揚子橡膠甩掉“僵尸企業”帽子

□ 本刊記者 陶 炎

一年來，揚子橡膠公司通過各種努力，員工的思想觀念大轉變，促進了各項管理工作，公司持續盈利，一舉甩掉了“僵尸企業”的帽子。

揚子橡膠公司員工在檢查裝置的運行情況。陶炎 攝

4月30日，揚子石化橡膠有限公司（簡稱“橡膠公司”）順丁橡膠裝置檢修后成功開車。截至目前，裝置運行平穩，與檢修前相比，產能提升，裝置單耗下降，預計全年可挖潛增效150萬元。

記者近日采訪時發現，裝置現場干凈整潔，一排排機泵、塔罐嶄新如初；干部員工精神飽滿，斗志昂揚；員工現場巡檢認真負責；一袋袋橡膠產品整齊入庫，裝車銷售，一片繁忙的景象。很難想象，這就是兩年前那個裝置長期停產，陷入虧損，干部員工士氣低迷，人員流失嚴重的橡膠公司。通過實施股權收購、重啟裝置、質量攻關、挖潛增效等一系列措施，揚子石化橡膠有限公司重新煥發活力。2017年，該公司實現盈利1500萬元，徹底甩掉“僵尸企業”的帽子。2018年前4個月，公司實現盈利近4000萬元，企業蒸蒸日上，舊貌換新顏。

股權收購 轉變觀念

揚子橡膠公司原為成立于2005年的南京揚子石化金浦橡膠有限公司，是揚子石化與江蘇省金浦集團的合資企業，公司擁有20萬噸/年合成橡膠生產能力，其中10萬噸/年丁苯橡膠裝置2007年5月投產，10萬噸/年順丁橡膠裝置2013年6月投產。

2012年以來，受大量新建產能集中釋放和美國等國家對中國出口輪胎進行反傾銷調查等綜合因素影響，國內橡膠嚴重供過于求，裝置開工率僅為60%，全行業陷入持續虧損狀態。

2014年1月和2015年10月，迫于虧損壓力，合資公司決定停運順丁橡膠和丁苯橡膠生產裝置，規避更大損失。其后，金浦集團決定退出，把其持有股份轉讓給揚子石化。

2016年9月，揚子石化完成收購法定程序，重組橡膠業務，依托自有丁二烯和中國石化內部苯乙烯等原料優勢，優化資產配置，揚子橡膠成為企業全資子公司。面對股權收購，員工思想普遍存在矛盾，既想了解股權收購對公司發展的重要性，也害怕體制變革觸及自身利益；既希望得到國有企業員工的身份認同，又擔心不適應從嚴管理的氛圍。

為此，揚子橡膠公司深入分析形勢，分層級力促身份認同轉變。各黨支部深入開展“轉觀念、勇擔當、創效益”專題討論，主動擔當起轉變身份認同的責任，帶動和影響周邊的職工群眾積極轉變觀念，上下一心求發展。

裝置重啟 煥發活力

2016年9月20日丁苯橡膠裝置恢復開車，產出合格產品，該公司成為中國石化在華東市場唯一的橡膠生產和供應基地。裝置重啟后，揚子石化充分發揮原料的自給優勢，建立有效的指標考核體系，優化裝置運行，調整工藝參數，實現滿負荷安穩生產，形成穩定的市場供應。2017年以來，揚子石化生產出兩個牌號的丁苯橡膠產品，產品質量過硬，受到下游客戶的歡迎。

雖然丁苯裝置重啟打贏了攻堅戰的第一戰，但更大的困難還在后面，那就是順丁裝置開車。2016年7月，高橋石化10萬噸/年順丁橡膠裝置停工拆除，華東市場順丁橡膠供應趨緊，而此時揚子橡膠成為中國石化在長三角地區唯一的合成橡膠裝置。為了確保市場供應和產業鏈的健康發展，揚子橡膠的順丁裝置急需開車，時間定在2017年4月上旬。此時，順丁裝置已經停產3年，盡管采取了氮氣保護等措施，仍出現了設備腐蝕等問題，同時人才流失嚴重。針對人員短缺等難題，揚子橡膠公司向集團公司和兄弟企業求助。集團公司為其開車提供一支強有力的隊伍，并幫助揚子石化完善開車方案，協調解決原料缺口、產品銷售等難題。

經過努力，2017年4月10日，揚子橡膠公司順丁橡膠裝置成功開車；7月12日，實現雙線運行；8月初，全面恢復生產。

提高質量 挖潛增效

由于剛剛恢復生產，和兄弟企業同類產品相比，揚子石化的橡膠產品知名度不高，要想打入主流市場，面臨很多困難。

為提高產品質量的信譽度，裝置開車后不久，揚子石化就委托國內橡膠行業權威的專業檢測機構——北京橡膠研究院對順丁橡膠產品進行檢測，拿到進入市場的“通行證”。下游輪胎企業采購量大，是重點客戶。公司派人到輪胎企業開展現場服務，和客戶充分溝通交流，并進行數據對比。目前，揚子石化的順丁橡膠產品已經通過國內某知名輪胎企業的質量檢測，得到客戶的認可，公司因此每年可增效350萬元。

該公司副總經理張云峰介紹，公司實施了一系列挖潛增效措施：優化丁苯裝置運行，精心調整回收單元工藝指標，延長裝置運行周期，降低膠乳中的殘苯含量，減少裝置清理次數，有效降低丁二烯苯乙烯原料的損耗，每噸丁苯橡膠產品可降低0.5千克原料單耗，每年可節約原料50噸。

去年至今，公司通過技術攻關，延長了丁苯裝置苯乙烯回收塔的運行周期，運行效率提高了6倍，不僅降低了清理檢修頻次，還大大提高了產品的穩定性。今年4月，橡膠公司對順丁裝置進行大檢修，消除了裝置的運行瓶頸，增加數項節能降耗措施，提高了裝置運行效率。

針對橡膠市場嚴峻的競爭形勢，他們引導干部員工樹立“從嚴管理、降本減費”的工作思路；從節約一滴水、一度電、一張紙做起，樹立“經營一元錢，節約一分錢”等精細管理理念。該公司相關專業部門重新制定下發了勞動競賽細則，將降本減費作為重要指標納入班組評比管理，推動各班組之間在降低能耗物耗方面“比學趕超”，形成良性循環。