常溫固態(tài)發(fā)酵魚粉的工藝優(yōu)化

張飛，張海玲，王春利，王志高，羅紅宇*

1(浙江海洋大學(xué) 食品與醫(yī)藥學(xué)院，浙江 舟山，316022) 2(舟山富晟食品科技有限公司，浙江 舟山，316000)

隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和捕撈業(yè)的飛速發(fā)展，飼料蛋白的需求量也越來越大。優(yōu)質(zhì)魚粉可以促進(jìn)魚、蝦等對高營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用，進(jìn)而促進(jìn)魚、蝦等的生長和繁殖，在當(dāng)今的水產(chǎn)飼料中占據(jù)優(yōu)勢地位。近年來，全球魚粉年產(chǎn)量維持在500～600萬t，目前，我國國內(nèi)魚粉產(chǎn)量大約在50萬t，年均進(jìn)口魚粉為130～150萬t[1]。

魚粉是以魚、蝦、蟹等或水產(chǎn)加工廢棄物為原料，經(jīng)蒸煮、壓榨、脫脂(或不脫脂)、干燥、粉碎而獲得的粉狀或顆粒狀產(chǎn)品[2]。根據(jù)不同的加工原料，魚粉可大致分為白魚粉和紅魚粉：以鰭魚、狹鰭、黑線鰭等白肉魚類為原料生產(chǎn)的魚粉為白魚粉；以金槍魚、鮐魚、沙丁魚等紅肉魚類為原料生產(chǎn)的魚粉為紅魚粉[3-6]。魚粉的主要生產(chǎn)方式是干法和濕法。干法魚粉的生產(chǎn)工藝為原料破碎、干燥、脫脂、粉碎、篩粉、成品包裝[7-8]，其缺點(diǎn)為長時間高溫干燥使魚粉焦化呈褐色，破壞魚粉的營養(yǎng)成分，營養(yǎng)價(jià)值降低；濕法魚粉的生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)了蒸煮、壓榨、干燥及油/水分離等過程的自動化流水線控制，減少了油脂氧化帶來的影響，提高了魚粉的質(zhì)量，但在生產(chǎn)過程中容易造成游離氨基酸、水溶性蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分的流失，降低了魚粉的營養(yǎng)價(jià)值。因此離心法、萃取法、水解法、發(fā)酵法等新的魚粉生產(chǎn)工藝正在逐漸取代傳統(tǒng)的干法和濕法，其中發(fā)酵法因原料適用性廣、消除抗?fàn)I養(yǎng)因子、提高蛋白消化率及生物利用率、產(chǎn)品富含多種生物活性因子、工藝環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)開發(fā)潛力巨大。

水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和捕撈業(yè)的發(fā)展帶動了水產(chǎn)加工業(yè)的飛速發(fā)展，在加工過程中產(chǎn)生了大量如魚頭、魚皮、魚骨、魚鰾、蝦殼、蟹殼等下腳料，這些下腳料約占原料魚總重的40%～55%[9]，大部分作為飼料原料被粗放加工，不僅浪費(fèi)資源，還污染環(huán)境。用這些下腳料作為魚粉生產(chǎn)原料，具有很好的應(yīng)用前景。但發(fā)酵法需針對不同原料選用不同的菌種，發(fā)酵工藝參數(shù)也需相應(yīng)調(diào)整。故本文利用研究室自行篩選出的復(fù)合菌株，發(fā)酵水產(chǎn)下腳料來生產(chǎn)魚粉，以總氮含量為評價(jià)指標(biāo)，對影響發(fā)酵效果的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，旨在為發(fā)酵魚粉的生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

1.1.1 發(fā)酵菌種

酵母菌、植物乳桿菌和枯草芽孢桿菌(1∶1∶1)混合菌粉，由本研究室經(jīng)篩選、馴化、強(qiáng)化、量產(chǎn)制備。

1.1.2 試驗(yàn)原料

小雜魚(梅魚、沙丁魚、鯷魚等)，購自浙江舟山市多加水產(chǎn)加工企業(yè)。

輔料：淀粉、糖蜜、植物蛋白粉，購自舟山本地。

1.1.3 實(shí)驗(yàn)試劑

濃H2SO4、K2SO4、CuSO4、NaOH、HCl、H3BO3、甲基紅、溴甲酚綠、Na2CO3、茚三酮、KH2PO4、Na2HPO4，均為分析純，購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.1.4 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

