水泥粉磨企業降本增效的有效途徑

王基弘 陳俠

[摘要]通過對水泥粉磨企業生產經營過程中影響成本的環節進行分析，運用對比試驗和數據統計分析方法進行闡述，尋找出影響水泥成本和利潤的關鍵所在。試驗分析表明，水泥粉磨企業只要加強試驗研究和數據分析統計，就會找到適合本企業的質量成本控制和管理方案，實現生產組織的最優化和利潤的最大化。

[關鍵詞]生產成本；數據分析；節能降耗；優化配比；參數調整；臺時產量；利潤

文章編號：2095 - 4085（2018） 07 - 0003 - 03

目前水泥企業處于產業結構整合調整階段，國家對環保要求越來越嚴格，熟料限產是大勢所趨，價格飛漲，各水泥粉磨企業受上游熟料企業的影響明顯，加之各種原材料供應緊張，價格上漲明顯，水泥市場競爭依然激烈，沒有窯的純水泥粉磨企業受到嚴重沖擊，水泥粉磨企業生存空間不斷縮小，降本增效是其必然選擇。各水泥粉磨生產企業在保持品牌質量優勢的前提下，根據銷售季節不同，科學合理地調整生產工藝參數，根據市場需求合理控制產品質量指標，綜合考慮質量、產量和經濟指標，不斷優化生產工藝參數，優化水泥配比，把降本增效、節能降耗落到實處，實現企業效益最大化是水泥粉磨企業適應新形勢.提高抗擊市場風險能力，提升生存能力的重要有效手段。優勝劣汰是市場經濟發展的必然規律。水泥粉磨企業要想在激烈的市場競爭中有一席之地，就需要在成本控制和盈利方面具有優勢。加強以下幾個方面的管理也許對合理控制成本，提高盈利水平有些效果。

1 加強小磨試驗研究，并分析小磨試驗與生產大磨的相關性

小磨試驗是企業開展試驗研究、尋找新材料、分析原材料性能和優化配比方案的有效途徑之一。充分利用好小磨試驗開展研究，分析掌握各種原燃材料的性能，熟悉各原材料搭配使用的性能，尋找和開發新的原材料，驗證添加劑的效果，尋找優化配比方案。通過試驗研究可取得大量的有效試驗數據，用于指導生產。必要時在小磨試驗的基礎上開展大磨試驗，以便尋找其相關性。同時要對大量試驗數據進行統計分析，尋找其中的規律性信息。從試驗中我們可以得到許多有用信息。如混合材活性對比：粒化高爐礦渣>沸騰爐渣>粉煤灰>轉爐渣；合易性：石灰石微粉>礦渣微粉>超細粉煤灰；粉煤灰摻加量超過23%？昆凝土地面容易起砂；同一配比方案小磨試驗樣三天抗壓強度要比大磨生產樣高1～2MPa；優質礦渣微粉能有效提高水泥后期強度，提高水泥耐久性等。

2 處理好混合材、比表面積、強度的關系

混合材摻加量、出磨水泥比表面積與抗壓強度的關系，通過表1進行分析。

從表1可知，第一組數據（1，2，3，4）為設定出磨水泥強度指標，通過調整比表面積、混合材摻加量，分析不同比表面積時混合材最大摻加量。通過大量的數據分析得出隨著比表面積的提高，混合材摻加量呈正比上升趨勢。第二組數據（5，6，7，8）為設定混合材摻加量不變時，分析不同比表面積與抗壓強度的關系，發現3d和28d抗壓強度隨著出磨比表面積的升高而相應升高。在銷售旺季我們可適當減低比表面積，提高水泥產量，以產量優勢獲取較好的經濟效益；在銷售淡季，可通過提高比表面積，增加混合材摻加量，通過減低配料成本獲取較好的經濟效益。同時可通過參加活性較好的混合材替代部分活性較差的混合材來降低配料成本，在保證品牌質量的前提下最大限度的獲取經濟效益，提升企業的市場競爭力。同時在做上述實驗時要同時考慮不同參數下水泥的使用性能，如標準稠度用水量、凝結時間等。

3 根據磨機臺時產量、電耗及生產成本合理選擇工藝參數

企業必須掌握不同工藝參數下磨機的臺時產量、電耗以及生產成本，才能合理的調整工藝參數，尋求最適合本企業的生產方案，在保證質量優勢的前提下獲取最佳的經濟效益，提升企業的競爭和生存能力。

企業可設定幾種不同的生產方案分別進行一定時間的大磨試驗，取得有關的試驗數據，通過數據統計和對比分析尋找出最適合本企業的生產方案。如選取出磨水泥3d和28d抗壓強度均能滿足公司內控要求、富余強度合理的不同比表面積（因混合材摻加量不同）的生產數據進行數理統計分析，尋找混合材摻加量，比表面積與磨機臺時產量，電耗和生產成本的關系，并分析因比表面積提高而多摻混合材所降的成本，與磨機因臺時產量，電耗變化而上升的成本之間的關系。

從表2可以看出，在不考慮磨機臺時產量時，提高混合材摻量，雖然為提高強度將比表面積提高了40m2/kg，導致電耗上升，但生產成本相比仍降低了6.48元/t。

用低價的脫硫石膏替代天然石膏節約成本。天然石膏S03含量低于脫硫石膏，價格每噸高出一百多元，且采購困難。提高試驗證明脫硫石膏完全可以替代天然石膏，水泥各項指標均符合要求，成本明細降低，噸水泥可節約成本2元以上。

