革制品耐磨性能測試標準的比較與分析

曹太全，段曉霞，黎艷瑩

（1.廣州檢驗檢測認證集團有限公司，廣東廣州510860；2.國家皮革制品質量檢驗中心（廣東），廣東廣州510860）

1 前言

革制品是我國極其重要的輕工行業產品，包括箱包皮具、鞋類、家具、車用飾品等革制品在人們的日常生活中都扮演著不可或缺的角色。而革類材料的耐磨性是革制品重要的性能指標，是表征革制品使用性能的基本測試項目。耐磨性不好，使產品產生磨損、起皮、脫皮、色差等外觀瑕疵，嚴重影響革制品的外觀和使用壽命。

皮革耐磨性能是皮革抵抗磨損的特性，磨損是造成皮革損壞的重要原因，所以，檢測皮革抗磨損性能是評價皮革使用性的必要試驗。強化對革制品用材料耐磨性能的測試把關，對于提高革制品的耐磨性能、滿足消費者日益提升的消費需求具有極其重要的現實意義。

2 測試方法

革制品的耐磨性能測試方法主要有兩種：TABER耐磨法和馬丁代爾耐磨法。常規革制品產品標準的耐磨性能主要采用這兩種測試方法。

2.1 TABER耐磨法

TABER耐磨法的原理為：將試樣放在水平平臺上旋轉，兩個磨輪被賦予特定的壓力壓在試片上旋轉，磨輪的軸與水平面相平行，一個磨輪朝外，另一個朝內，在一定的時間內，記錄測試片的所有變化[1,2]。

革制品TABER耐磨法的方法標準主要有QB/T 2726-2005《皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定》、GB/T 5478-2008《塑料滾動磨損試驗方法》和QB/T 2780-2006《鞋面用聚氨酯人造革》5.12。采用TABER耐磨法的主要革制品產品標準及其測試方法見表1。

由表1知，采用TABER耐磨法測試耐磨性能的產品標準，其方法均采用60 r/min的轉速度，其余差異主要體現在負重、磨輪類型和轉數這三個參數。常用的負重為1000 g，其次為500 g；常用的磨輪類型為CS-10，其次為 H-18和H-22；常用的轉數為500，其次為200，還有其他一些轉數。

采用TABER耐磨法測試時，需要注意以下事項：

（1）使用新磨輪前需要驗收磨輪，檢查磨輪是否有表面凹凸不平、邊沿缺損、打孔位置不在正中心或打孔內徑與磨輪外徑不平行的情況。如遇這些情況需要打磨或更換磨輪。

（2）裝樣時應盡量保持試樣平整，避免部分區域凸起而增加試驗過程中的摩擦力，造成試樣磨損程度不均勻而影響結果準確性。

（3）對于較薄較軟的試樣，測試時會因試樣卷曲凸起而導致測試失敗，故應用固定片粘合試樣以保持試片的硬度和平整度。若因試樣基底有絨毛或其他情況導致試樣與固定片仍舊粘合不牢時，應進一步采用膠水、雙面膠、訂書機等工具將試樣與固定片粘牢。

（4）測試過程中除開啟吸塵器外，還應用軟毛刷隨時清理試樣或磨輪表面堆積的灰塵粉屑，防止其影響后續測試。

（5）測試過程中應保持兩側負重塊固定，防止因儀器運轉造成負重塊跳動，進而影響摩擦的均勻性。

（6）每次測試完后應用砂紙磨去磨輪邊緣的毛刺，如遇磨輪不平整還應用砂紙調整磨輪整個外表面。

表1 采用TABER耐磨法的標準比較

2.2 馬丁代爾耐磨法

馬丁代爾耐磨法的原理是：將圓形試樣安裝在馬丁代爾耐磨試驗儀的試樣夾具內，在規定的負荷下，以軌跡為李莎茹（Lissajous）圖形的平面運動與磨料（即標準織物）進行摩擦，裝有磨料的試樣夾具可繞其與水平面垂直的軸自由轉動，根據試樣的外觀變化或質量損失來確定織物的耐磨性能[3,4]。

革制品馬丁代爾耐磨法的方法標準主要有GB/T 19089-2003《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法》、GB/T 21196.4-2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第4部分：外觀變化的評定》。采用馬丁代爾耐磨法的主要革制品產品標準及其測試方法見表2。