YXQ-LS-75S 立式壓力蒸汽滅菌器，上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠；HZQ-F160 全溫振蕩培養(yǎng)箱，上海今友試驗(yàn)設(shè)備有限公司；JJ500 電子分析天平，廣州滬瑞明儀器有限公司；KDN-04消化爐，上海佐田精密有限公司；Kjeltec 8400 全自動凱氏定氮儀，上海瑞玢國際貿(mào)易有限公司；722G可見分光光度計(jì)，上海精密科學(xué)儀器有限公司。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 影響發(fā)酵效果的單因素實(shí)驗(yàn)

1.2.1.1 輔料添加量對發(fā)酵效果的影響

稱取絞碎的水產(chǎn)下腳料50 g于250 mL錐形瓶中，封口后于121 ℃滅菌20 min，冷卻后分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、1.0%、2.5%、5.0%、7.5%、10%的輔料[m(淀粉)∶m(糖蜜)∶m(植物蛋白粉)=1∶1∶1]，接入經(jīng)活化的混合菌5%，攪拌混勻，置于30 ℃全溫振蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵96 h后測發(fā)酵液總氮含量。發(fā)酵過程中每隔4 h攪拌1次保證溶氧充分。

1.2.1.2 接菌量對發(fā)酵效果的影響

稱取經(jīng)絞碎的水產(chǎn)下腳料50 g于250 mL錐形瓶中，封口后于121 ℃滅菌20 min，冷卻后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的輔料[m(淀粉)∶m(糖蜜)∶m(植物蛋白粉)=1∶1∶1]，接菌量分別為1%、2.5%、5%、7.5%、10%，攪拌混勻，置于30 ℃全溫振蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵96 h后測發(fā)酵液總氮含量。發(fā)酵過程中每隔4 h攪拌1次保證溶氧充分。

1.2.1.3 發(fā)酵溫度對發(fā)酵效果的影響

稱取經(jīng)絞碎的水產(chǎn)下腳料50 g于250 mL錐形瓶中，封口后于121 ℃滅菌20 min，冷卻后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的輔料[m(淀粉)∶m(糖蜜)∶m(植物蛋白粉)=1∶1∶1]，接菌量5%，攪拌混勻，分別置于20、25、30、35、40 ℃發(fā)酵96 h后測發(fā)酵液總氮含量。發(fā)酵過程中每隔4 h攪拌1次保證溶氧充分。

1.2.1.4 發(fā)酵時間對發(fā)酵效果的影響

稱取經(jīng)絞碎的水產(chǎn)下腳料50 g于250 mL錐形瓶中，封口后于121 ℃滅菌20 min，冷卻后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%輔料[m(淀粉)∶m(糖蜜)∶m(植物蛋白粉)=1∶1∶1]，接菌量5%，攪拌混勻，置于30 ℃全溫振蕩培養(yǎng)箱中，分別發(fā)酵24、48、72、96、120、144 h，發(fā)酵過程中每隔4 h攪拌1次保證溶氧充分，發(fā)酵結(jié)束后測發(fā)酵液總氮含量。

1.2.1.5 有氧和無氧發(fā)酵效果的比較

分別稱取經(jīng)絞碎的水產(chǎn)下腳料50 g于4個250 mL錐形瓶中，封口后于121 ℃滅菌20 min，冷卻后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的輔料[m(淀粉)∶m(糖蜜)∶m(植物蛋白粉)=1∶1∶1]，接菌量為5%，攪拌混勻，置于30 ℃全溫振蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵96 h后測發(fā)酵液總氮含量。發(fā)酵過程中，其中一個樣品每隔4 h攪拌1次;一個樣品前48 h每隔4 h攪拌1次；后48 h密封發(fā)酵，一個樣品前48 h密封發(fā)酵，后48 h每隔4 h攪拌1次；一個樣品96 h都密封發(fā)酵。

1.2.2 發(fā)酵工藝優(yōu)化的正交試驗(yàn)

在單因素試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，以徐修志[10]發(fā)酵優(yōu)化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法為基礎(chǔ)，采用有氧發(fā)酵，選取接菌量、發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間3個因素進(jìn)行正交優(yōu)化，每個因素取3個水平，試驗(yàn)設(shè)計(jì)如表1所示。

表1 正交試驗(yàn)因素水平表Table 1 Factor level table of orthogonal test

1.2.3 發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的測定

在楊亞麗[11]的方法基礎(chǔ)上改進(jìn)：稱取發(fā)酵產(chǎn)物1.0 g左右(精準(zhǔn)至0.000 1 g)于消化管中，加入0.3 g CuSO4，0.9 g K2SO4，12 ml濃H2SO4，經(jīng)240 ℃碳化，400 ℃消化，消化液澄清(淡藍(lán)色或淺綠色)為消化終點(diǎn)，冷卻后得到待測樣品，采用全自動凱氏定氮儀測總氮含量。

