作業準備驗證是汽車內飾面料質量控制的重要手段

廖啟標

摘要：

為減少生產的面料批量報廢，提升面料質量水平，確認當前作業條件能否滿足面料的批量生產，在內飾面料的生產過程中實施作業準備驗證很有必要，也確有成效。

關鍵詞：質量管理；作業準備驗證；面料；控制手段

作業準備驗證，是汽車行業及其零部件企業采用較為廣泛的方法，對半成品乃至最終成品的質量控制，尤其是批量報廢的預防和控制極其重要。我們生產的產品是汽車內飾面料，它既是紡織產品，也是汽車零部件產品，因此運用作業準備驗證十分必要，對于控制面料產品質量也極為重要。

1 作業準備驗證含義

指在作業的初步運行、原輔材料的改變、作業工藝或作業場地更改、較長時間停頓（停產達6個月或更長時間）等任意一種情況下，在開始批量生產前須對生產現場作業的設備、工裝、原輔材料、作業指導書、監視和檢測裝置等是否能滿足穩定生產出合格產品進行驗證。

2 作業準備驗證目的

運用作業準備驗證目的是評價作業準備的充分性和正確性，評價過程是否有效，事先糾正不足，確認當前的生產作業及其過程中的一系列條件能夠滿足大批量生產的要求，預防批量不合格品的產生，避免生產、人力、設備等企業資源的浪費。

3 作業準備驗證條件

從上面作業準備驗證定義和目的中可以看出，滿足以下一個條件就需進行作業準備驗證。（1）初始運行：是指第一次批量生產的開始階段。（2）材料更改：是指原材料品種、批號等任意一項更改。（3）作業更改：是指原來品種在該設備上不再生產，已換成其他品種準備生產。（4）重新啟動：是指設備、品種停產達半年或以上，或重大事故后恢復再生產。

4 作業準備驗證材料

在實際操作中，我們在作業準備驗證過程中，通常要用到以下文件、物品和工具進行分析比較：控制計劃書；工作指導書；車臺設定表；過程監控記錄；客戶確認的標樣；首末件；現場檢查；控制圖等。

5 作業準備驗證舉例

我們在生產汽車內飾面料過程中，通過運用作業準備驗證來控制面料產品的質量，收到了良好的效果，特別是避免批量報廢十分有效。我們汽車內飾面料產品工藝流程是：分條整經—劍桿織造—水洗定型—火焰復合—裁剪—成品裝箱。

結合作業準備驗證的要求，各工序說明如下：

（1）分條整經：根據生產任務單主要檢查紗線、批號、工藝文件及過往生產記錄。

（2）劍桿織造：每軸開機作業準備驗證主要是對比標樣（面料組織、經緯密）、檢查緯紗及批號以及面料正反面標識。

（3）水洗定型：檢查工藝文件，對比面料標樣、批號，檢查正面是向上還是向下。

（4）火焰復合：每班開機前驗證，檢查工藝文件，對比面料標樣、批號，檢查海綿品名、批號，檢查面料正反面標識，否則與海綿復合易造成大批報廢。

（5）裁剪：每班開機作業前驗證，檢查面料門幅是否符合要求，面料種類的確認，檢查機械設定、電腦設定、驗證原點等。

6 相應部門工作職責

作業準備驗證是一個團隊協作過程。我們主要是技術部、生產部、質量部等各部門相互配合，發揮團隊的協同效應。

技術部門主要負責提供正確的面料生產過程控制計劃、作業指導書等；

生產部門主要負責對面料批量生產后的設備、材料、作業指導書、監控和檢測裝置進行現場確認，并組織面料、復合產品、裁片的生產；

質量部門主要負責生產前的紗線、原料等原料檢驗準備、單面料和最終復合面料產品及裁片的質量確認。

在實際工作中，檢查作業指導書、過程控制計劃，主要是看其是否受控。檢查紗線、海綿批號，首先要檢查批號是否有合格記錄；其次所用原材料是否滿足FIFO，即是否滿足先進先出要求。檢查設備，首先要看相應記錄，設備是否正常維護，安全防護裝置是否有效；其次要看機器設定是否有異常。檢查現場，主要看5S完成情況和整改情況。

7 結語

運用作業準備驗證，方法簡單、結果高效。運用得當，能有效地避免面料生產過程中批量報廢，防止生產、人力等資源浪費。這種方法在非汽車零部件企業中也值得推廣、運用。

（作者單位：江蘇悅達紡織集團有限公司）