采用馬丁代爾耐磨法測試時，需要注意以下事項：

（1）裝樣時應盡量保持聚氨酯泡沫襯墊和試樣平整，避免試樣部分區域凸起而增加試驗過程中的摩擦力，造成試樣磨損程度不均勻而影響結果準確性。

（2）磨料安裝應平整牢固，防止測試中途磨料凸起或脫落導而致試驗失敗。

表2 采用馬丁代爾耐磨法的標準比較

（3）試驗時應注意及時更換磨料、毛氈和聚氨酯泡沫襯墊，避免因使用磨損或變形嚴重的磨料、毛氈和聚氨酯泡沫襯墊而影響試驗結果。簡單，測試時間較短，但很難固定較薄或基底有絨毛的特殊試樣；馬丁代爾耐磨法適用于各種類型的革類材料，但操作復雜，耗時較長，且所需標準耗材較多，測試成本比較高[5]。

2.3 小結

TABER耐磨法相比馬丁代爾耐磨法而言，摩擦程度更為嚴重，適用于耐磨性能相對較少的材料。TABER耐磨法操作較為

3 結果評價

TABER耐磨法和馬丁代爾耐磨法的結果評價主要方式為外觀評價法，此外QB/T 2780-2006還采用了質量損失法。

表3 采用評級法的產品標準及其標準要求

表4 采用損傷法的產品標準及其標準要求

表5 采用質量損失法的產品標準及其標準要求

3.1 外觀評價法

外觀評價法中包含評級法和損傷法，采用評級法和損傷法的主要革制品產品標準及其標準要求分別見表3和表4。

在表3中,QB/T4043-2010、QB/T4194-2011、QB/T4673-2014、QB/T4674-2014中評級均按“很明顯、比較明顯、能分辨出、難以分辨出、無法分辨出”分別評為1級至5 級。QB/T 4119-2010、QB/T 4712-2014中評級相比而言更為詳細復雜，在標準中根據亮度變化、印花磨損、頂部涂層損壞、中間層或泡沫層磨損情況評價試樣的損壞程度，由無損壞到完全損壞分別評為0級至5級。

在表4中，主要根據產品涂層或表面是否有損傷、剝落來進行結果分析，不同的產品標準中關于要求的描述也略有差異，如有些標準要求中有“明顯”二字。

采用外觀評價法進行結果分析時，需要注意以下事項：

（1）若測試方法為QB/T 2726-2005，評價時應排除試驗面積邊沿2 mm范圍內的損壞以及因開、停機器對試樣造成的擠壓面積。

（2）為減小誤差，應在統一的合適明亮的燈光環境下進行結果評價，并與測試前的一致樣進行對比評價。

（3）必要時折疊試樣觀察彎曲面，或用放大鏡、顯微鏡等觀察試樣表面和截面狀態來輔助評價損傷情況。

（4）試驗人員應操作規范，定期比對，保證結果的一致性。

3.2 質量損失法

采用質量損失法的主要革制品產品標準及其標準要求見表5。

采用質量損失法評價結果時，應注意最好將試驗前后的試樣分別按照相同的環境條件和時間進行調節，然后分別稱重，從而減小稱量誤差。

3.3 小結

采用外觀評價法時，無論是按照評級法還是損傷法，由于標準中關于評級或損壞程度的描述較為簡單，不同機構、不同人員對于標準的理解不一，評價時可能得到不同的結果，評價的一致性較差。而采用質量損失法也較難全面反映革制品的耐磨性能，如表層已破損但質量損失很小的試樣，按質量損失法評價為耐磨項目合格，但不能說明試樣的耐磨性能很好。因此，有必要采用更加合理的結果評價方法，綜合根據試樣表面變色程度、表面起毛起球程度、表面涂層損傷情況、中間層或泡沫層損傷情況、基布損傷情況、試樣質量損失來進行評價。同時，相關機構可制定耐磨后試樣的標準圖譜或樣照，保證結果評價的一致性。

4 結語

隨著生活水平的提高，革制品將在人們的生活中扮演越來越重要的角色。無論是企業還是檢驗機構，都應高度重視革制品的耐磨性能控制。企業應積極開發新型涂層材料、切實完善生產工藝，提升產品的耐磨性能；檢驗機構應進一步完善耐磨性能的試驗方法和評價指標，使之更加科學合理。只有這樣，才能更好的提高革制品的耐磨性能，滿足消費者日益提高的需求。

[1]QBT 2726-2005皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定[S].

[2]GB/T 5478-2008，塑料滾動磨損試驗方法[S].

[3]GB/T 21196.4-2007，紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第4部分：外觀變化的評定[S].

[4]GB/T 19089-2003《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法》[S].

[5]陳大志，曾董超，閔寶乾.鞋面材料耐磨性能的三種試驗方法比較 [J].皮革科學與工程，2013，23（06）：50-53.