發動機生產過程中在線檢測技術的研究

李敏虔 劉漢準

摘 要：本文探討了在發動機生產過程中，在線檢測技術的應用研究。發動機裝配質量的重要性不言而喻。實時在線檢測降低了缺陷發生率，提高了發動機生產的效率和質量。在科學技術高速發展的今天，衡量一個企業產品質量的優劣，除了看這個企業產線的工藝設備，還有很重要的一點是要看這個企業產線過程質量的水平及手段完善程度。通過完善過程質量檢測手段，形成嚴格的產品檢測制度才能有效的提升企業產品生產質量，保證產品的可靠性。

關鍵詞：發動機裝配；在線檢測；技術

前言：如何進一步改善發動機裝配質量，提高產品的市場競爭力，一直是發動機生產企業所關注的問題。發動機裝配質量的檢測技術對于控制生產質量和保證安全生產具有積極作用，因而對其研究和應用正引起各方面的重視。目前應用的在線檢測應用比較廣泛的是冷試技術，本文將分析探討在線檢測技術在發動機裝配過程中的應用。

1.發動機在線裝配在線檢測技術

1.1工作原理

發動機生產過程中的在線檢測技術是發動機出廠檢驗的重要內容。目前發動機測試技術采用了冷試和熱試結合的方式。冷試技術是一種應用很廣的發動機生產質量的在線檢測手段。采用冷試技術在裝配過程中對發動機進行檢測，在開始階段，通過傳感器信號產生波形圖，利用測試軟件對波形圖進行處理后再與標準值進行對比分析，由此可判斷發動機裝配質量是否達標。冷試技術主要運用到故障映像技術，對于高度統一的發動機進行測試時，若實際裝配結果與設計相符，則裝配質量達標。熱試檢測主要運用于線下檢測，線上裝配完成的發動機被運到熱試線的測試臺上，對接完成后啟動發動機進入指定工況運行，由人工依靠目視、聽力及觀察臺架檢測參數來判斷是否有缺陷存在。熱試能夠真實的反映發動機的工作狀態，如果各項指標在誤差允許范圍內與真實運行情況大致符合，即發動機裝配質量達標。此外，熱試臺架價格低廉，測試可塑性強，大體能適應多種機型。但熱試的缺點明顯：在發動機裝配過程中，熱試所耗時間長，熱試過程中要消耗許多能源物資資源，產生的工作噪聲大，需要配有去噪音設備、排污設施，增加了生產成本。并且還會產生許多污染，與當下節能環保地生產理念不符。

1.2提高工藝精度的重要措施

要提高發動機裝配的工藝精度，就要發展在線檢測技術。在線檢測在控制系統中的是一種重要的測量技術，它不但大大的提高了生產效率，而且有效地推進發動機的裝配工藝精度。在線檢測與其調節過程緊密相關，它使工藝過程趨于穩定，并提高了工藝精度儲備余度，通過在線檢測指標推進工藝精度，使過程能力提升、穩定，從而保證了產品生產的質量穩定；由此，裝配檢測后的發動機只需進行抽樣檢查，即可進行產品質量的批量控制。在線檢測是發動機裝配過程中檢測技術中的一個重要的發展趨勢，要綜合利用科學技術各個領域的研究成果將在線檢測技術納入到檢測系統的組成部分來進行研究分析。

1.3冷試與熱試技術的簡介

在線檢測目前的核心技術是冷試技術。冷試技術是在發動機裝配過程中進行質量的綜合檢測，它由外部提供動力帶動飛輪進行旋轉，從而使發動機進行工況運轉；在發動機按工況運行時，通過冷試試驗架安裝的各種傳感器采集各項相關信號，經計算機專業分析軟件處理后，再與標準參數進行數據的對比和分析，進而對發動機裝配質量進行判斷。能夠準確的檢測到發動機存在的故障缺陷。冷試試驗設備通常安裝在發動機裝配線的尾部，當發動機完成前面的裝配過程后，由托盤運送到冷測試的檢測工位，發動機于冷試臺架對接并開始運行檢測。冷試試驗的一項優越性能就是能夠在裝配線檢測到發動機裝配過程中的問題，做到把缺陷控制在生產線內，從而達到提升發動機裝配質量的目的，降低返修成本。