1.2.4 游離氨基酸總量的測定

1.2.4.1 氨基酸標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作[12]

準(zhǔn)確吸取0.0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 mL的0.2 mg/mL的谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別置于25 mL的具塞比色管中，然后加入體積分?jǐn)?shù)為2%茚三酮溶液和磷酸鹽緩沖溶液(pH 6.7)各1 mL，混合均勻，水浴加熱15 min取出，迅速冷卻至室溫，加水至標(biāo)線，搖勻，靜置15 min后，在570 nm波長下，以試劑空白為參比測定各溶液吸光值(A)。以氨基酸質(zhì)量(mg)為橫坐標(biāo)，吸光值(A)為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

1.2.4.2 原料和發(fā)酵液中游離氨基酸總量的測定

準(zhǔn)確稱取樣品1.0 g，加水稀釋100倍，混勻備用。吸取樣品溶液1.0 mL，按照標(biāo)準(zhǔn)曲線制作步驟，在相同條件下測定吸光值(A)，用測得A值在標(biāo)準(zhǔn)曲線上即可查得對應(yīng)的氨基酸質(zhì)量(mg)。

1.2.4.3 結(jié)果計(jì)算

式中：C為從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得的氨基酸質(zhì)量(mg)；m為測定的樣品溶液相當(dāng)于樣品的質(zhì)量(g)。

1.2.5 魚粉主要成分的測定

發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)真空冷凍干燥制得魚粉，測定主要指標(biāo)：粗蛋白， GB/T 6432—1994，凱氏定氮法；粗脂肪，GB/T 6432—1994，索氏抽提法；灰分，GB/T 6432—1994，高溫灼燒法；水分， GB/T 6432—1994，恒重法。

2 結(jié)果與分析

2.1 發(fā)酵工藝優(yōu)化

2.1.1 輔料添加量對發(fā)酵產(chǎn)物總氮含量的影響

當(dāng)輔料的添加量不同時，水產(chǎn)下腳料的發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的結(jié)果見圖1。

圖1 輔料添加量對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響Fig.1 Effect of addition amount of excipients on total nitrogen content in fermentation products

如圖1所示，魚粉中輔料質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%～1.0%區(qū)間，發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量逐漸增加直至添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的輔料時，總氮含量達(dá)到最大值，之后，總氮含量隨輔料添加量的增加呈下降趨勢。原因可能是輔料的添加在一定程度上彌補(bǔ)了發(fā)酵底物中碳氮源的不足，促進(jìn)經(jīng)了微生物的生長，但隨著輔料量的增加，碳源、氮源的含量增大，導(dǎo)致發(fā)酵體系的滲透壓增加，從而影響微生物的生長和代謝，甚至導(dǎo)致微生物死亡。因此，取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的輔料為較佳發(fā)酵工藝參數(shù)。

2.1.2 接菌量對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響

接菌量會對最終的發(fā)酵效果產(chǎn)生影響。林俊宏等[13]的研究表明，接菌量過少會導(dǎo)致發(fā)酵過程緩慢，發(fā)酵底物不能充分酵解，發(fā)酵效果不佳；接菌量過高時菌體過度生長，因菌株之間的營養(yǎng)競爭，影響菌株的生長代謝，造成原料中有機(jī)質(zhì)的降解率下降。在不同接菌量條件下，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量見圖2。

圖2 接菌量對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響Fig.2 Effect of inoculum size on total nitrogen content in fermentation products

由圖2可知，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量隨著接菌量的增加呈先升后降的趨勢，當(dāng)接菌量為5%時，總氮含量達(dá)到最高值3 338.86 mgN/100 g。原因可能是隨著接菌量的增加，菌體生長迅速，降解原料中有機(jī)質(zhì)的速率增加，產(chǎn)生蛋白酶的量也增多，所以總氮含量逐漸升高；但當(dāng)接菌量持續(xù)增加時，菌體的生長消耗了過量的底物營養(yǎng)，以致造成營養(yǎng)不足、生長受限、降解有機(jī)質(zhì)的效率下降，總氮含量下降。

2.1.3 溫度對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響

溫度對微生物的生長代謝有著重要影響，溫度較低時，微生物體內(nèi)的酶活力低，不利于原料中有機(jī)質(zhì)的降解；溫度過高時，會使酶失活，加速菌體的衰老，影響發(fā)酵效果。在不同溫度條件下，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量見圖3。

