膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用

黃誠

摘 要：各個行業(yè)中都離不開技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，本文介紹了針膜分離技術(shù)如今在制藥行業(yè)中得到了很好的應(yīng)用，并且在生物、化工等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，它具有適應(yīng)能力、能耗低等優(yōu)點，是一種很好的分離手段。為此，本文做以下研究。

關(guān)鍵詞：膜分離技術(shù)；制藥工業(yè)；應(yīng)用

中圖分類號：TQ460 文獻標志碼：A

生產(chǎn)的環(huán)節(jié)決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，制藥工業(yè)中普遍應(yīng)用的技術(shù)就是膜分離技術(shù)，在制藥過程中占最大的比重就是分離、濃縮等部分，而這些部分又和膜分離技術(shù)離不開聯(lián)系，可見膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中的作用之大。

1 膜分離技術(shù)

1.1 概論

人才和技術(shù)永遠是時代所缺少的，在制藥工業(yè)中，技術(shù)就是生產(chǎn)的關(guān)鍵，其中膜分離技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于這一領(lǐng)域。膜分離技術(shù)的產(chǎn)生還要追溯到20世紀初，并且它經(jīng)過一段時間的研究與發(fā)展，在20世紀60年代才被人們認可和應(yīng)用的分離技術(shù)。這種技術(shù)本身就具有分離以及濃縮和保證純度等特性，并且能夠在常溫下進行物質(zhì)分離，值得一提的是在分離過程中，能夠不產(chǎn)生化學(xué)變化，而且適應(yīng)性比較強，在能耗方面也比較低，因此受到人們的青睞，成為當今分離技術(shù)的主要手段之一，被應(yīng)用在了電子、醫(yī)療、食品、化工以及生物研究等領(lǐng)域，它的應(yīng)用具有重大價值和意義，影響著人們的生活和社會的發(fā)展。而具體在制藥工業(yè)中的應(yīng)用體現(xiàn)在微生物藥物的分離上，它能夠最大化的發(fā)揮出它的價值，完成制藥流程的步驟，達到保證藥品純度的效果，從而即使制藥完成也不會影響該藥的原本藥性，能夠充分發(fā)揮藥效，使得制藥企業(yè)可以大量生產(chǎn)藥品，另外，也使人們真正放心，確保不花冤枉錢，健康上能夠得到一定的保障。

1.2 膜分離技術(shù)的特點

近些年來，對于藥品的制備，其中總是離不開膜分離技術(shù)的應(yīng)用。這主要是因為膜分離技術(shù)有很多的優(yōu)點，與傳統(tǒng)工藝不同，在分離技術(shù)上，膜分離技術(shù)更為先進，體現(xiàn)在很多方面。首先，在工藝流程上，就有不少簡化的地方，大大地增加了工作效率。其次，在產(chǎn)品的質(zhì)量上，他能夠有效地保證藥品的純度，使得不流失藥份及營養(yǎng)，這是一種最本質(zhì)的優(yōu)點。還有，在能耗上消耗的也低，在分離過程中，不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這就導(dǎo)致了收到的效果好，而且環(huán)保，不會產(chǎn)生污染、浪費等現(xiàn)象，在運行費用上也相對較低，這就無形中又節(jié)約了一部分的成本。所以，膜分離技術(shù)的優(yōu)勢很多，有了這些特點，也就在應(yīng)用上有了更為廣闊的發(fā)展空間，受到了很多行業(yè)及廠家的青睞。

1.3 分離原理與流程

任何一項技術(shù)都有其原理，這是技術(shù)能夠運用的根本所在，是基本的理論知識，而膜分離技術(shù)也不例外，同樣具有分離原理。膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度和黏度等。其主要是依據(jù)截留物質(zhì)的成分不同，通過各種過濾手法以及滲透手段進行分離，而在這個過程中最重要的部分就是超濾的部分，依次是微濾、液膜分離等步驟。一般來說膜的徑長是用微米進行計算的，由于孔徑的大小都不一致，將膜也可以進行劃分，例如微濾膜、超濾膜等等；另外，根據(jù)不同的材料材質(zhì)也可以進行劃分，例如無機膜以及有機膜等。值的一提的是，制藥過程中對于一般藥物的分離以及純化應(yīng)該主要應(yīng)用的是超濾膜。這就是膜分離技術(shù)在實際應(yīng)用過程中主要的分離原理。

