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Altium Designer和小工業(yè)制板在實踐教學(xué)中的應(yīng)用

2018-05-11 10:01:25鄭祥明楊夢雅
關(guān)鍵詞:單片機(jī)實驗系統(tǒng)

鄭祥明,楊夢雅

電子信息類專業(yè)實踐性強(qiáng),實踐教學(xué)在人才培養(yǎng)過程中占有非常重要的地位,是培養(yǎng)高素質(zhì)應(yīng)用型創(chuàng)新人才的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1]。應(yīng)用型創(chuàng)新人才是時代的需要,教育部在關(guān)于做好2016屆全國普通高等學(xué)校畢業(yè)生就業(yè)創(chuàng)業(yè)工作的通知中明確要求2016年起所有高校開設(shè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)課程。新的形勢使高校對創(chuàng)新人才培養(yǎng)提出了更多的思考,對學(xué)生的綜合實踐創(chuàng)新能力有了更高的要求。電子信息類專業(yè)實踐教學(xué)環(huán)節(jié)主要包括金工實習(xí)、電子工藝實訓(xùn)、課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計及各類綜合創(chuàng)新項目等。一般電子工藝實訓(xùn)包含了基本元器件的檢測與選型、EDA相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)、熱轉(zhuǎn)印法或雕刻機(jī)法制作印制電路板、焊接、電路調(diào)試和相關(guān)儀器儀表的使用等。但是傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印或雕刻機(jī)的方法僅能制作工藝較低的單面印制電路板,無法滿足課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和綜合創(chuàng)新等項目中雙面印制電路板的制作需求。

單片機(jī)課程具有實踐性和應(yīng)用性強(qiáng)的特點,系統(tǒng)的設(shè)計要兼顧單片機(jī)基礎(chǔ)知識和系統(tǒng)的拓展應(yīng)用性。基于51單片機(jī)的創(chuàng)新實驗系統(tǒng)的設(shè)計宗旨是以培養(yǎng)學(xué)生單片機(jī)基礎(chǔ)知識為重點,以引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行二次開發(fā)和實際應(yīng)用為目標(biāo),不斷激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。因此,針對電子信息類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計和綜合創(chuàng)新等項目中遇到的難題,結(jié)合單片機(jī)課程教學(xué)的特點,筆者設(shè)計了一種基于51單片機(jī)的創(chuàng)新實驗系統(tǒng)。在設(shè)計時以51單片機(jī)最小系統(tǒng)(包含51單片機(jī)、電源、晶振電路和復(fù)位電路)為基礎(chǔ),適當(dāng)擴(kuò)展外圍電路,集成了包括單片機(jī)最小系統(tǒng)、下載電路、LED燈顯示、蜂鳴器、數(shù)碼管顯示、獨立按鍵、1602液晶顯示、12864液晶顯示、I/O擴(kuò)展接口和DS18B20測溫電路等常用傳感器電路為一體的創(chuàng)新實驗開發(fā)系統(tǒng)[2]。

1 系統(tǒng)電路設(shè)計

本系統(tǒng)的原理圖和印制電路板(PCB)的設(shè)計選用的是Altium公司開發(fā)的一款電子設(shè)計自動化軟件Altium Designer 15.0,它集成了板級設(shè)計、現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)設(shè)計和單片機(jī)的設(shè)計功能。設(shè)計印制電路板的一般過程:設(shè)計需求分析、局部電路仿真、設(shè)計原理圖元件、繪制原理圖、設(shè)計元件封裝和印制電路板設(shè)計等[3-4]。本系統(tǒng)的設(shè)計流程如圖1所示。

圖1 PCB設(shè)計流程圖

(1)新建工程文件

在計算機(jī)已正確安裝Altium Designer 15.0軟件的條件下,選擇“開始”→Altium Designer,打開Altium Designer15.0主界面。

工程文件是關(guān)聯(lián)原理圖文件、PCB文件、原理圖庫和元件封裝庫的橋梁。在主菜單欄選擇File→New→Project…→PCB Project(在彈出的對話框“name”編輯菜單下可修改工程名稱為“xm”;在“Location”菜單下點擊“Browse Location...”可將工程保存在指定路徑的文件夾中),點擊“OK”即可新建一個xm.prjpcb的PCB工程文件。右擊xm.prjpcb工程,在下拉菜單中選擇Add New to Project,選擇 Schematic,PCB,Schematic Library,PCB Library可分別新建原理圖文件、PCB文件、原理圖庫和元件封裝庫。

(2)繪制原理圖元件庫

雖然Altium Designer 15已經(jīng)提供了非常豐富的元件庫,但必要時仍需動手設(shè)計原理圖元件,建立自己的元件庫。設(shè)計者在Schematic Library文件工具欄選擇“Tools”→New Component使用相關(guān)繪圖工具可繪制原理圖元件。