圖3 溫度對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響Fig.3 Effect of temperature on total nitrogen content in fermentation products

如圖3所示，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量隨著溫度的升高呈先升后降的趨勢，與35～40 ℃發(fā)酵溫度相比，當(dāng)溫度為25～35 ℃時，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量較高。原因是微生物體內(nèi)的酶促反應(yīng)都有一定的溫度范圍，本試驗(yàn)所用的3種混合菌中，枯草芽孢桿菌的適宜生長溫度為28～36 ℃[14]、植物乳桿菌的適宜生長溫度為28～37 ℃[15]、酵母菌的適宜生長溫度為20～30 ℃[16]。當(dāng)混合發(fā)酵時，3種菌都適宜的生長溫度為30 ℃左右。

2.1.4 發(fā)酵時間對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響

發(fā)酵時間的研究長短會對發(fā)酵效果產(chǎn)生影響。談佳玉等[17]表明，發(fā)酵時間太短，微生物的生長繁殖就會受到影響，從而對有害微生物的抑制作用不強(qiáng)，蛋白酶的分泌不足，影響大分子蛋白的降解；發(fā)酵時間過長，發(fā)酵底物中營養(yǎng)物質(zhì)就會被微生物的大量繁殖所消耗，而且雜菌大量生長，微生物的代謝產(chǎn)物也會發(fā)生變化，有可能導(dǎo)致發(fā)酵失敗。同時發(fā)酵時間過長不僅會提高輸出成本，還會影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。發(fā)酵時長不同時，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量見圖4。

圖4 發(fā)酵時間對發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量的影響Fig.4 Effect of fermentation time on total nitrogen content in fermentation products

由圖4可知，發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量隨著發(fā)酵時間的延長不斷增加，當(dāng)發(fā)酵時間為96 h時，發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量最高為3 409.33 mgN/100 g，之后總氮含量趨于平緩下降。原因可能是在發(fā)酵初期，由于發(fā)酵時間較短，菌體生長不完全，無法充分分解利用發(fā)酵底物，所以總氮含量較低，當(dāng)?shù)孜锝到馔耆螅^續(xù)發(fā)酵，因營養(yǎng)不足，會抑制微生物增殖，進(jìn)而菌體會出現(xiàn)自然溶解現(xiàn)象[18]。

2.1.5 含氧水平對發(fā)酵產(chǎn)物總氮含量的影響

含氧量是影響微生物機(jī)體生長和代謝繁殖的重要因素之一。含氧量不足會影響好氧微生物的生長，導(dǎo)致原料中有機(jī)質(zhì)的降解受抑制，影響發(fā)酵效果。因?yàn)榭莶菅挎邨U菌、酵母菌為好氧菌，植物乳桿菌為厭氧或兼性厭氧菌，因此按1.2.1.5設(shè)計(jì)了4組發(fā)酵期間不同含氧量的試驗(yàn)，發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量見圖5。

由圖5可知，全程有氧的發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量最高，全程缺氧的發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量最低，其他兩種情況的發(fā)酵產(chǎn)物的總氮含量居于兩者之間。其原因可能是枯草芽孢桿菌、酵母菌為好氧菌，盡管無氧條件下也能對發(fā)酵底物進(jìn)行降解，但降解作用有限，而植物乳桿菌為厭氧或兼性厭氧菌，在無氧條件下會發(fā)酵產(chǎn)生乳酸，使發(fā)酵底物pH值改變，影響微生物生長。因此，正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝時采用全程有氧發(fā)酵方式。

A-有氧；B-前48 h有氧后48 h無氧；C-前48 h無氧后48 h有氧；D-無氧。圖5 含氧量對發(fā)酵效果的影響Fig.5 Effect of oxygen content on Fermentation

2.1.6 微生物發(fā)酵魚粉正交試驗(yàn)結(jié)果分析

發(fā)酵工藝優(yōu)化的正交試驗(yàn)結(jié)果如表2、表3所示。極差分析顯示，對發(fā)酵產(chǎn)物總氮含量影響強(qiáng)弱順序?yàn)镃>B>A，即發(fā)酵時間影響最大，其次為發(fā)酵溫度，接菌量的影響最小。方差分析結(jié)果表明，發(fā)酵時間、發(fā)酵溫度的p<0.01，對總氮含量的影響十分顯著，接菌量的p<0.10，對總氮含量的影響顯著。確定優(yōu)化的工藝條件為A3B2C2，即發(fā)酵時間為96 h，發(fā)酵溫度為30 ℃，接菌量為6%。在優(yōu)化工藝條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，平行測定3個樣品，測得發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量為3 462.67±50.45 mgN/100 g，說明此工藝是穩(wěn)定、可行的。

