曹 濱,高 杰
(1. 西安交通大學管理學院,陜西 西安 710049;2. 機械制造系統工程國家重點實驗室,陜西 西安 710049)
隨著經濟全球化和專業化的發展,越來越多的制造商將生產業務外包給供應商。生產外包能夠有效降低企業的生產成本,弱化制造商間的產品競爭強度[1-2]。在生產外包模式下,供應商的質量努力水平往往難以觀測和合同化,因此需要設計質量合同來激勵供應商的質量努力投入[3-4]。除了質量努力水平外,產品設計對產品質量也具有重要影響,有研究表明,70%的產品質量問題源于設計[5]。工藝設計是產品設計的重要內容,決定了產品的可制造性[6],工藝設計質量越高,實現相同的質量水平所需付出的質量努力越小[7-8]。由于工藝設計質量具有難以觀察、測量和檢驗的特征,往往是設計者的私人信息。因此,制造商和供應商可能具有不對稱的工藝設計質量信息,這為制造商的質量合同設計帶來挑戰。
生產外包環境下,制造商可能自己進行工藝設計,僅將生產外包給供應商(合同制造商CM)[9]。這種情況下,工藝設計質量可能是制造商的私人信息。此時,供應商可能會采取無效的質量努力,從而降低供應鏈整體效率。因此,制造商需要在設計質量合同時向供應商傳遞工藝設計質量信號。近年來,越來越多的制造商將設計和生產都外包給供應商(原始設計制造商ODM)[10]。此時,工藝設計質量可能是供應商的私人信息。為了提高質量合同的針對性,制造商需要通過設計激勵兼容的質量合同甄別供應商的工藝設計質量信息。……