(3)設(shè)計元件封裝庫

設(shè)計者可以在PCB Library文件工具欄選擇“Tools”→New Blank Component根據(jù)實際元件的引腳和外觀尺寸手動放置焊盤和繪制元件邊框。設(shè)計者還可以選擇“Tools”→Component Wizard,根據(jù)PCB封裝設(shè)計向?qū)гO(shè)計元件封裝。以上兩種情況都需要注意焊盤的序號與元件引腳序號一一對應(yīng),否則后期原理圖中的元件無法準(zhǔn)確導(dǎo)入到PCB文件中。

(4)繪制原理圖

原理圖文件提供了元器件的電氣連接關(guān)系。設(shè)計者根據(jù)系統(tǒng)需要依次選擇Place→Part...,從原理圖庫文件中選擇合適的元件放置在原理圖文件中并標(biāo)明各元件的信息(也可以統(tǒng)一添加注釋,Tool→Annotate→Accept changes create),調(diào)整元件的位置然后按電路功能連接導(dǎo)線使之成為具有特定功能的系統(tǒng)。在Altium Designer 15.0中除了通過在元件引腳之間直接連接導(dǎo)線,還可以使用網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號表示電氣連接,使用網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號可以使原理圖更加簡潔和模塊化。

(5)PCB文件導(dǎo)入

一般設(shè)計者應(yīng)在開始設(shè)計PCB板前確定板子的形狀和尺寸。在xm.PcbDoc文件界面,點擊主 菜 單“Design”→ImportChangesFrom PCB_Project.prjpcb,然后在彈出的Engineering Change Order對話框中先后點擊Validate Changes和Execute Changes,將原理圖中的各個元件的封裝及連接導(dǎo)線導(dǎo)入到PCB文件中,如果此過程有相關(guān)報錯,則根據(jù)錯誤來源到原理圖中修正再重新導(dǎo)入。或在xm.SchDoc原理圖文件界面選擇Design→Update PCB Document xm.PcbDoc把元件封裝和電路連接關(guān)系直接導(dǎo)入PCB文件中。

(6)PCB板設(shè)計

PCB板的設(shè)計優(yōu)劣直接反映到產(chǎn)品上,設(shè)計過程要兼顧產(chǎn)品的美觀、可操作性、系統(tǒng)的設(shè)計指標(biāo)和PCB板制作工藝等要求。由此設(shè)置系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)則,包括線寬、布線轉(zhuǎn)角、安全間距、短路規(guī)則等。

以本系統(tǒng)為例,首先確定系統(tǒng)核心器件51單片機(jī)放在PCB板的中心位置,然后調(diào)整晶振、起振電容、復(fù)位電路、擴(kuò)展排針、USB接口(考慮實際連接,一般放置在PCB板的邊緣)、液晶接口插座(考慮實際接插情況,調(diào)整放置方向)、數(shù)碼管(考慮方向問題,便于觀察實驗現(xiàn)象)、獨立按鍵等。在滿足美觀和電路性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化布局并使元件均勻整齊地分布在整個PCB板區(qū)域。在基本確定PCB布局之后即可布線,在Altium Design 15.0軟件中有自動布線、手動布線和先自動布線再手動調(diào)整等3種方式。在設(shè)計模擬電路或高速電路板時采用自動布線時可能會導(dǎo)致電路性能問題,因此筆者在教學(xué)和設(shè)計電路時均采用手動布線方式。最后是添加安裝孔、添加淚滴(增加焊盤、過孔的機(jī)械強(qiáng)度)、敷銅[2],如圖2所示(為保證圖示效果,本圖未敷銅)。

圖2 系統(tǒng)PCB板頂層圖

2 系統(tǒng)印制電路板的制作

印制電路板是連接各電路元件的物理基礎(chǔ),因其具有高可靠性、一致性、機(jī)械強(qiáng)度高、體積小、重量輕和便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等諸多優(yōu)點被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。隨著印制電路板制作工藝技術(shù)的提升,目前可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的有單面板、雙面板、多層板甚至具有撓性的軟性印制電路板。傳統(tǒng)實驗室制板是采用熱轉(zhuǎn)印法或雕刻機(jī)法,熟練掌握操作技巧的同學(xué)可以快速制作出一塊單面印制電路板,但是其工藝較低,產(chǎn)品穩(wěn)定性不高,很難制作優(yōu)質(zhì)的雙面印制電路板,給后期焊接和調(diào)試電路帶來很大困難,而且不能批量生產(chǎn),效率較低。隨著以工程應(yīng)用為導(dǎo)向的人才培養(yǎng)模式的提出,許多高校在校企合作平臺或引入小工業(yè)制板生產(chǎn)線的方式參與實習(xí)實踐。實踐證明,小工業(yè)制板生產(chǎn)線具有高效、高質(zhì)量和批量制作單面或雙面印制電路板等優(yōu)點。按制板順序可以將小工業(yè)制雙面板按以下步驟進(jìn)行,即分板、打孔、拋光、孔金屬化、制作底片、刮感光油墨、曝光、顯影、鍍鉛錫、脫膜、堿性腐蝕、褪鉛錫、絲印阻焊油墨、加焊盤底片曝光、絲印字符油墨等15道工序。