表2 微生物發(fā)酵魚粉正交試驗(yàn)結(jié)果分析表Table 2 Results of orthogonal test of microbial fermented fish meal

表3 方差分析表Table 3 Variance analysis table

2.2 發(fā)酵液總游離氨基酸含量分析

2.2.1 氨基酸標(biāo)準(zhǔn)曲線

以氨基酸質(zhì)量(mg)為橫坐標(biāo)，吸光值(A)為縱坐標(biāo)，得到氨基酸標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖6所示。

圖6 谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)曲線Fig.6 Standard curve of glutamic acid

經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，得線性回歸曲線為：y=1.750 7x-0.064 6，R2=0.990 2，說明曲線可信度較高，可以運(yùn)用。

2.2.2 原料和發(fā)酵液的游離氨基酸總量

已有研究表明混菌發(fā)酵后產(chǎn)物中氨基酸含量均高于未接菌的[19]。由表4可知，水產(chǎn)下腳料經(jīng)微生物發(fā)酵后，游離氨基酸總量有明顯提高，由發(fā)酵前1.71 g/100 g提高到發(fā)酵后3.86 g/100 g，提高了1.26 倍。說明菌種分解原料蛋白質(zhì)的能力較強(qiáng)，作為水產(chǎn)飼料的蛋白源，可以提高飼料的消化利用率。

表4 原料和發(fā)酵液的原料游離氨基酸總量Table 4 Total free amino acids in raw materials and fermentation broth

2.3 魚粉主要成分分析

水產(chǎn)下腳料經(jīng)過微生物發(fā)酵，所得發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)真空冷凍干燥后，濃縮得到發(fā)酵魚粉，其主要成分含量如表5所示。

蛋白質(zhì)含量是評價(jià)魚粉質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響魚粉價(jià)格的重要因素。蛋白質(zhì)含量越高，魚粉質(zhì)量越好，此外，魚粉中的粗脂肪、灰分和水分等也是評價(jià)魚粉的重要指標(biāo)[20-24]，以不飽和脂肪酸為主的魚粉容易氧化從而造成魚粉品質(zhì)下降，灰分越高就說明魚粉中魚骨砂石等就越多，魚粉品質(zhì)就越差。由表5可知，魚粉中蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為61.59 %，達(dá)到一級品標(biāo)準(zhǔn)；粗脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.43 %，達(dá)到二級品標(biāo)準(zhǔn)；灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17.52 %，達(dá)到一級品標(biāo)準(zhǔn)；水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.75 %，達(dá)到一級品標(biāo)準(zhǔn)。

表5 發(fā)酵魚粉主要成分含量Table 5 Contents of main components in fermented fish meal

3 結(jié)論

本文以水產(chǎn)下腳料為原料，利用微生物固態(tài)發(fā)酵法制備魚粉，通過對影響發(fā)酵效果的因素：輔料、接菌量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間和含氧量，進(jìn)行一系列的單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，最終確定最佳發(fā)酵工藝條件為：魚粉中輔料質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、接菌量6%、發(fā)酵溫度30 ℃、發(fā)酵時間96 h、有氧發(fā)酵。在此發(fā)酵條件下，發(fā)酵產(chǎn)物中總氮含量達(dá)到(3 462.67±50.45) mgN/100 g。發(fā)酵液經(jīng)濃縮后所得魚粉營養(yǎng)指標(biāo)接近一級品，其中關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)蛋白質(zhì)含量達(dá)到國標(biāo)一級品標(biāo)準(zhǔn)。本研究充分挖掘了水產(chǎn)下腳料的資源價(jià)值，工藝技術(shù)綠色、安全，為優(yōu)質(zhì)魚粉的開發(fā)提供了一定的技術(shù)支持，具有良好的應(yīng)用前景。

魚粉是水產(chǎn)飼料中蛋白質(zhì)的主要來源，微生物發(fā)酵制備魚粉可以在人工控制的條件下，通過一些有益微生物在飼料原料中進(jìn)行一系列的新陳代謝和生長繁殖，將飼料原料中那些對動物有毒有害的物質(zhì)或動物不能完全消化吸收的物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化分解，從而產(chǎn)生容易被動物消化吸收的無毒無害的代謝產(chǎn)物和富含消化酶及益菌體的飼料。而且，利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)魚粉可以使大分子的動物蛋白分解成小分子的肽和氨基酸，使魚粉具有更高的附加值，具有更廣闊的市場前景。