扁絲斷裂伸長率最佳控制范圍探討

文/王樹衛，烏魯木齊石化公司化纖廠

本文是扁絲機連續生產過程中通過不斷調整工藝參數而進行的。在各種不同工藝參數下選取樣品進行測試。從而選擇比較適宜的工藝參數。

1 實驗依據

扁絲的斷裂伸長率不單單依靠某一參數，而是和所有工藝參數密切相關的，各個工藝參數的不同將直接引起扁絲斷裂伸長率及其它物理性質的改變。

實驗儀器：（測試儀器）

2 實驗測試方法

（拉斷力，斷裂伸長率）剪取長 800mm 扁絲，夾距 500mm，空車降速300±20mm/min，每樣冊兩次取算術平均值。

線密度測試方法：量取1m試樣稱取質量（精確至0.1g），依式ρ=1000G/100得出線密度。

3 實驗結果與討論

第一次測試（原料配比CaCO34% PE 8%）

1#參數如下：

扁絲測試結果：

結果討論：本次測試1#機有3點伸長未達到17%的廠控指標，拉伸倍數 V2/V1為 5.8，扁絲予縮率 V2-V3/V2為 6.8%。由上表看出扁絲強度較高而伸長率不足，導致這種結果的原因之一即拉伸倍數偏高，這一點在2#機測試結果中也可以看出來。

2#工藝參數如下：

扁絲測試結果：

結果分析：本次測試有兩點伸長未達到指標，拉伸倍數 V2/V1為 6.03，扁絲予縮率為 7.9%。本次測試的拉伸倍數較高，所以仍有兩點未達到指標。

第二次測試（原料配比CaCO33% PE 6%）

1#參數如下：

扁絲測試結果：

結果分析討論：經過把參數調整之后測試各樣品全部達到廠控指標，拉伸倍數V2/V1為5.6，扁絲予縮率為5%，強度及線密度也都達到了廠控指標。對比2#測試結果。

實驗對比結果：

工藝參數改變前拉伸倍數均較高（5.8和6.03）。因拉伸倍數較大高聚物取向結晶程度大，伸直鏈數目多，片晶之間連接鏈增多，使聚丙烯大分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做整齊排列，分子鏈間吸引力增多，扁絲強度增加。由于拉伸取向，分子結晶區增多而非晶區和無定型區減少。故斷裂伸長率降低。同時，由于參數改變前，扁絲予縮率較大（6.8%和7.9%），予收縮率大則熱收縮率減少，伸長率減少，而強度增強。

由實驗中對比可知適當降低熱定型溫度和熱定型張力有利于提高扁絲斷裂伸長率，適當提高拉伸溫度也有利于提高斷裂伸長率。

4 結論

通過本次實驗，得到了扁絲取得較高伸長率時的各工藝參數，以及影響扁絲物性的各種不利因素。對以后車間的產品合格率和物性合格率將產生積極的影響。