2.1 熱轉(zhuǎn)印法制作印制電路板

熱轉(zhuǎn)印法制作印制電路板易于操作,理論上可以做出10 mil的線寬,但是腐蝕過程中極易斷線,所以設(shè)計PCB板時,線寬應(yīng)適當(dāng)設(shè)置大一些,具體操作步驟如下。

(1)把Altium Designer 15.0軟件繪制好的印制電路板圖按1:1的比例打印到熱轉(zhuǎn)印紙上。

(2)用分板機(jī)把覆銅板按PCB尺寸大小裁開,把覆銅板表面拋光處理,并將熱轉(zhuǎn)印紙用膠帶緊密固定在覆銅板上。

(3)用熱轉(zhuǎn)印機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙上的電路圖轉(zhuǎn)印到覆銅板上,自然冷卻后揭去熱轉(zhuǎn)印紙。

(4)把熱轉(zhuǎn)印完成的銅板放入三氯化鐵溶液中均勻腐蝕。此過程時間把握要準(zhǔn),否則容易把導(dǎo)線腐蝕斷路或腐蝕不完全。

(5)清洗,打孔,檢測電路板是否有短路、斷路等不良情況。

2.2 雕刻機(jī)法制作印制電路板

雕刻機(jī)制作印制電路板法是采用物理的方法把覆銅板上多余的銅層雕刻掉,僅保留焊盤和導(dǎo)線部分,為節(jié)約雕刻時間一般將布線層鋪銅。具體雕刻過程如下。

(1)打開雕刻軟件,添加Gerber加工文件(由EDA制圖軟件導(dǎo)出)。

(2)在操作向?qū)е性O(shè)置鉆頭加工直徑以及頂層、底層雕刻刀的大小和深度、速度等參數(shù)。

(3)確保覆銅板與雕刻平面粘貼平整,反復(fù)試雕,調(diào)整主軸高度直到四邊雕刻深度恰到好處(刀尖雕刻深度以剛剛將銅箔割除為宜)后開始雕刻。

(4)鉆孔、割邊。

2.3 小工業(yè)法制作印制電路板

分板:用分板機(jī)將覆銅板按PCB板尺寸分割,或者不分板直接在整塊覆銅板上同時做多個電路板,最后再分板。

打孔:將覆銅板平整地固定在鉆孔平臺上,然后設(shè)置工作原點坐標(biāo),按1:1的比例把PCB板的所有接插件的孔徑和過孔全部用高精度雕刻機(jī)打孔,對于孔徑較大的應(yīng)設(shè)置為挖孔,注意挖孔增量不宜太大,否則鉆頭容易折斷。

拋光:打開刷板機(jī)電源,利用刷板機(jī)的毛刷和水把覆銅板上的氧化物或者污漬刷洗干凈。

孔金屬化包括整孔、黒孔、微蝕和孔化。整孔,把已打孔的銅板放進(jìn)整孔液整孔約3 min;黒孔,將黒孔液均勻地附在每個孔內(nèi)壁但又不能堵住孔;微蝕,使用稀硫酸和過硫酸銨混合溶液把銅板表面的黒孔液洗掉;孔化,把銅板掛在孔化箱中(內(nèi)置硫酸銅溶液),打開電源,加正、反電流約30 min。

制作底片:需在暗室中進(jìn)行,使用高精度激光光繪機(jī)將PCB文件的頂層、底層等有需要的層全部“打印”到底片上,然后把底片放到顯影液中浸泡3 min,再放到定影液中浸泡60 s,取出底片用清水沖洗干凈即可。

刮感光油墨:取適量感光油墨與酒精攪拌均勻,通過絲印機(jī)的絲網(wǎng)把攪拌好的感光油墨用刮刀均勻刮在銅板上,然后放在烘干機(jī)里,溫度約為80℃,時間約為10 min。

