煤礦井下膠帶輸送機膠帶跑偏的原因及防范措施

楊春紅 錢紅

Causes of Belt Deviation of Belt Conveyor in Underground Coal Mine and

Its Preventive Measures

摘要：帶式輸送機廣泛用于煤礦井下和地面生產系統，既可用于水平運輸，又可用于傾斜運輸。皮帶跑偏是一種常見的故障，在分析皮帶跑偏的原因及產生的危害基礎上，提出了防范措施，對保證煤礦安全生產具有重要的意義。

Abstract： Belt conveyor is widely used in underground coal mine and surface production system， which can be used for horizontal transportation， and also be used in inclined transportation. Belt deviation is a common fault. Based on the analysis of the causes and hazards of belt deviation， the preventive measures are put forward. It is of great significance to ensure the safety of coal mine production.

關鍵詞：原因；危害；措施

Key words： cause；hazard；measure

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）15-0180-03

0 引言

云南煤炭儲量較大，位居西南地區第二，在全國初步探明的儲量排名第六，但地質條件復雜，煤層較薄，煤礦生產能力較低，存在安全隱患較多。

2015年云南省煤炭工業管理局、云南煤礦安全監察局提出了“機械化換人，自動化減人”的實施方案，云南省大部分煤礦都安裝了膠帶輸送機用于水平運輸與主斜井運輸，這對煤礦安全生產提出了新的挑戰，因此，分析膠帶輸送機膠帶跑偏的原因及產生的危害，提出相應的防范措施就顯得至關重要。

1 膠帶輸送機膠帶跑偏的危害

膠帶輸送機運行過程中發生膠帶跑偏是一種常見的故障，其危害性較大，主要體現在以下幾個方面。

①造成跑偏傳感器動作而停機，影響膠帶輸送機的正常工作。膠帶輸送機上按照《煤礦安全規程》規定都安裝了防跑偏傳感器，一旦膠帶跑偏，將使膠帶輸送機停止運行以待檢修，這將影響生產效率。

②使膠帶輸送機主要部件造成損壞。膠帶一旦跑偏，滾筒、托輥所受的軸向力將增大，在軸向力的作用下，滾筒或托輥會產生軸向竄動，導致軸承損壞；跑偏的膠帶會導致膠帶邊緣磨損加劇，縮短了其使用壽命。

③產生安全隱患。一旦膠帶跑偏，嚴重時會使膠帶翻卷、膠帶跑偏一側受力過大導致膠帶縱向撕裂等。

④造成環境污染。膠帶跑偏使膠帶輸送機上的煤等物料灑落引起煤塵飛揚，造成井下環境污染。

由此可見，膠帶輸送機膠帶跑偏帶來的危害是極大的，對煤礦安全生產影響較大。

2 膠帶輸送機膠帶跑偏的基本規律

①偏大不偏小。由于制造誤差或使用過程中滾筒或托輥較大，導致滾筒和托輥兩側直徑一端大一端小，則膠帶在運行過程中會向滾筒或托輥直徑大的一端跑偏。如圖1所示。

②偏高不偏低。如果兩側的支承裝置出現一側高一側低，則膠帶運行中便向高的一側跑偏。如圖2所示。

③偏緊不偏松。如果膠帶兩側的張緊力不一致，則膠帶在運行過程中將向張緊力大的一側跑偏（F1>F2）。如圖3所示。

④偏后不偏前。從膠帶運行的方向看，滾筒或托輥的軸心線與膠帶運行方向的垂直截面平行，即滾筒或托輥一側為前，一側為后，則膠帶在運行過程中將向滾筒或托輥向后的一側跑偏（向A側跑偏）。如圖4所示。

3 膠帶輸送機膠帶跑偏的原因

導致膠帶跑偏的原因歸結起來主要有膠帶兩側張緊力不平衡和膠帶受到側向力的作用。

3.1 膠帶兩側所受張緊力不平衡

如圖5所示，膠帶在運行過程中，A側和B側所受張緊力分別為F1和F2，其中F1>F2，因此，膠帶將向A側跑偏。

導致膠帶兩側張緊力不平衡的原因主要有：

①膠帶輸送機張緊裝置安裝誤差較大導致膠帶兩側張緊力不平衡。

②滾筒或托輥制造誤差大或使用過程中兩端磨損不一致，導致一端直徑大，一端直徑小，從而導致膠帶兩側張緊力不平衡。

③膠帶接頭不正或輸送帶老化變質導致膠帶兩側張緊力不平衡。

④煤等物料給料位置不正導致膠帶兩側張緊力不平衡。

⑤滾筒或托輥兩側對膠帶產生的摩擦力不一致導致膠帶兩側張緊力不平衡。

⑥煤泥或其他附著物粘著在滾筒或托輥表面上導致膠帶兩側張緊力不平衡。

3.2 膠帶受到側向力的作用

滾筒受到側向力的作用的原因有：

①機頭主動滾筒與換向滾筒軸線不平行導致膠帶受到滾筒側向力作用。

②滾筒的軸心線與機身中心線垂直度誤差超過規定值。

③托輥、滾筒安裝位置不正導致膠帶受到側向力作用。

此外，由于機架變形、運行中振動過大等因素也會導致膠帶跑偏。

4 膠帶輸送機膠帶跑偏的防范措施

膠帶輸送機膠帶一旦出現跑偏，其危害相當大，因此，需要采取相應措施來進行調整，根據膠帶產生跑偏的原因，關鍵在于采取措施消除膠帶兩側張緊力不平衡和消除膠帶所受的側向力等。對于膠帶接頭不正引起的跑偏，則重新接頭。此外，可采用以下方法進行調整。

4.1 調整托輥組調偏

調整托輥組來調整跑偏常用于膠帶在整個輸送機中部跑偏，是一種常用的調整方法。如圖6所示。

4.2 調整滾筒調偏

膠帶在滾筒處跑偏時可采用調整滾筒來調整跑偏，機頭主動滾筒的調整方法如圖7所示，尾部換向滾筒的調整與主動滾筒原理相同。

4.3 安裝調心托輥組調偏

若膠帶在輸送機中部跑偏時，可安裝調心托輥組來調整跑偏。

4.4 適度拉緊調偏

膠帶在運行過程中膠帶跑偏飄忽不定，說明膠帶松馳，此時可通過調整張緊裝置的張緊力來調整跑偏。

4.5 校正膠帶接頭調偏

如果膠帶的最大跑偏在接頭處并始終在一側，那么可校正膠帶接頭以調整跑偏。

4.6 墊高托輥組調偏

如果膠帶跑偏并且其方向和距離一定時，可在跑偏方向的對側將若干組托輥墊高以調整跑偏。

4.7 調整支架的水平度和垂直度來調整跑偏

若膠帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調整支架來調整跑偏。

4.8 清除煤泥調偏

若膠帶跑偏點不變，且發現滾筒、托輥粘著煤泥，則清除煤泥來調偏。

4.9 調整落料位置調偏

如果膠帶輕載時不會跑偏，而重載時會跑偏，則可能是落料位置不正，這時可調整給料位置或重量來調整跑偏。

5 結束語

膠帶跑偏是一種常見的故障，在分析膠帶跑偏的原因及產生的危害基礎上，提出了防范措施，對保證煤礦安全生產具有重要的意義。

參考文獻：

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