鄭州軌道交通1號線正線接觸網接觸懸掛形式為剛性懸掛,懸掛定位點間距為6~10 m。懸掛定位點狀態的改變直接影響接觸網設備的狀態,一旦定位點脫落,必將對運營安全產生影響。本文通過模擬實驗,分析討論定位點脫落造成的影響。
實驗設置1處脫落定位點,位于1號線正線鄭州火車站—二七廣場區間。
定位脫落模擬分2種情況:絕緣子脫出懸吊角鋼以及絕緣子炸裂掉落。
為保證實驗數據的豐富性,選取的實驗定位點前后跨距包含6、8、10 m三種,線路情況包含直線段和曲線段。
圖1、圖2分別為剛性懸掛定位安裝圖和現場實驗定位點示意圖。實驗步驟如下:
(1)測量記錄實驗定位點2號點及其前后定位點1號點和3號點的導高、拉出值,以及2號點的兩端跨距;
(2)拆除2號點懸吊絕緣子(零件3)及懸吊角鋼連接螺母(零件5),此時曲線段絕緣子上部螺桿未脫出懸吊角鋼(零件7);
(3)測量記錄1、2、3號點的導高、拉出值;
(4)拆除2號點懸吊絕緣子,模擬絕緣子爆裂情況,使懸吊角鋼與B型定位線夾(零件2)完全分離;
(5)測量記錄1、2、3號點的導高、拉出值;
(6)恢復2號點初始參數。

圖1 剛性懸掛定位安裝圖

圖2 實驗定位點
實驗共測量3組數據,因1號點和3號點的參數基本無變化,故未列舉其具體數據,標粗數據為實驗定位點數據,3組測量數據如表1、表2所示。

表1 拆除絕緣子螺母后實驗數據

表2 拆除絕緣子后實驗數據
從表1、表2實驗數據可以得出:
(1)某定位點脫落對其前后定位點的參數無影響;
(2)定位點脫落對直線段影響較曲線段大,造成該結果的原因有以下幾點:
a.曲線段懸吊角鋼與地面不平行,絕緣子上部螺桿與懸吊角鋼存在摩擦力,且曲線半徑越小,摩擦力越大。
b.彎道處的匯流排存在彎曲應力,其本身處于“繃緊”狀態,能一定程度減小下墜的趨勢。
c.曲線段定位拆卸后,因懸吊角鋼與地面不平行,接觸懸掛自身重力G分解為垂直于懸吊角鋼的懸吊力C和平行于懸吊角鋼的橫向力P(圖3),只有懸吊力C才致使定位點的導高下降;直線段絕緣子拆卸后,接觸懸掛自身重力G不產生分力(圖4),全部作用于定位點,致使導高下降。
(3)由于匯流排彎曲應力的作用,拉出值越大,定位點脫落造成的影響越小。
(4)直線段定位點脫落對拉出值影響不大,對曲線段影響較大。
(5)拆除絕緣子上部螺母比拆除絕緣子對導高變化影響更大,是因為拆除絕緣子后接觸懸掛重力減小所致。
(6)前后跨距越小,定位點脫落造成的參數變化越小。

圖3 曲線段受力狀態

圖4 直線段受力狀態
通過查詢鄭州軌道1號線電客車受電弓的技術參數以及電客車車體尺寸,可以算出受電弓最小工作高度為:3 490(車頂距軌面高度)+320(受電弓折疊高度)+150(受電弓最小工作高度)=3 960 mm。
查詢電客車空調機組最高點位置為3 845 mm,加上DC 1 500 V最小動態絕緣距離要求的100 mm[1],則空調機組所需的接觸網最低安全高度為3 945 mm。
實驗數據中,直線段導高最低點3 859 mm、曲線段導高最低點3 966 mm,與正線接觸網標準導高4 040 mm相差分別為181、74 mm,相鄰懸掛點相對高差為跨距值(按10 m估算)的18‰、4.4‰,遠超檢修規程規定的0.5‰。在該情況下,受電弓從低點運行至高點的過程中,弓網間碰撞導致的受電弓彈跳和拉弧情況將會非常嚴重。
綜合以上3點,接觸網最低高度不得低于3 960 mm,而實驗數據中直線段最低點比3 960 mm低101 mm,曲線段最低點比3 960 mm高6 mm,同時結合定位點脫落后受電弓的授流質量和弓網關系,理論上可推定直線段所有定位點、曲線段較小拉出值定位點脫落后,電客車無法通過故障區域,曲線段較大拉出值(至少220 mm,確切數據與脫落定位點所在曲線參數、懸吊角鋼安裝角度、電客車及受電弓型號密切相關)處定位點脫落后,電客車降至極低速度后可以通過故障區域。
本文結合鄭州軌道交通1號線接觸網及車輛狀態,采用模擬實驗方法,借鑒具體數據,對定位點脫落后受電弓通過的可能性進行分析,為其他軌道交通線路分析定位點脫落影響提供一種思路及方法,具體情況還應結合自身運營環境、線路、車輛實際情況進行詳細分析,以制定相應的應急措施。
參考文獻:
[1]姜楨杰.淺析接觸網系統總體設置原則[J].科技視界,2015(31):88-89.