配合飼料生產(chǎn)企業(yè)品質(zhì)控制關(guān)鍵要素分析

許江德

摘要：主要從制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、出廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品售后服務(wù)等環(huán)節(jié)闡述了飼料產(chǎn)品品質(zhì)控制要素及關(guān)鍵點(diǎn)位。

關(guān)鍵詞：飼料；產(chǎn)品質(zhì)量；品質(zhì)控制

中圖分類號(hào)：S816 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-273X（2018）05-0039-01

在飼料產(chǎn)品的市場競爭中，品牌、質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)是四個(gè)主要競爭方面，其中質(zhì)量更是競爭的核心與焦點(diǎn)。因此如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定及提升，是每個(gè)飼料企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。筆者結(jié)合多年的飼料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，簡要闡述了飼料生產(chǎn)企業(yè)品質(zhì)控制要素及關(guān)鍵點(diǎn)位，以供相關(guān)人員參考。

1 制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

制定的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)既要適應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌鲂枰忠_(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)水準(zhǔn)，并能充分體現(xiàn)本企業(yè)的產(chǎn)品功能特性。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如果設(shè)置太低，容易導(dǎo)致飼料產(chǎn)品缺乏市場競爭力，最終被市場淘汰。

2 原料質(zhì)量控制

由于原料品質(zhì)直接決定了成品質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，因此必須加強(qiáng)原料質(zhì)量控制。具體措施如下[1]。

2.1 制定原料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

制定原料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)既要適應(yīng)當(dāng)?shù)卦腺|(zhì)量、價(jià)格狀況又要符合企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)制度

依據(jù)《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)建立并實(shí)施供應(yīng)商評(píng)價(jià)制度，所有原料均來自評(píng)審合格供應(yīng)商，從源頭上保障原料品質(zhì)。

2.3 明確各種原料的重點(diǎn)檢測項(xiàng)目

如豆粕重點(diǎn)檢測粗蛋白質(zhì)和蛋白質(zhì)溶解度；玉米檢測水分、容重、生霉粒。

2.4 原料檢驗(yàn)驗(yàn)收

依照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所采購的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，按原料品質(zhì)進(jìn)行分級(jí)使用，不合格原料不予接收。

2.5 庫存原料品質(zhì)監(jiān)控

對(duì)庫存的原料品質(zhì)建立巡查制度并隨時(shí)掌控，按先進(jìn)先出原則使用原料。

3 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，主要有如下關(guān)鍵要素、點(diǎn)位[2]。

3.1 制定適合本企業(yè)產(chǎn)品功能特性的生產(chǎn)工藝參數(shù)

包括粉碎篩片孔徑、混合時(shí)間、制粒調(diào)質(zhì)料溫、蒸汽壓力、環(huán)模規(guī)格、環(huán)模長徑比、篩網(wǎng)孔徑、冷卻時(shí)間、料室溫差等，從生產(chǎn)工藝上把控質(zhì)量。

3.2 清理原料及生產(chǎn)線

玉米等原料要進(jìn)行篩選、除塵、除雜等工序。為避免交叉污染，品種轉(zhuǎn)換時(shí)要對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行清理，優(yōu)先生產(chǎn)無飼料藥物添加劑的品種。

3.3 小料配制（預(yù)混合工序）

在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，小料配制環(huán)節(jié)是最關(guān)鍵的點(diǎn)位。配料員應(yīng)嚴(yán)格按配方單進(jìn)行稱量，一人稱原料，一人復(fù)核，下班前崗位工、品控員要對(duì)各種添加劑原料進(jìn)行盤點(diǎn)核對(duì)，防止多稱、少稱、漏稱等錯(cuò)誤的發(fā)生。投料時(shí)先投載體的80%，次投各種添加劑，最后再投載體的20%。混合均勻度（變異系數(shù)）≦5.0%。

3.4 粉碎工序

崗位工、品控員要檢查粉碎粒度是否符合該品種的粒度要求，品種轉(zhuǎn)換時(shí)要檢查篩片孔徑和錘片，確保其符合工藝要求。

3.5 中控配料混合工序

中控員開機(jī)生產(chǎn)時(shí)要自查輸入電腦值與配方值是否相符，經(jīng)品控員核查無誤后可開機(jī)生產(chǎn)。最佳混合時(shí)間依據(jù)法規(guī)要求、生產(chǎn)效率、能耗等綜合考慮并確定，配合飼料的混合均勻度（變異系數(shù)）≤7.0%，每半年驗(yàn)證一次。

3.6 制粒工序

崗位工、品控員檢查物料的料溫、軟硬度、含粉率；巡查蒸汽壓力、含水率；巡查冷卻器的冷卻效果，抽查冷卻器的四個(gè)角料溫，確保料溫不超室溫的3 ℃以上，定時(shí)取樣測定水分，確保水分控制合適；定期清理調(diào)質(zhì)器、制粒室內(nèi)的物料。

3.7 包裝工序

崗位工、品控員要檢查色澤、料溫、氣味、軟硬度、含粉率等感官指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。

4 出廠檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)至少包括水分、粗蛋白質(zhì)、粗灰分，檢驗(yàn)不合格的批次不允許出廠[3]。

5 售后服務(wù)

售后服務(wù)是產(chǎn)品質(zhì)量控制從工廠向市場的延伸，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)的維護(hù)意義重大。一是做好產(chǎn)品使用及貯存上的方法指導(dǎo)，二是做好流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，三是妥善處理質(zhì)量事故，四是加強(qiáng)企業(yè)與客戶之間的交流溝通。

參考文獻(xiàn)：

[1] 嚴(yán)建剛.飼料企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與措施[J].飼料廣角，2006（16）：43-45.

[2] 梁建偉.飼料企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制探討[J].中國飼料，2006（2）：37-39.

[3] 趙青山.飼料企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].農(nóng)村牧區(qū)機(jī)械化，2003（2）：30-31.