張德燚
[摘要]現階段,我國技工院校教學中普遍存在重理論、輕實踐的問題,數控銑編程與操作相關知識的講解,更側重于編程命令與加工方式,很少對加工精度上給予過多關注。對學生來說,由于始終沒能對工件形成完整的概念,使其日后難以充分適應崗位工作。基于此,對提高數控教學質量必要性進行分析,并對提高數控銑加工精度的教學方法加以闡述。
[關鍵詞]技工院校;數控教學;數控銑加工精度
[中圖分類號]? G712??????????? ??????? [文獻標志碼]? A???????? ?????? [文章編號]? 2096-0603(2018)36-0105-01
技工院校畢業的學生在步入工作崗位以后,主要從事實踐型工作,對學生動手操作能力的要求十分嚴格。但是,由于在數控教學中,教師單純注重編程命令與加工工藝,很少對加工精度有過多要求,這將導致學生的知識體系不夠完整,動手能力不強,無法充分滿足現代化企業的崗位需求。
一、提高數控教學質量與效率的必要性
隨著教育改革的不斷深入,各類企業的發展對技術類人才的需求量不斷增加,技工院校作為專業技術人才培育的搖籃,在人才培養方面具有不可推卸的責任,也因此得到國家的高度重視。數控專業畢業學生大部分選擇從事加工制造工作,這屬于企業中的一線工作。從企業的角度來看,為了盡可能地節約生產成本,在選擇加工制造人才時,除了對其基本理論與實踐能力進行要求,還要看其是否能夠為企業創造出更多的利潤。但是,學生在校企業只是跟隨教師學習基本知識,很少涉及實踐領域,在工件加工精度方面更是不做特殊要求,以致于學生在就業中無法在規定時間內生產出符合精度標準的零件,這將導致學校培養人才與社會所需人才不符,通過提高數控教學質量與效率的方式,加大對學生各方面的培訓與要求顯得十分必要。
二、提高數控銑加工精度的措施
(一)課前準備
在數控教學活動中,教師首先應帶領和指導學生做好準備工作,使零件的加工工作得到切實保障,主要的內容為保障工作臺、夾具、數控銑刀、毛坯的干凈整潔。
1.教師在正式上課之前,可以將學生劃分為幾個勞動小組,在每次數控課開始之前,將加工工作臺清理干凈,保持臺面上不存在灰塵、油污等,使后續的加工工作不受污垢的影響,保障數控銑的精度。在以往的教學中,教師往往直接在臺面上進行加工操作,忽視了臺面的清潔,對后續操作產生極大不利影響。
2.學生在課前還應對數控銑床上的相關夾具一并清潔干凈,使其表面不存在灰塵、銹跡,由于在加工制造過程中,勢必會應用到床上臺鉗底座與鉗口位置,進而會對零件精度產生影響。另外,壓板的清潔也十分重要,如若其表面存在污漬,則利用它壓緊零件時很可能會發生偏移,從而影響了零件的精度。
3.教師應讓學生清楚認識到數控銑刀清潔的重要性,應時刻保持清潔,尤其是在刀口、刀柄等位置,一旦存有污垢,勢必會導致各個部件的同心度不一,進而產生零件的精度偏差。因此,學生應在教師的帶領下,掌握正確擦洗銑刀的方式,使各個部位的灰塵都得到徹底的清潔后,再投入到加工工作中;
4.在以往數控教學時,對工件毛坯的處理不夠重視,往往拿來即用,然而這種做法是錯誤的,將會使零件精度出現偏差。因此,在正式使用之前,教師應告誡學生必須對粗加工毛坯上的污漬清理干凈,對尚未經粗加工的毛坯,應盡可能地將其中影響精度的因素全部去除。
(二)正式加工
學生在教師的帶領下做好上述準備工作后,便可以正式進入加工階段,該階段主要應注意的問題如下。
1.靈活選擇加工工藝
在數控銑加工過程中,應根據實際情況靈活選擇加工工藝,保障最高精度。例如,對粗制銑加工時,一般選擇逆銑加工方式;對精細銑加工時,一般選擇順銑工藝,這樣不但能夠保護刀具,還能夠確保精度不受影響。另外,在加工中要嚴格遵循教師的規定,對不同部件來說,對其精度要求也不盡相同,在順序上應本著先低后高、先粗糙后精細、先整體再局部的原則進行加工。
2.選擇合適的工具
在數控銑加工中,通常以零件材料、質量為依據,選擇合適的切削量、刀具等,以免由于切削不合理導致零件的尺寸受到影響。在實際加工時,還可能出現讓刀等情況,對精度產生影響。這時教師應指導學生,應考慮到零件高度,確保加工時刀具柄部與零件不發生接觸,并且還能對零件的各個部位進行加工。
3.選擇恰當的固定力度
零件在加工之前需要被固定在銑床上,所固定的力度與精度之間也有所關聯,如若太松則會導致零件有許多活動空間,在加工時易發生偏移,如若太緊會導致零件受力過大而變形,因此需要選擇合適的固定力度,確保零件加工的精確性。
綜上所述,技工院校以培養專業技能型人才為教學目標,為了提高學生在加工制造方面的能力與水平,在正式步入工作崗位后能夠充分符合企業要求,應在數控教學活動中提高對加工精度的重視程度。在課前準備時保障工作臺與相關工具的清潔,在加工過程中采用合理的工藝、力度與工具,并且對加工步驟與原則進行嚴格要求,使學生對數控銑的加工精度得到顯著提升,對加工制造有更加深刻、全面的認識。
參考文獻:
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