機械模具數控加工制造技術及應用探討

劉力行

摘要：近些年來隨著我國生產技術水平的不斷上升，對于工業生產中的機械模具加工制造技術也起到了一定的促進作用。而隨著人們對產品精細化要求的不斷上升，在制造時對模具的生產要求也變得更高。導致模具不論是在結構的繁瑣程度上還是在生產的復雜性上都有所提升。在模具制造過程中數控加工技術發揮了非常重要的作用。本文將就數控加工技術的優勢和該項技術的未來發展趨勢進行探討。

關鍵詞：機械模具;數控加工;制造技術;應用

引言：

工業生產離不開模具的制造。模具的制作水平對于工藝產品的制作質量以及最終的成型效果有著非常重要的影響，因此模具制造是工藝裝備的基礎。模具制作因生產需求的特殊性制作模具的周期非常短且對于生產技術的應用水平有著較高的要求。傳統的機械模具加工技術已經無法滿足現代化工藝生產的需要。通過引入數控加工技術能夠有效地解決這一問題。所以本文將就數控加工技術對模具生產的提升以及具體的應用進行探討和分析。

一、概述

數控技術主要利用現代技術中的數字化和自動化優勢與模具機床相結合，通過智能化的控制方式來提高機床在模具生產過程中的效率和質量。通過這兩種技術的融合有效地對模具的加工進行控制，并使生產中的一些重點難點問題得到解決。尤其是隨著我國經濟水平快速提升，人們對于產品的生產要求不斷增加，對產品需求變得更加的多樣化，使得模具生產的更新速度必須要與時俱進^[1]。而一些生產企業為了能夠快速地在市場中獲得一席之地，不斷地追求更高效的生產方式。數控加工技術的出現為整個生產行業帶來了一場新的革命。通過數控加工技術，有效地提高了工業生產的效率、生產產品的質量，同時能夠滿足工業生產模具的各種需求，因此該項技術被廣泛的應用和推廣。

二、模具加工的要求

（一）明確產品調整

在生產過程中模具的制作通常是以單件為單位進行生產的，所以每個模具的結構的特征都不相同，而生產模具的單位不會重復開模，因此對于機床的加工技術的要求就會變得更高，需要注重對數控的編程質量以及機床的控制水平的把控。如果一些模具對結構有特殊要求，則可以利用其他設備軟件進行輔助加工。

（二）把控不確定因素

不斷優化模具設計以促進產品的開發是模具設計的主要目標，所以在進行模具開發時，必然會出現一定的隨機性和不確定性。這對于模具設計人員來說就需要具有良好的應變能力^[2]。能夠面對開發過程中的不確定因素，及時進行調整和應對。對于參與設計模具的設計者來說經驗也是必不可少的條件。

（三）減少誤差

模具的生產對后期產品的加工質量有著非常明顯的影響，所以只有高精準度的模具才能確保產品的生產質量。作為工作人員必須要規范操作流程，提高自己的操作水平，并將可能存在的誤差降到最低。

（四）規范加工

模具在加工制作過程中對于內部構造的要求較高，導致加工時常常出現設計與實際要求不相符的情況，為了滿足設計要求就需要進行二次加工。可以利用電火花技術來實現對特殊模具的加工需求。這種施工技術操作簡單，可以有效地提升模具的加工效率。當然為了更好地提升模具的制造質量，就必須要嚴格依照加工要求進行施工。

三、技術優勢

（一）提升制作精度

利用數控機床對模具進行加工，在加工之前所有的加工要求和設計內容都需要通過代碼預先設定，然后由機床自動完成對模具的加工^[3]。通過這種精準化的把控，能夠有效地減少人工操作所帶來的誤差，并降低人員的工作量，有效地節約生產時間。同時能夠有效地提升模具的生產精度，為后期的模具應用提供支持。

（二）提高生產效率

在利用數控機床對模具進行加工時，首先需要做好程序編輯，并選擇對應的加工刀具，從而更好地實現對模具制作精準度的要求。這種方式不僅能夠減少對機床固件的裝卸次數而且也避免了多次調整刀具的問題。同時也可以降低人工操作中出現的不規范問題而導致的誤差。與普通的機床相比數控機床不僅能夠選取最有力的削切用量，同時機床本身結構就具有優勢能夠更有效地減少加工時間的投入。

（三）增加企業收益

借助電腦程序對機床操作進行控制實現了自動化生產的目標，尤其是對一些需要重復操作的項目能夠快速自動完成，不僅提高了產品的生產效率和精度而且降低了出現次品的概率，為企業生產帶來了更大的經濟收益。

（四）減少勞動投入

和普通機床相比新型的數控機床所具有的自動化數控化技術，在進行模具加工時只需要依照程序設計進行操作即可，有效地降低了生產對工作人員的需求。而且數控機床的操作較為簡單，對于技術人員的專業水平要求較低，所以能夠有效地減輕勞動力的投入。

四、數控技術的發展趨勢

（一）柔性化

通過我們對目前數控技術使用的趨勢分析發現該項技術正常朝著柔性化的方向發展。在進行模具加工制造時能夠對模具出現的各種變化要求及時進行適應^[4]。可以實現不同對象在加工時的需求，而且這些都能夠在同一數控機床上完成，有效地縮短了加工的時間，為客戶提供了便捷。

（二）智能化

隨著電腦技術的不斷深化和發展，將數控機床的加工方式推向智能化發展已經成為一種新的趨勢。當然目前在實際數控機床的操控中仍離不開人工操作，但是相信在不久的未來必然能夠實現全智能化的數控機床操作，真正地解放人力資源的投入。

（三）網絡化

近些年來，網絡發展速度不斷的加快，在信息網絡中很多信息資源得到了共享。這種技術的發展趨勢給生產型的企業帶來了便利。所以在數控加工技術應用過程中應當重視生產與網絡化結合的發展，將互聯網技術與數控加工設備進行連接，不僅能夠實現遠程的技術診斷和監控，同時也能夠實現數控加工系統網絡模型的構建進而實現模具加工技術的資源共享。

五、結束語

數控加工技術的應用對于生產制造企業來說其意義巨大。通過這項技術的應用有效地提升了模具生產的效率和精度，為生產企業的快速發展提供了可能。而且隨著模具生產技術的進一步發展，為未來大規模發展模具制造提供了基礎。

參考文獻

[1]劉斌，崔志杰，譚景煥，吳松琪，柳亞強. 模具制造技術現狀與發展趨勢[J]. 模具工業，2017，43（11）：1-8.

[2]葉旭東. 模具加工技術分析[J]. 山東工業技術，2018（12）：59.

[3]奚云赫. 機械模具技術的發展方向與現狀分析[J]. 科技與企業，2016（01）：229+231.

[4]陸俊俠. 中職機械模具類專業實踐教學體系研究[J]. 職業，2019（02）：42-43.

（作者單位：浙江省機電技師學院）