熱試技術作為國內外發動機出廠在線檢測的一種有效手段，其通用性和可塑性優于冷試技術，但其設備成本高，工作過程中會產生許多污染物，不夠環保。熱試過程是將已經裝配好的發動機，以測試臺上驅動機構的動力進行運轉試驗。熱試檢測前，檢查有無漏水、氣及油等，檢查并調整氣門間隙，點火時，怠速轉速等，觀察電流表，冷卻液溫度表，機油壓力表指示燈是否正常，通過聽該發動機工作的聲音狀況，檢查發動機汽缸是否符合規定標準，熱試時，發動機工作溫度達到正常后，使發動機在不同的轉速下運轉。熱試的時間為3分鐘。

2.在線檢測技術的應用現狀

2.1在線技術在發動機裝配中的應用

在線檢測技術中應用最為廣泛的就是冷試技術。在線檢測技術是對零件缺陷的一種技術手段，一般需要使用交流電將設備連接發動機的飛輪，當發動機運轉達到所需工況時，由計算機進行控制并檢測，大大的提高了檢測的準確性。線檢測技術在發動機裝配過程中起到重要作用。優化裝配工藝，檢測設備是控制發動機質量的重要工具，對于關鍵位點的檢測質量有很大影響。增加裝配過程中的質量控制，提升產品的質量。其中，冷試技術提升了對數據的分析統計效率。在冷試檢測實驗過程中，由于運用大量高精度傳感器和強大的數據收集處理軟件，使得測試的精度高，結果準確，易于處理和分析，冷試技術的優越性在這一過程得到充分體現。

2.2實際生產中的意義

在線檢測技術技術不僅可以檢測出產品質量的優劣，而且可以及時發現發動機裝配過程中存在的故障缺陷，并及時進行解決。由此提高工作效率，降低制造及返修成本、使企業獲得更大的經濟效益。另一方面，分析其產生故障的來源可以指導生產，將缺陷故障控制在生產車間內。發動機裝配過程中的在線檢測技術是現代制造檢測技術的主要組成部分。在線檢測技術不僅能準確判斷發動機的性能質量，是否達到合格標準，還能還能檢測出具體的參數結果，便于工作人員進行追溯分析。在出現故障時，能準確地把握問題所在，然后制定對應地解決方案。在理想條件下，在線檢測裝置能檢測出所有的不合格項目，提高發動機的有效功率，提高發動機的工作性能，延長使用壽命，并且節約了時間成本，減輕了作業者的工作負擔，大大提高了企業的生產競爭力。因此在線檢測技術的應用是最有效的促使發動機裝配進步地手段。

2.3應用前景

現代的科學技術十分發達，制造設備的好壞衡量一個產品質量的優劣的重要標準，但先進的檢測技術也是產品質量的重要保障。在線檢測技術正日趨成熟并被諸多企業應用于發動機裝配線中，在市場上擁有廣闊的前景。隨著在線檢測技術的發展和成熟，在線檢測技術的應用范圍已從單機自動檢測向整條生產線的自動在線檢測發展，從而達到實現高度生產自動化和最佳的生產狀況。國外一些工業發達的國家十分注重在線檢測技術的發展和推廣。在線檢測技術是今后發動機裝配過程中一個重要的應用發展趨勢，結合了測量技術與自動化控制和計算機技術。隨著在線檢測技術的不斷發展革新，在線檢測技術的應用范圍由單機自動檢測推廣到整條生產線的自動在線檢測，實現了生產自動化，極大地提高了裝配質量。

目前在發動機裝配過程中應用較廣的是冷測試技術，這種方法不僅擁有較高的準確性，并且具有操作簡便、快速的優點，對實驗用具要求低，適合大范圍推廣使用。

3.結語

通過對發動機生產過程中關鍵控制點的在線檢測，能夠及時地發現缺陷并及時補救，降低生產成本，提高發動機裝配的效率和質量。而其中應用較多的就是冷測試技術，從經濟效益和檢測結果的角度來看，冷測試技術的設備成本低且測試時間短、測試精度高，結果便于分析比熱試技術具有更多的優勢。通過對技術的不斷研究和學習，發動機裝配的質量會越發得到提升。

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