基于機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施分析

蔣振元

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步地改善人們的生活質(zhì)量，對于工業(yè)化的產(chǎn)品質(zhì)量提出較高的要求，尤其是對于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要求，然而，在制造生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程中，企業(yè)應(yīng)提高對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的重視，不僅可以保障機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且可以推動與促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展。本文探討了基于機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械工程加工；質(zhì)量控制；措施

機(jī)械工程加工是社會進(jìn)步的基礎(chǔ)，我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速階段，加強(qiáng)對機(jī)械工程加工質(zhì)量控制對于提升我國實(shí)力具有重要作用。因此，應(yīng)加大質(zhì)量控制在機(jī)械工程加工制造中的力度，完善當(dāng)前機(jī)械加工水平，從而推動機(jī)械工程加工制造行業(yè)進(jìn)步和發(fā)展。

1 影響機(jī)械工程加工質(zhì)量的主要因素

1.1 機(jī)械工程加工操作人員的因素

相關(guān)操作人員是機(jī)械工程加工的重要實(shí)施者，同時也是影響機(jī)械工程加工質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。相關(guān)操作人員的專業(yè)技術(shù)能力以及其專業(yè)素養(yǎng)都對機(jī)械工程加工的質(zhì)量具有直接的影響。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，相關(guān)操作人員所加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格率與其自身的專業(yè)技術(shù)能力以及專業(yè)素養(yǎng)恰成正比例。而這一數(shù)據(jù)，充分表明了相關(guān)操作人員對機(jī)械工程加工質(zhì)量的重要影響。

1.2 機(jī)械工程加工設(shè)備的因素

機(jī)械工程加工設(shè)備通常包括機(jī)床、刀具、夾具、輔具以及計(jì)算器等。只有機(jī)械工程加工設(shè)備良好、順利運(yùn)轉(zhuǎn)，才能夠在一定程度上確保機(jī)械工程加工的質(zhì)量，所生產(chǎn)出產(chǎn)品的精準(zhǔn)度也會在一定程度上有所提高。通過對不同機(jī)械工程加工設(shè)備在同一操作、同一環(huán)境下生產(chǎn)出的同樣產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行對比和分析，得出機(jī)械工程加工設(shè)備在影響機(jī)械工程加工質(zhì)量主要因素中占一定比重。

1.3 檢測方式的因素

在機(jī)械工程加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的過程中，其使用的工具大都具有較高精準(zhǔn)度的電子讀取內(nèi)徑數(shù)據(jù)的千分尺，所采用的檢測方式，基本上都是遵照機(jī)械工程標(biāo)準(zhǔn)檢測指導(dǎo)書來進(jìn)行檢測的。然而，不同的檢測人員對工具的操作有所不同，其標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，這也是影響機(jī)械加工質(zhì)量的主要因素之一，雖然通常對機(jī)械工程加工質(zhì)量的影響較小，但是仍不可忽視。

2基于機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施分析

2.1合理選擇設(shè)備

粗加工對于加工精度的要求較小，僅是將一些加工的余量去除。因此，針對一些粗加工的機(jī)械而言，需要選擇精度較低、功率較大的機(jī)床。但是這并不意為著在進(jìn)行具體加工過程中，同樣可以選擇向粗加工過程中那樣的設(shè)備，在進(jìn)行精加工過程中，可以使用精度比較高的機(jī)床。只有粗加工和精加工均符合自身精度的機(jī)床上，才能工作。只有這樣才能夠促使設(shè)備的使用能力得到彰顯，同時還能夠促使設(shè)備的使用年限被延長。

2.2細(xì)致檢測機(jī)械零部件

在機(jī)械工程加工過程中，需要對機(jī)械零部件位置精度、幾何精度及尺寸精度進(jìn)行細(xì)致檢測，需要詳細(xì)測算加工制造精度對機(jī)械工程的影響，并針對現(xiàn)存問題提出針對性的解決措施，讓各個環(huán)節(jié)機(jī)械零部件加工精度得到保障。在具體檢測中，需要對照設(shè)計(jì)圖紙，檢測實(shí)物是否和設(shè)計(jì)圖紙相一致；需要清點(diǎn)零部件加工數(shù)量，檢查數(shù)量是否滿足實(shí)際要求。其具體檢測對象包含了形位公差、圖紙尺寸、光潔度、外觀要求等，一旦檢測出不良產(chǎn)品，需要由廠部和組長確認(rèn)產(chǎn)品是否應(yīng)該返修，確認(rèn)產(chǎn)品是否為報(bào)廢狀態(tài)。

