EAM管理系統(tǒng)在汽車制造企業(yè)工裝管理中的應用

文/查小波，趙輝，晉越華·奇瑞汽車股份有限公司

EAM（Enterprise Asset Management）是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案的總稱。EAM管理系統(tǒng)的運用對企業(yè)工裝管理的價值體現(xiàn)在：一是工裝預防維護，EAM管理系統(tǒng)中大量的現(xiàn)場故障案例為維護計劃編制提供依據(jù)；二是生產(chǎn)異常預警，為公司的正常生產(chǎn)組織提供參考；三是企業(yè)年度成本利潤的編制預算，涉及到備件、日常維護成本、外委改造成本等。

EAM管理系統(tǒng)的工作模式

EAM以資產(chǎn)模型、臺賬為基礎(chǔ)，以強化成本核算為管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關(guān)的人、財、物資源，將傳統(tǒng)的被動檢修轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極主動的預防性維修，與實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，可以實現(xiàn)預防性維護。通過跟蹤記錄企業(yè)全過程的維護歷史活動，將維修人員的個人知識轉(zhuǎn)化為企業(yè)范圍的智力資本。通過信息系統(tǒng)將工裝管理的計劃和資源等數(shù)據(jù)輸入到計算機內(nèi)，管理人員通過瀏覽EAM管理信息系統(tǒng)的相關(guān)欄目，就能了解相關(guān)設施、工裝狀況和費用以及存在的問題，從而有助于實現(xiàn)對工裝全壽命周期的透明和有效的管理。

EAM管理系統(tǒng)的信息管理是以提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運行維護成本為目標，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關(guān)資源與活動。通過提高資源可利用率得以增加收益，通過優(yōu)化安排維修資源得以降低成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

目前，我公司EAM管理系統(tǒng)主要運用的模塊是資產(chǎn)信息、運行管理、維修管理、備件管理（圖1），員工憑借賬號可以隨時進入EAM管理系統(tǒng)，通過信息共享提高了工作效率及質(zhì)量。

EAM管理系統(tǒng)的應用成果

實現(xiàn)企業(yè)管理的無紙化辦公

圖1 奇瑞公司設備管理系統(tǒng)

由于工裝日常維護項目多，每天要形成很多書面的維護記錄、故障記錄。工裝使用單位需派專人對每天的書面記錄實施審核、收集、存放，由于數(shù)量多增加了管理難度，大量的書面記錄也增加了公司的經(jīng)營成本，特別是在各類體系審核過程中，需要提供大量的書面記錄，且書面記錄長期保存占用空間、查找困難、容易損壞。通過將每天的各類維修記錄錄入EAM管理系統(tǒng)（圖2），現(xiàn)在可以在系統(tǒng)中查找各類需要的信息，極大地提高了工作效率。

圖2 工裝日常檢修記錄

解決資產(chǎn)盤點工作中存在的各種難題

企業(yè)新車型的不斷開發(fā)造成資產(chǎn)數(shù)量越來越多，為了確保資產(chǎn)的完好性，需要每年定期對公司資產(chǎn)實施全面盤點。隨著時間的推移，由于車型、產(chǎn)量不斷增多，出現(xiàn)了產(chǎn)能不均衡的狀況。各使用單位之間在工裝轉(zhuǎn)運時，由于書面記錄保存不及時、信息傳達不及時，在工裝轉(zhuǎn)運后，會造成轉(zhuǎn)出、轉(zhuǎn)入單位的臺賬未及時更新，長期下去造成臺賬不準確，加大了盤點的工作難度。

通過在EAM管理系統(tǒng)中建立臺賬（圖3），定期完善、維護臺賬信息，為資產(chǎn)盤點提供歷史依據(jù)。對于有轉(zhuǎn)運要求的工裝，在系統(tǒng)“設備（工裝）內(nèi)部轉(zhuǎn)移”欄中填寫轉(zhuǎn)出、轉(zhuǎn)入車間等信息，并對轉(zhuǎn)運的狀態(tài)實施確認、記錄，確保轉(zhuǎn)運過程記錄完整（圖4）。工裝轉(zhuǎn)出車間在系統(tǒng)中記錄轉(zhuǎn)移信息后，工裝信息就會出現(xiàn)在轉(zhuǎn)入車間的系統(tǒng)臺賬中，人員在盤點時能夠確保資產(chǎn)“賬實”一致性。定期對EAM管理系統(tǒng)中的資產(chǎn)信息實施維護，提升了資產(chǎn)管理的及時性，也大大提升了資產(chǎn)盤點的效率。

圖3 工裝資產(chǎn)臺賬信息

圖4 工裝資產(chǎn)轉(zhuǎn)移信息

預防性維護工作更加合理有效

實施預防性維護是為了確保生產(chǎn)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，減少乃至消除失效及故障隱患，滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。管理部門組織各使用單位編制年度預防性維護計劃，預防性計劃編制的原則需要有數(shù)據(jù)支持，避免同一工裝出現(xiàn)“過維護”、“失維護”的現(xiàn)象。

系統(tǒng)可以針對每一臺工裝對其全年的異常維護記錄實施分析，再結(jié)合車型工裝沖次，計算出上一年故障發(fā)生頻次，將該頻次作為此臺工裝下一年此預防性維護的頻次，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析對預防性維護工作的開展具有指導意義。

監(jiān)控備件消耗信息，確保備件合理消耗

將消耗的各類備件信息錄入系統(tǒng)，對備件消耗的數(shù)量、原因?qū)嵤┓治觯A防同類備件重復損壞、失效，為備件采購質(zhì)量的控制和備件庫存的建立提供有效的數(shù)據(jù)支持。

建立備件消耗數(shù)據(jù)庫，可以精確分析某一臺工裝備件消耗的頻次，及時掌握工裝的使用狀態(tài)，有針對性的對備件實施預防性維護及更換，預防由于備件損壞造成的生產(chǎn)異常故障。通過備件消耗數(shù)據(jù)管理，提高了備件的使用壽命，節(jié)約了維護成本，工裝的使用狀態(tài)及使用壽命也有很大的提升。

降低企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本

為每一臺工裝在EAM管理系統(tǒng)中建立檔案，記錄每臺工裝的變動、故障、事故、定期檢查、日常檢修、外委維修、大項修及改造等信息。通過對工裝狀態(tài)的良好監(jiān)控、維護，提升了工裝使用壽命，從而降低了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本。

通過對系統(tǒng)中的各類數(shù)據(jù)進行分析，以及對各零部件的使用壽命、工作精度、結(jié)構(gòu)合理性進行分析，為后期的新車型開發(fā)提供有效的數(shù)據(jù)支持，確保系統(tǒng)使用更高效。

結(jié)束語

通過EAM管理系統(tǒng)的信息化管理，對工裝的使用和維護實施了全方位的監(jiān)控。公司每日對系統(tǒng)中日常檢修記錄、故障記錄進行有效監(jiān)控，并對檢修記錄實施分析，確保異常維修能及時得到有效整改，從而實現(xiàn)了向預防性維護為主、異常檢修為輔的轉(zhuǎn)變，為公司節(jié)約了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。