鋼鐵企業冷軋生產過程中的環保問題探究

王鄭

摘 要：隨著鋼鐵行業的迅速發展，冷軋建設項目中暴露出許多環保問題。本文主要介紹了鋼鐵企業冷軋生產的概況，分析了冷軋生產項目中的污染源問題，闡述了冷軋生產的環保措施，以及以后冷軋生產需要注意的問題，為冷軋項目的建設提供了借鑒價值。

關鍵詞：鋼鐵企業；冷軋生產；環保問題

一、鋼鐵企業冷軋生產的概述

隨著科技水平的快速發展，我國鋼鐵行業的冷軋工藝的建設取得不錯的成就，但是也暴露了較多的環保問題。因為鋼鐵企業冷軋生產建設的特殊性，導致一些環保評測項目對其評測存在劣勢，如忽略較多的污染源來源，污染物的排放等級等等。在冷軋項目的生產中，對環保的角度來考慮是最為復雜和重要的。由于冷軋項目的建設生產過程涉及的污染源的種類復雜且多，而且各種工業生產的廢棄物在處理過程中也較為困難[1]。

另外在冷軋生產工藝的過程中環保措施較多，與其他工藝流程相比較來說，冷軋生產的工藝較為清潔。所以冷軋生產工藝的建設是鋼鐵生產的重要過程，雖然在生產過程中會產生一些對環境有影響的廢棄物，但是冷軋工藝的生產過程必須保證清潔。接下來主要針對冷軋生產的污染源以及環保措施進行分析。

二、鋼鐵企業冷軋生產過程中的污染源分析

鋼鐵的冷軋生產流程是：鋼鐵-退火酸洗-軋制-堿洗-退火鍍鋅涂層或光亮退火-平整-剪切入庫。冷軋生產過程中的主要污染源包括：酸洗機組運行排放的有毒氣體，冷軋機組運行排放的廢棄物乳化液油泥，連續退火機組運行中排放的堿性水蒸氣，電鍍機組排放的酸性氣體等[2]。

具體分析如下：鋼鐵的退火流程中使用堿性物品從而產生較多的堿性水蒸氣，連續的退火也會產生粉塵；酸洗過程中采用Na2SO4電解以及HCL進行酸?洗，在這個過程中會產生酸性廢水，以及含有鉻離子的廢水和其他的一些鹽酸霧，需要統一送往廢水處理系統進行處理達到排放標準后才能排放；冷軋生產過程各機組的運行排放的廢乳化液油泥，可以先使用容器進行統一收集，之后送有資質的企業進行分離處理，然后將分離出來的脫脂廢油以及其他含油的廢水分別處理，可以將分離出來的油放回廢油回收站，在經過一系列的攪拌和油水處理操作，必須達到排放標準；平整機組在工作時候產生氧化鐵金屬粉末；電鍍機組運行過程中，也會產生硫酸根和廢氣[3]。

除了以上存在的污染源之外，還包括在鋼鐵冷軋拋丸裝置中產生含有鐵粉塵；機組運行中產生的廢水，全部需要經過廢水處理系統，達到規定的標準后，才能排放。

三、鋼鐵企業冷軋生產的環保措施

鋼鐵企業冷軋生產的主要環保措施，就是有效的控制和處理污染源。主要包括除塵流程，廢氣處理流程，廢水處理流程。簡要介紹如下：

（一）除塵流程

煙塵的產生主要在酸洗機組設備，磨輥間，平整機等設備。在酸洗機組設備中，鋼材通過酸洗機組的入口端經過系列的焊接過程從而產生較多的煙塵，為此在輥矯直機的上方和下方安裝收集煙塵的裝置，對產生的含塵氣體經過吸氣罩收集，進而利用主風管進入脈沖噴射式布袋除塵器，從而有效的對煙塵進行凈化和處理，并且在焊接機和拉伸矯直機的上方也要安裝同樣的裝置。因此在冷軋生產的對鋼材的焊接，拉伸，矯直過程產生的有害廢氣和煙塵得到合理化收集，然后將收集的煙塵經過除塵裝置進行凈化處理，從而經過排風機進行排放[4]。

在磨輥間煙塵的除塵過程中，由于磨輥間通常安裝拋丸設備，基于這種加工鋼材表面的設備，其生產過程中一定會產生大量的金屬粉末，通常這些金屬粉末對人體有傷害，因此需要對粉塵采取合理化處理。一般采用的措施是在軋輥進、出口安裝相應的防塵裝置，在拋丸設備上安裝排風罩，基于這種措施下，可以有效的處理和凈化有害的氣體，對環境起到環保的作用。