曝光:將制作好的頂層底片和底層底片分別準(zhǔn)確地固定在電路板的頂層和底層,放在曝光機(jī)中間分別真空曝光45 s。

顯影:將曝光后的電路板放在顯影機(jī)中用30℃左右的碳酸鈉水溶液顯影30 s,如果顯影效果不佳,可適當(dāng)延長顯影時間。

鍍鉛錫:將顯影后的電路板掛在鍍鉛錫機(jī)內(nèi)的鉛錫液中,設(shè)置電流參數(shù),水平擺動約40 min。

脫膜:把鍍鉛錫的電路板放在脫膜機(jī)中用氫氧化鈉水溶液脫膜,約120 s。

堿性腐蝕:把脫膜后的電路板放在蝕刻機(jī)內(nèi)用氨水和硫酸銅的銅銨溶液把不需要的銅腐蝕掉,約120 s。

褪鉛錫:用刷板機(jī)把線路上的鉛錫去掉。

絲印阻焊油墨:取適量感光硬化劑和液態(tài)感光阻焊油墨,比例約為1:3,再添加酒精稀釋攪勻,通過絲印機(jī)的絲網(wǎng)把攪拌好的阻焊油墨用刮刀均勻刮在銅板上。然后放在烘干機(jī)烘干,溫度約為80℃,時間約為35 min。

加焊盤底片曝光:把焊盤底片對齊固定在電路板上,真空曝光45 s,再顯影。

絲印字符油墨:將攪拌均勻的感光油墨刮在絲網(wǎng)上,烘干后把絲印底片放在絲網(wǎng)下同時曝光45 s,再在絲印機(jī)上刮白色的字符油墨。

3 焊接及焊接工藝

本系統(tǒng)焊接方式以SMT(Surface Mount Technology)表面貼裝和THT(Through Hole Technology)通孔插裝混合裝配。焊接量較少的情況下可以在教師的指導(dǎo)下采用手工焊接方式,一方面可以進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練,另一方面也節(jié)約了機(jī)器的運行成本;當(dāng)焊接量較大時,可以使用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線先進(jìn)行SMT貼裝(依次是刷焊錫膏、全自動貼片機(jī)貼片和回流焊),再進(jìn)行THT生產(chǎn)線插件焊接(依次是插件、波峰焊)。全自動SMT貼裝生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線技術(shù)極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等,系統(tǒng)焊接實物如圖3所示。

圖3 系統(tǒng)實物圖

4 實驗系統(tǒng)的實際應(yīng)用

該系統(tǒng)可以完成板載資源的所有實驗項目,更重要的是該實驗系統(tǒng)體積小(長9.0 cm,寬3.3 cm,高1.5 cm),重量輕,功能齊全,方便攜帶,易于拓展。教師在單片機(jī)教學(xué)過程中可根據(jù)課程內(nèi)容布置適合學(xué)生的實驗任務(wù),通過恰當(dāng)?shù)幕A(chǔ)實驗項目引導(dǎo)學(xué)生通過簡單的C語言程序設(shè)計把51單片機(jī)的I/O端口控制、按鍵檢測、中斷及內(nèi)部定時計數(shù)器等抽象的理論知識直觀地展現(xiàn)出來。筆者在實施過程中設(shè)計的部分基礎(chǔ)實驗項目如表1所示[5],學(xué)生可以在教室、宿舍、自修室等場地自主搭建“實驗室”完成基礎(chǔ)實驗項目,及時通過實驗結(jié)果現(xiàn)象解答抽象的理論知識,不僅實現(xiàn)了學(xué)做統(tǒng)一,也激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

表1 基礎(chǔ)實驗項目

隨著電子技術(shù),傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展,各類智能電子產(chǎn)品正在不斷改善人們的生活。如何引導(dǎo)學(xué)生應(yīng)用單片機(jī)知識開發(fā)小型電子系統(tǒng)解決實際生活中遇到的問題,不僅是課程教學(xué)的目標(biāo)之一,也是創(chuàng)新型人才培養(yǎng)的重要內(nèi)容。筆者以自己設(shè)計研發(fā)的創(chuàng)新實驗系統(tǒng)平臺為基礎(chǔ)配備了DS18B20數(shù)字溫度傳感器、DHT11溫濕度傳感器、超聲波傳感器、光電傳感器、霍爾傳感器、直流電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、NRF24L01無線通信模塊和小車底座等,并設(shè)計了相應(yīng)的綜合創(chuàng)新實驗項目如表2所示[6],在課程實施過程中可根據(jù)學(xué)生的實際情況做適當(dāng)調(diào)整。

表2 綜合創(chuàng)新實驗項目

此類綜合創(chuàng)新實驗項目極大地拓展了學(xué)生的學(xué)習(xí)空間,理論應(yīng)用于實踐,培養(yǎng)學(xué)生獨立思考問題和解決問題的能力,在潛移默化中提升學(xué)生綜合創(chuàng)新能力的同時也為學(xué)科競賽培養(yǎng)了人才。

總之,本實驗系統(tǒng)有助于電子信息類專業(yè)的實踐教學(xué)的開展,為本專業(yè)更好地開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下了基礎(chǔ),強(qiáng)化了學(xué)生實踐能力的培養(yǎng),實現(xiàn)了“教學(xué)做”一體化,有效提升了單片機(jī)課程的教學(xué)效果。

參考文獻(xiàn):

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