CP公司汽車覆蓋件產品成本控制改進研究

(重慶理工大學會計學院 重慶 400000)

一、成本控制的概述

(一)成本控制,是一套廣泛的成本核算方法和管理技術體系。公司根據期初預算建立自身的成本管理目標，在生產或營運過程中，對各種因素和條件施加預防、調節及整改措施，以期降低成本從而提高企業效益。

(二)成本控制的內容

成本控制可以按以下標準分類。1、按成本費用的構成劃分，即原材料成本控制、人力資源成本控制、生產制造成本控制2、成本控制的其它劃分。

二、CP公司概況

CP公司是一家從事汽車零部件產品研制、開發、制造、銷售的中小型企業，主營汽車覆蓋件產品和機械加工產品?，F有凈資產總額14000多萬元，員工520人，企業年銷售總額達3.2億多元，其中汽車覆蓋件產品收入占比約90%，其中C市某整車主機廠單一客戶銷售收入達90%以上。自2008年創立以來，在汽車零部件等領域，建立起了一定的影響力。

(一)CP公司汽車覆蓋件產品成本結構分析

1、成本構成

CP公司覆蓋件產品成本主要由原材料成本、加工制造成本、模具技術成本及其它成本等幾大部分構成。其中原材料成本、制造成本合計占比高達85%左右。人工費約占產品成本的8%左右。制造成本占產品成本的比例約為13%。CP公司制造成本主要通過提高生產效率、提高設備利用率、降低能耗及消耗和降低廢品率來進行控制。

2、現狀分析

首先，CP公司原材料采購價格較高。其次，技術成本效益不匹配，公司技術部門參與主機廠模具研發及維護保養及維修等工作。對技術的研發與改進貢獻極為有限。再次，人力資源成本偏高，因為行業特征，公司要為員工購買商業意外險，致使人工成本較高。最后，生產管理粗放，對成本的控制不到位。

三、CP公司成本控制改進措施

1、改進材料保管，實現精益化的庫存管理機制，注重掌握最新的材料存儲數據，為采購部門提供參考。

2、節約模具費用

模具制造費用和使用費用，尤其是模具費用更是占有相當比重。然而在實際的生產過程中技術部門發現，合金模具刃磨壽命和總壽命比普通鋼模具要長得多，能極大的降低模具折舊費。

3、人力資源成本控制改進

減員增效,是公司人力成本控制改進的主要難題,亦是重中之重。在生產、輔助等崗位人員人數控制方面,CP公司打算釆取自動化機器人代替人工，增加輔助工裝等以便減少人員數量。如下圖：

人數對比圖

4、改進培訓，提高勞動生產率，降低工時費用

在CP公司沖壓覆蓋件的生產過程中,影響產品質量的“人、機、料、法、環、測”等幾大要素中，人是關鍵的。人即指人才,所以CP公司成本控制工作應以人為本,改進工作也應抓住人這一關鍵點，其中提高工人效率是主要任務，普遍定期進行各崗位的操作技能培訓至關重要。

(一)CP公司生產管理成本控制改進

CP公司生產制造過程中，主要存在材料、人力、產品缺陷、機器空轉、工作等待、過量生產等浪費嚴重的情況，其中，有許多地方許多環節可以進一步改進，對其工作加以簡化，從而提升生產效率，降低生產成本。工作簡化的最終目的是有效的生產。

(二)生產管理改進

(1)改進生產質量，降低成本。

在CP公司沖壓車間生產過程中，零件加工工序越往后加工，需要的各種人力物力就越多，流到下道工序再檢查出質量問題就會造缺陷成本相對增加，針對此種情況，CP公司可以從零件生產工序檢查方面進行改進，以改進產品質量，降低成本。

(2)改進生產力。

CP公司車間生產力的高低，取決于人、機、料、法、環等五大因素的相互配合及影響互動。當投入較少的人、財、物等資源，生產出相同數量和質量的汽車覆蓋件產品產出，或者資源投入數量相同，卻生產出較多的優質產品時，CP公司的生產力就改進了。以上所稱的資源具體是指CP公司生產所投入的一線工人、壓機設備、原材料和模具工裝輔具等等，產出是指所生產的汽車覆蓋件半成品或成品等等。

(3)減少壓機停機時間。

時間利用率=(可生產工時-停產工時)/可生產工時*100%，停機時間即為停產時間，可見停機時間對生產影響重大。公司是連續生產方式，非計劃的壓機停機會中斷后序生產活動，造成前序生產的在制品過多，形成庫存堆積，導致變形等質量問題。一旦變形就需要修理，產品質量也受損害，甚至產生報廢。這些因素都會導致成本的增加，所以CP公司要進一步改進生產用壓機等的維修，減少非計劃停機時間，要提高操作維修人員的問題排查能力，提高解決問題的響應速度，有效解決故障問題，從而有效降低非計劃停機損失。

四、結束語

新常態下，經濟發展速度和發展模式，迫使企業尤其是制造企業必須提升內在經營效益和質量，提升系統效率、降低產品成本等。同時，成本管理也不再局限于傳統方法，成本控制將與新的制造流程和IT技術更加緊密結合，從企業資源計劃、柔性生產線制造、供應鏈管理等方面改進成本控制。

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