工民建中混凝土施工的質(zhì)量控制探討

劉兆濱

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展及國家對建筑行業(yè)的重視程度，近幾年我國建筑行業(yè)也因此得到了飛速的發(fā)展。混凝土的使用越來越廣泛，混凝土以其抗拉、耐久及成本低廉等特點，逐漸成為建筑工程建設中的一種主體材料。因此工民建中混凝土施工的質(zhì)量控制起著至關重要的作用，混凝土的施工質(zhì)量直接影響著建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性、防滲性以及防裂性，直接涉及到建筑物的結(jié)構(gòu)安全、建筑內(nèi)人身安全。實際施工過程中，由于混凝土施工的工藝水平、原材料的質(zhì)量、操作不當或者澆筑條件控制不嚴等原因，經(jīng)常會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。本文為確保工民建混凝土施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量影響問題進行了分析和研究。

關鍵詞：工民建；混凝土施工； 質(zhì)量控制； 措施

一、原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，構(gòu)成混凝土的原料主要有水泥、砂石以及外加劑等，每種材料都具有不同的等級和標號，不同等級和標號的材料性能存在著差異。所以在混凝土施工過程中要結(jié)合工程的實際需要進行合理選擇。在選購水泥時，要查看水泥的批號、規(guī)格、生產(chǎn)日期以及質(zhì)量合格證等，也要對混凝土抗壓性、抗壓強度及安全性進行抽查復查，水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性、骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用，骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水呢石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)，它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜，對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響，如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量，對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指標必須達到規(guī)范要求。 對添加劑的選擇也要進行嚴格的控制，首先要保證其具有質(zhì)量證明書，且應符合現(xiàn)行的相關國家標準要求。而且個別情況下還應進行氯化物、硫酸鹽等的含量檢驗，以確認對混凝土無有害影響。在進行選擇時還要充分考慮到混凝土的性能要求、施工工藝、氣候條件等因素，通過嚴格的試驗確定其品種和摻量。對于不同品種的添加劑的儲存要做到分別存儲、做好標記，從而避免其遭受污染影響混凝土的質(zhì)量。還要做到人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措施。混凝土的存放應盡量放置在干燥的環(huán)境當中，進而杜絕混凝土質(zhì)量隱患。

二、施工配合比的控制

首先要科學合理的制定施工配合比，混凝土的施工配合比會嚴重影響到混凝土的質(zhì)量。在進行施工之前，必須要合理控制混凝土的配合比。在進行混凝土配合比設計時，要在滿足施工要的前提下，盡量降低單位體積內(nèi)的水泥用量，這樣不僅能夠有效地降低工程的成本投入，與此同時還能降低混凝土體積變化的幾率。另外，在進行混凝土配合比設計時，要在符合混凝土的和易性要求的同時減少用水量，提升混凝土的強度。還應選用使石子用量最多、砂石級配合適，使混凝土密度最大，與混凝土水灰比和石子最大粒徑相適應的砂率。在混凝土施工之前，應有試驗室簽發(fā)的配合比通知單。試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性與實際施工條件難免會存在出入，或者是由于施工設備、運輸、氣候等的變化，對混凝土坍落度的要求也會因而發(fā)生變換。在這種情況下，就要在保證水灰比不發(fā)生變化的前提下，適當調(diào)整混凝土的含水率和用水量，進而使混凝土的和易性符合施工要求。

三、混凝土的攪拌和運輸控制

傳統(tǒng)人工攪拌已過時，現(xiàn)在攪拌都多為機械攪拌等先進的方法。如混凝土攪拌機，攪拌前要嚴格按照配合比例配置材料，掌握材料投放時間和攪拌時間，均勻攪拌。同時為了嚴格控制攪拌土的質(zhì)量，混凝土攪拌在攪拌過程是要嚴格保證原材料和水膠比不變，且根據(jù)澆筑時間、含水率等情況及時地對水灰比進行一定的調(diào)整。建筑項目中多用混凝土攪拌車運送混凝土，運輸時間必須進行嚴格控制，防止出現(xiàn)工程施工地點離混凝土攪拌點距過遠或因交通問題造成堵車使得混凝土的坍落度超標，影響混凝土的質(zhì)量。

四、混凝土施工中的質(zhì)量控制

充分做好澆筑前準備工作，在對混凝土澆筑之前，要事先選用合適的澆筑的模板并且確定澆筑方案。在實際施工中如果要選用之前使用過的模板，則先要將其清理干凈，確保無干掉的混凝土之后再加以使用。對模板的安裝必須要保證其密封效果，從而避免在澆筑和振搗方期間出現(xiàn)混凝土漿液溢出的問題，造成不必要的資源浪費。此外，還要對澆筑模板以及鋼筋等進行嚴格的檢查，確保模板的位置、標高等均符合設計的具體要求，并且要保證其支撐牢固且拼縫嚴密。也不能忽視對機具設備的檢查，進而為混凝土的澆筑做好充分的準備工作，為工程質(zhì)量奠定基礎。在混凝土施工過程中，應保證混凝土的豎向結(jié)構(gòu)傾落高度小于3m，混凝土出口時的下落方向應與樓或地面呈垂直狀態(tài)。在振搗過程中，還要對實際振搗情況進行檢查，防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。還應對控制模板與鋼筋的位置、牢固程度進行檢查，對于跑模和位移現(xiàn)象必須要及時采取有效措施進行處理。在進行澆筑時，應重點做好鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫及后澆帶等部位的澆筑處理，確保施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患。整個混凝土澆筑過程要保證連續(xù)進行，在無法避免的情況下，也必須在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，這樣才能保證質(zhì)量。

五、加強人員技術(shù)和整體素質(zhì)的提高

施工團隊的技術(shù)水平必須過硬、過強。即便有一個良好的原材料，可是無法按照科學的方法對其進行配制，依然無法保障混凝土的高質(zhì)量、高品質(zhì)、高性能。而一個科學配制混凝土的方案是保證質(zhì)量的前提條件，因此一定要掌握水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料的組成成分和配制比，對實際施工過程中可能遇到的情況進行預前處理，減小施工誤差。還要了解混凝土對不同的情況進行不同的配置，從而解決耐熱性能不好、可塑造性能不強、耐腐蝕性能不高、高強度性能不過關等問題。 施工團隊整體素質(zhì)的提高也是對混凝土質(zhì)量的提高。一個配備大量專業(yè)建筑人士和高技術(shù)施工人員的施工團隊，能夠應用國際先進理論和技術(shù)進行施工，其建造的工民建不僅提高了質(zhì)量也會減少成本的、避免延誤工期、有效地提高企業(yè)的利潤 。因此一個施工團隊的總體素質(zhì)的高低影響著工民建施工的總體質(zhì)量水平。

混凝土質(zhì)量是工民建整體工程質(zhì)量的關鍵。所以必須要控制好混凝土的施工質(zhì)量，把好原材料的質(zhì)量關，優(yōu)化配合比設計，配置先進的混凝土施工設備，配備專業(yè)的技術(shù)人員，做好相關的預防措施。確保混凝土施工的順利進行，保證質(zhì)量。

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