4 采用陶瓷器替代鋼球，節能降耗，降溫提質

提高實際生產試用，水泥磨三倉研磨體可完全用陶瓷器替代傳統的鋼球來填充，在填充率完全一致的情況下，水泥電耗可降低3kWh/t以上。陶瓷器替代鋼球減少了磨內物料顆粒間的靜電吸附力，有效降低水泥出磨溫度15℃以上，水泥使用性能得到提高。同時噸水泥球耗有所降低。

5 根據不同品種的混合材摻量與生產成本合理選擇配比方案

企業在保證水泥品牌優勢的前提下，根據各種混合材的活性，價格及摻量設定幾種不同的配比方案，進行一定時間的大磨試驗，取得有關數據，通過統計分析尋找出最佳配比方案。如選取出磨水泥3d和28d抗壓強度均能滿足公司內控要求、富余強度合理不同混合材摻加方案的生產數據進行數理統計分析，尋找混合材品種、摻加量與生產成本的關系。

6 關注水泥的顆粒級配，力爭達到最佳

水泥的顆粒級配對水泥的性能有較大的影響，目前公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3～32ht，m顆粒總量不能低于65%，小于3υm細顆粒不要超過10%，大于65υm顆粒最好為0，小于1υm的顆粒最好沒有。因為3～32υm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16～24υm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3υm的細顆粒容易結團，小于1υm的小顆粒在加水攪拌中很快就水化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應性，易影響水泥性能而導致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性；大于65υm的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻很小。將水泥顆粒級配調整到最佳有利于降低水泥的配料成本。

7 選用優質的助磨劑降低水泥制造成本

優質的水泥助磨劑能改善水泥的某些性能；能改善水泥的易磨性，提高磨機臺時產量，有效降低粉磨電耗；能提高水泥的3d強度和28d強度，可降低配料成本。選用優質助磨劑是降低水泥制造成本的一條有效途徑。

8從提高水泥使用性能人手，提高產品競爭力

目前高標號水泥主要應用于混凝土生產，加強水泥使用性能研究，讓水泥更適應混凝土生產需要，從混凝土角度來控制水泥質量，提高水泥使用性能，可更好的贏得客戶好感，提高銷售量，提高產品盈利水平。通過調整配比方案，合理控制細度，合理后摻礦渣微粉、細粉煤灰等降低需水量，改善膠砂流動度，改善水泥與混凝土外加劑的適應性等，都能贏得客戶的信任感，提高企業的盈利水平。

9 降本增效的措施

1）根據原材料的性能、價格以及采購供給情況選擇適合本企業的配比方案，力爭將本料成本降低到最佳水平。

2）在生產淡季原料價格較低時有選擇的低價位大量儲存原材料，降低采購成本。

3）根據市場需求和各品種的成本與銷售價差，有選擇性地安排生產計劃，盡量多生產利潤高的品種，努力實現利潤最大化。通過合理降低細度，降低熟料料耗，生產低標號水泥滿足低端客戶需求。通過適當降低細度，提高水泥早期強度，通過外摻礦渣微粉提高水泥后期強度，提高水泥及混凝土耐久性，提升水泥品質，走高品質高價格的高端路線，滿足高端客戶需求，提高水泥性價比，提升水泥附加值。

4）在銷售淡季高庫村影響磨機運轉率時，可通過提高出磨水泥比表面積，增加混合材摻加量，適當降低磨機臺時產量，以滿足質量要求，盡可能弱化因磨機運轉率不高對成本、利潤造成的影響。

5）在銷售旺季時，為提高臺時產量可適當降低出磨水泥比表面積，相應降低混合材摻量，在確保磨機運轉率正常的條件下，增加水泥產量，以高產低耗來彌補少摻混合材帶來的損失，滿足市場需求。

6）在產銷基本平衡時，可根據掌握的規律，密切關注進廠熟料和混合材品質狀況，隨時調整生產過程質量控制參數。如進廠熟料質量品位下降，為保持混合材摻量不變，可適當提高出磨水泥比表面積，穩定產品質量；如混合材供應不足，摻量下降時，可相應降低出磨比表面積，一提高產量或降低電耗，穩定產品質量。

7）選用適合的優質助磨劑降低水泥制造成本。

8）提升水泥品質，更好地適應混凝土生產，提高客戶信任度也是提升效益的又一有效途徑。

10 結語

如何處理好質量、產量與成本三者之間的關系，優化生產工藝參數、優化水泥配比，選用優質助磨劑，降低綜合成本，提升盈利水平，提高產品市場競爭力，是每個企業必須面對的問題，只有不斷加強試驗研究，不斷強化各參數的數據積累和相關性分析，將過程質量控制參數調整為目標值控制，并及時科學地調整該目標值。

為此企業必須開展大量的試驗研究工作，必須注重有效數據地收集，并對數據進行相關性分析，尋找出最佳方案。同時將統計分析得來的數據、參數通過實際生產進行驗證、修正和完善，掌握不同狀況下的數據及參數，以便針對不同的狀況采取相應的方案，實現不同階段生產組織的最優化和利潤的最大化。同時從客戶的角度來控制產品質量，生產高端產品提高產品附加值，最大限度地滿足客戶的需求，才能更好地服務市場，才能為企業贏得更多的生產空間。

參考文獻：

[1]王仲春，水泥工業粉磨工藝技術[M].北京：中國建材工業出版社，1998.