石強
摘 要:在各種工業生產活動中,壓力容器的應用非常廣泛。而焊接工作在壓力容器制造過程中是必不可少的一道工序,合格焊接質量是壓力容器制造最基本的要求,在國際國內都有強制執行的標準。因此,應該高度關注焊接質量的控制?;诖耍疚南葘Τ霈F頻率較高的焊接質量問題和產生原因進行分析,然后提出對應的控制措施。
關鍵詞:壓力容器 焊接質量 質量控制
壓力容器是一種特種設備,其通常在高溫、高壓、易腐蝕壓等嚴酷環境下工作,在壓力容器制造過程中對焊接質量的要求很高,焊接質量的好壞決定了壓力容器的使用性能和使用壽命,壓力容器的惡性爆燃事故往往都是因為焊接質量不過關導致的。因此,為確保壓力容器的正常使用,有效避免因焊接質量不過關而造成的惡性爆燃事故,需要針對焊接工序采取有效的焊接質量控制措施。下面分析常見的焊接質量問題及形成原因,并提出相應的焊接質量控制措施,以便有效確保壓力容器焊接質量,提高壓力容器的可靠性。
1 壓力容器焊接質量問題及其原因分析
(1)氣孔。焊接時熔池中的氣泡沒來得及逸出形成的空穴。焊接金屬表面不干凈,焊接時環境過于潮濕,焊接手法不到位都會導致氣孔形成;
(2)夾渣。焊縫中殘留熔渣的現象稱之為夾渣。夾渣通常出現于表面粗糙的部位,比如坡口邊緣。其形成原因主要包括焊接時電流值與標準不符,焊接時操作過快,焊接軌道不穩等;
(3)未焊透、未融合。焊接街頭尚未充分熔融,導致焊接的工件之間存在縫隙,給壓力容器的運行帶來嚴重的安全隱患;
(4)裂紋。裂紋是最危險的質量問題,是影響壓力容器安全性的關鍵因素。在外力影響下,焊接處可能會出現裂紋。裂紋形成的原因主要有材料自身的晶體結構不純,含有熔點較低的雜質,外部焊接作用力過大等。
2 壓力容器焊接質量控制措施
2.1 強化技術培訓
焊接技術員的焊接操作水平對壓力容器焊接質量的影響很大。因此,必須重視對焊接技術人員的培訓,提高其焊接操作水平。具體可以從以下幾個方面入手,第一,強化對焊接技術人員的專業技能培訓,不斷提高他們的焊接操作水平。第二,明確焊接技術人員的工作職責,培養他們的工作責任心,使其意識到控制焊接質量的重要性,從而樹立正確的工作態度,積極主動的學習技能,一絲不茍的對待工作。第三,建立完善的考核機制,針對焊接技術人員進行考核,確保每一個焊接技術員都符合相應的工作資質要求,只有通過考核合格后的人才能持證上崗。選拔專業水平優秀的焊接技術員承擔壓力容器的焊接任務,有效保障壓力容器的焊接質量。
2.2 管理焊接環境
焊接環境的管理是指對有關焊接的環境條件進行管控。國家相關標準針對壓力容器的焊接環境給出明確規定,在實際作業中,如果焊接環境不符合相關規定的環境要求,則堅決不能進行焊接作業。如雨雪天氣、溫度低于-5℃、在進行氣體保護焊時風速超過每秒兩米、手工焊時風速大于每秒十米、相對濕度大于90%等。
2.3 管控焊接全過程
只有制訂有效的焊接過程管控措施,才能控制好壓力容器焊接的整個制造過程,才能確保焊接質量。首先,在開始焊接之前,要根據實際情況合理選用焊接工具;編制合理的焊接工藝;提供合格的焊接環境,并制定完善的焊接管控流程,這是確保焊接質量的基礎。其次,在焊接的過程中,要嚴格按照工藝文件作業,在焊接過程中同時監控焊接情況。發現焊接過程存在質量問題,必須采取相應措施即使解決,避免質量問題嚴重化、擴大化。最后,完成焊接作業后,要按照規定使用有效的質量檢驗方法,如無損檢驗、耐壓試驗等,對焊接質量進行全方位檢驗,確保不存在焊接質量問題。
2.4 優化焊接工藝
焊接工藝是否先進在很大程度上決定了壓力容器的焊接質量。焊接工藝主要包括焊接材料的選用,焊接操作方法,焊接接頭形式、焊接質量檢驗等。在開始焊接之前,就應該結合具體情況合理選擇焊接工藝,綜合考慮焊縫坡度、焊縫形狀等因素,合理選用焊接材料,改進焊接工藝。同時嚴格按照相關操作規范進行焊接作業,確保焊接參數符合要求。
2.5 有效管理維護焊接設備
焊接設備主要包括焊機、鉗形電流表、加熱器、測溫儀、保溫桶、焊條烘干箱等。想要確保壓力容器的焊接質量,必須做好焊接設備的管理和維護。例如,焊機與電流表之間的匹配、定期檢查焊接設備的各項性能參數,如電流、電壓、溫度等參數,及時有效地進行維護,以確保焊接設備正常運轉,從而確保壓力容器地焊接質量。
2.6 長期跟蹤產品質量
針對壓力容器焊接作業地每一個環節進行質量跟蹤,任何一個環節出現質量問題都需要做好記錄,并進行全面深入地分析,找到問題原因,采取有效措施加以解決,從而最大限度地保證壓力容器焊接質量。
結束語
綜上所述,焊接是壓力容器制造過程中必不可少的重要環節,是確保壓力容器質量的關鍵。因此,在進行壓力容器焊接作業時,操作人員必須要具備足夠的質量控制意識,不斷提升自己的焊接操作水平,同時合理管控焊接環境,結合實際情況合理選用焊接材料、焊接工藝,并認真做好焊接質量驗收和跟蹤工作,從而有效確保壓力容器安裝過程中的焊接質量。
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