扁絲斷裂伸長率最佳控制范圍探討

文/王樹衛(wèi)，烏魯木齊石化公司化纖廠

本文是扁絲機(jī)連續(xù)生產(chǎn)過程中通過不斷調(diào)整工藝參數(shù)而進(jìn)行的。在各種不同工藝參數(shù)下選取樣品進(jìn)行測(cè)試。從而選擇比較適宜的工藝參數(shù)。

1 實(shí)驗(yàn)依據(jù)

扁絲的斷裂伸長率不單單依靠某一參數(shù)，而是和所有工藝參數(shù)密切相關(guān)的，各個(gè)工藝參數(shù)的不同將直接引起扁絲斷裂伸長率及其它物理性質(zhì)的改變。

實(shí)驗(yàn)儀器：（測(cè)試儀器）

2 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法

（拉斷力，斷裂伸長率）剪取長 800mm 扁絲，夾距 500mm，空車降速300±20mm/min，每樣冊(cè)兩次取算術(shù)平均值。

線密度測(cè)試方法：量取1m試樣稱取質(zhì)量（精確至0.1g），依式ρ=1000G/100得出線密度。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

第一次測(cè)試（原料配比CaCO34% PE 8%）

1#參數(shù)如下：

扁絲測(cè)試結(jié)果：

結(jié)果討論：本次測(cè)試1#機(jī)有3點(diǎn)伸長未達(dá)到17%的廠控指標(biāo)，拉伸倍數(shù) V2/V1為 5.8，扁絲予縮率 V2-V3/V2為 6.8%。由上表看出扁絲強(qiáng)度較高而伸長率不足，導(dǎo)致這種結(jié)果的原因之一即拉伸倍數(shù)偏高，這一點(diǎn)在2#機(jī)測(cè)試結(jié)果中也可以看出來。

2#工藝參數(shù)如下：

扁絲測(cè)試結(jié)果：

結(jié)果分析：本次測(cè)試有兩點(diǎn)伸長未達(dá)到指標(biāo)，拉伸倍數(shù) V2/V1為 6.03，扁絲予縮率為 7.9%。本次測(cè)試的拉伸倍數(shù)較高，所以仍有兩點(diǎn)未達(dá)到指標(biāo)。

第二次測(cè)試（原料配比CaCO33% PE 6%）

1#參數(shù)如下：

扁絲測(cè)試結(jié)果：

結(jié)果分析討論：經(jīng)過把參數(shù)調(diào)整之后測(cè)試各樣品全部達(dá)到廠控指標(biāo)，拉伸倍數(shù)V2/V1為5.6，扁絲予縮率為5%，強(qiáng)度及線密度也都達(dá)到了廠控指標(biāo)。對(duì)比2#測(cè)試結(jié)果。

實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果：

工藝參數(shù)改變前拉伸倍數(shù)均較高（5.8和6.03）。因拉伸倍數(shù)較大高聚物取向結(jié)晶程度大，伸直鏈數(shù)目多，片晶之間連接鏈增多，使聚丙烯大分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做整齊排列，分子鏈間吸引力增多，扁絲強(qiáng)度增加。由于拉伸取向，分子結(jié)晶區(qū)增多而非晶區(qū)和無定型區(qū)減少。故斷裂伸長率降低。同時(shí)，由于參數(shù)改變前，扁絲予縮率較大（6.8%和7.9%），予收縮率大則熱收縮率減少，伸長率減少，而強(qiáng)度增強(qiáng)。

由實(shí)驗(yàn)中對(duì)比可知適當(dāng)降低熱定型溫度和熱定型張力有利于提高扁絲斷裂伸長率，適當(dāng)提高拉伸溫度也有利于提高斷裂伸長率。

4 結(jié)論

通過本次實(shí)驗(yàn)，得到了扁絲取得較高伸長率時(shí)的各工藝參數(shù)，以及影響扁絲物性的各種不利因素。對(duì)以后車間的產(chǎn)品合格率和物性合格率將產(chǎn)生積極的影響。