2 在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的應(yīng)用

2.1 應(yīng)用現(xiàn)狀

膜分離技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)的應(yīng)用主要是抗生素、半合成抗生素、水溶性維生素和氨基酸的分離、濃縮、純化和回收，目前國內(nèi)外都有一些成功應(yīng)用的生產(chǎn)實例。

2.2 抗生素及酸抑制劑、半合成抗生素

經(jīng)過資料查找，發(fā)現(xiàn)有人曾采用反滲透膜分離法濃縮青霉素裂解液，而隨著濃縮倍數(shù)的增加，膜通量降低而對6-APA截留率基本能維持在98.5%以上，而將反滲透應(yīng)用于回收結(jié)晶母液中殘留的6APA，同樣濃縮收率在98%以上，該工藝應(yīng)用于實際生產(chǎn)中具有十分可觀的經(jīng)濟效益。

此外，膜分離技術(shù)還可以用來改造大環(huán)內(nèi)酯抗生素、林可霉素、土霉素、四環(huán)素、鏈霉素、金霉素和萬古霉素等抗生素的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。

3 膜分離技術(shù)在制藥中的應(yīng)用進展分析

膜分離技術(shù)在制藥中的應(yīng)用進展可以通過微濾、超濾、納濾以及反滲透等方法實現(xiàn)。其中為慮和超濾的方法是主要以膜為中心而開始過濾的，利用壓力差和膜孔的大小進行分離。在實際中正常分離物質(zhì)的情況下，最后階段會滯留大分子物質(zhì)，所以很有可能會產(chǎn)生膜污染問題，而這種方法的使用能夠通過微濾手段將液體提純，便于藥液的提取，以便制取口服液和注射劑等藥品；而納濾和反滲透的手法則也是有效的分離手段，納濾在分離過程中是帶電荷的，在低壓作用下，致使脫鹽率較高，同時能夠抗污染，耐壓，又能夠節(jié)約經(jīng)費，在中藥分離等過程有很好的應(yīng)用。而利用膜將溶劑分子的流向發(fā)生改變，使得流向溶液側(cè)的數(shù)量比透過的數(shù)量要多，然后主要通過利用靜壓差和選擇性透過膜來進行有效分離的，這種方法在濃縮藥液和脫無機鹽方便具有很好的效果。這些都是膜分離技術(shù)在制藥中主要應(yīng)用的手法，在制藥工業(yè)中具有重大的應(yīng)用價值的意義。

結(jié)語

技術(shù)永遠都是推動企業(yè)和國家發(fā)展的動因，是推動現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的催化劑，是能夠供人們驅(qū)使的一種有效的手段。因此，在各種行業(yè)中都應(yīng)該在技術(shù)上加以重視，尤其是在制藥行業(yè)上，制藥行業(yè)關(guān)乎著人們用藥的質(zhì)量，對人們的身體健康具有重要作用。因此，在制藥工業(yè)中，對于技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用就更應(yīng)該加以注重，其中膜分離技術(shù)就是關(guān)鍵，對于制藥質(zhì)量的整體質(zhì)量具有重要意義，它具有其他技術(shù)沒有的優(yōu)點，能夠有效分離物質(zhì)，保證純度，使得制藥過程完善，不出現(xiàn)紕漏，也正因為如此，如今對其應(yīng)用的領(lǐng)域又有了進一步的擴大，研究也相對活躍，致使膜分離技術(shù)在未來有了更為廣闊的發(fā)展空間，具有很大的潛在市場，同時也有利于充分發(fā)揮其特點和作用，推動各個行業(yè)的技術(shù)進步與發(fā)展，為國民創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

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