2.3科學(xué)編制機(jī)械加工工藝

在機(jī)械工程加工中，需要對機(jī)械加工工藝進(jìn)行科學(xué)編制，對機(jī)械工程加工制造中所采用的加工設(shè)備特點(diǎn)與精度予以考慮，讓各類設(shè)備加工特性得到充分發(fā)揮，讓機(jī)械工程加工制造效率得到提升。為讓機(jī)械零部件加工精度得到提升，需要積極引用先進(jìn)加工技術(shù)，以此來增強(qiáng)機(jī)械零部件加工質(zhì)量，讓機(jī)械工程加工制造受到加工工藝、機(jī)械加工設(shè)備的影響降低。現(xiàn)階段，高精度的機(jī)械加工制造設(shè)備普遍內(nèi)置高精度傳感器控制模塊與檢測模塊，在編制機(jī)械加工工藝時，需要積極引進(jìn)此類設(shè)備。在機(jī)械加工工藝中，需要做好表面加工方法的選擇工作、加工階段的劃分工作、加工過程的熱處理工作以及工序安排工作等。以切削加工為例，在工序安排上，一般需要遵循先粗后精原則、基面先行原則以及先面后孔原則，如在軸類零件頂尖孔加工工作中，第一道工序通常為對定位面進(jìn)行粗加工或是半精加工，然后以精基面定位，對其他表面進(jìn)行加工。如在齒輪軸的具體加工工藝中，就需要按照選擇齒輪軸制作材料→加工齒輪軸毛坯→預(yù)備熱處理坯料與粗車→精加工外圓→加工齒輪與花鍵部→齒面硬化處理→其他表面精加工的順序進(jìn)行，在對齒面進(jìn)行硬化處理時，就需要通過滲碳處理和表面淬火的方法讓齒輪軸表面硬度和耐磨性得到提升。

2.4重視機(jī)械加工調(diào)試工作

利用調(diào)試法與試切法可以對機(jī)械工程加工制造工藝予以合理調(diào)整，如在大批量機(jī)械零部件加工制造中，就可以應(yīng)用調(diào)試法，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品加工需求來調(diào)整機(jī)械設(shè)備參數(shù)與靈敏度，以控制機(jī)械工程加工制造質(zhì)量。在小型機(jī)械產(chǎn)品加工制造中，可以利用試切法，依照試切零部件測量結(jié)果，來調(diào)整機(jī)械工程加工制造工藝，讓機(jī)械工程加工制造精度、加工制造質(zhì)量得到保證。為對機(jī)械工程加工制造過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與檢測，需要引進(jìn)數(shù)字檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行檢測，補(bǔ)償機(jī)械工程加工制造中存在的誤差，讓機(jī)械加工調(diào)試工作順利完成，讓機(jī)械工程加工制造機(jī)械零部件加工精度得到有效提高。

2.5做好機(jī)械加工質(zhì)量檢測工作

為讓機(jī)械工程加工質(zhì)量受到外界影響降低，需要營造出一個良好的加工環(huán)境，制定合理策略，對機(jī)械工程加工制造過程中的各項(xiàng)加工任務(wù)進(jìn)行合理安排，讓機(jī)械加工合理性、科學(xué)性得到保障，為機(jī)械工程加工制造工作奠定基礎(chǔ)。除此之外，在機(jī)械工程加工制造中，需要對機(jī)械工程加工制造工序的檢查工作、控制工作力度予以增強(qiáng)。在機(jī)械零部件加工制造中，會涉及到多個環(huán)節(jié)，如鑄造、鍛造、加工、焊接等，各個環(huán)節(jié)之間存在密切聯(lián)系。因此，在檢驗(yàn)過程中需要針對加工工序進(jìn)行抽檢和復(fù)檢，以此來讓機(jī)械工程加工制造精度對加工制造工藝要求予以滿足，如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械零部件不合格，就需要對其進(jìn)行重新加工，待檢測合格后才能進(jìn)入后續(xù)工序。在加工質(zhì)量檢測中，依照檢測對象的不同可采用差異化的原則和專業(yè)測量儀器，如在長度檢測時，就需要遵循阿貝原則，如在軸徑測量時，就需要采用千分尺、卡尺、杠桿千分尺、臥式光學(xué)計(jì)等儀器，而在孔徑測量時，就需要采用內(nèi)徑測微儀、內(nèi)徑百分表、一米測長機(jī)等儀器。

2.6減少原始質(zhì)量誤差的產(chǎn)生

機(jī)械加工過程中的原始質(zhì)量誤差是客觀存在的，無法從根本上進(jìn)行消除，但可以通過一定的措施來降低原始誤差。通過對原始誤差產(chǎn)生原因的分析，可以采用有針對性的誤差抑制措施，進(jìn)而達(dá)到提升加工精度的目的。例如可以提升制造資源本身的精度水平，通過采用高精度的機(jī)床、刀具和夾具來達(dá)到降低原始誤差的影響。又例如可以對加工過程中的誤差進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定的允許范圍進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警，然后通過誤差補(bǔ)償和消除措施來保障產(chǎn)品的加工精度。

總之，在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

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（作者單位：江蘇南瑞帕威爾電氣有限公司）