在平整機對鋼材的平整過程中，由于鋼材與處于高度運作狀態的軋輥相撞，會產生較多的粉塵。為了防止這些粉塵到處飛揚，就需要在軋輥附近安裝兩個收集裝置，可以完成粉塵的收集進行除塵處理。

（二）廢氣處理流程

廢氣的產生主要包括電鍍鋅機組設備，酸洗機組設備，因此需要分別對這兩個設備采取合理化建議。由于電鍍鋅機組設備中安裝各種槽（洗化槽，鍍鋅槽，鉻化處理槽），在實施一些必要的生產流程過程中，會產生各種含有酸堿混合的氣體。因此需要安裝風機組設備將產生的廢氣傳輸到凈化設備中經過處理達到標準后合理排放。另外，在連續退火機組運行設備中，也會產生較多的有害廢氣，同樣安裝凈化裝置進行廢氣處理[5]。

在酸洗機組的廢氣處理中，由于在生產過程中，酸洗槽的液面會發生蒸發現象，導致廢氣的產生，為了避免廢氣的不正確排放，需要在酸洗槽的上方安裝排氣罩，將槽內產生的廢氣進行收集，統一采取處理。由風機抽出的酸性氣體通過吸收塔填料層的冷卻吸收處理，可以將氣體中的酸消除掉。之后的氣體的處理過程，首先經過除霧器排除水霧，進而采用水汽分離器排除較大一點的水滴。噴淋水通過填料層被吸收到塔的底部，并通過管道泵送到塔進行噴灑。通過這種連續使用，底部水的酸濃度將不斷增加，降低酸吸收效率。因此，必須連續供應新水（或者加適量的堿液保持吸收塔內的水PH值>5）。除了在塔底保持一定的水量之外，多余的含酸廢水通過溢流管從廢水泵送到酸再生站供再生使用，多余的廢水送廢水處理站處理[6]。

（三）廢水處理流程

廢水是生產冷軋機生產過程中產生的有毒有害廢水，對清潔生產和環境保護至關重要。主要有含油廢水，酸堿廢水和含鉻廢水，含油污水。冷軋機的含油污水系統通過管道排入污水坑。坑內裝有蒸汽加熱裝置，加熱含油污水，降低含油廢水的粘度，以便更好的處理廢水。分離后，將油罐中的含油廢水分為三層，即表面油，中間層乳液和底層含雜質污泥，例如油、乳化液等，進入水處理，雜質中主要為鐵粉進入燒結。含鉻廢水主要是由所有電鍍線的密封槽，密封處理鈍化槽，鈍化處理過程中的帶鋼清洗和漂洗產生的排水，含有劇毒的鉻離子，需要做相應的化學處理，達到規定標準后，方可進行排放。

酸堿廢水主要是通過管道進入水處理，中和除油生化處理后達標排放。

四、鋼鐵企業冷軋生產過程需要注意的環保事項

在冷軋工藝生產過程中處理上述的一些環保措施，還包括下面幾個需要特別注意的環保事項。

（一）廢油及廢乳化液的處理

冷軋工藝生產的過程中，經常會產生廢油，對廢油的處理，過去常常采用焚燒處理，這樣做對大氣造成污染，不利于環境的發展，因此需要對廢油進行回收處理。軋制油的廢油回收過程，首先經過油水分離器，通過高溫加熱出去水分，過濾處理，然后對性能檢測研究，添加相應的添加劑，從而得到再生軋制油。另外，回收軋制油的時候，傳統的方法是利用揮發的性能，但這種效果不符合環保的理念，基于目前來說，一般采用一種小型的冷凝裝置對廢油進行回收。對廢乳化液的處理上，由于廢乳化液已經廢棄不能再度利用，以此需要采取相應的處理方式（參入焦化焚燒處理，蒸發濃縮處理），將處理后的廢乳化液達到國家規定的排放標準，才能進行排放[7]。

（二）沉淀物的處理

在中和槽中會產生較多的化學沉淀，由于這些化學沉淀會慢慢聚集成污泥。為了降低污泥中的含水量，從而節省成本費用，就需要采取措施，將污泥經過疊螺機進行脫水處理[8]。

（三）生產過程噪聲的控制

基于冷軋生產過程的檢測數據報告顯示，由于生產過程中產生的污染源較多，而且較為復雜，因此安裝的環保設備也較多。安裝的設備以及運行過程中板帶，會產生嚴重的噪音處理，需要綜合考慮噪音的比較嚴重的部分，進行集中處理，如各種排風機組以及空壓機方面。

總結

綜上所述，因為冷軋項目生產過程中，工藝較為復雜，產生對環境有影響的污染源，安裝的環保設備較多，因此基于設備的種類和數量，對設備的日常維護和檢修是尤為重要的。鋼鐵企業對此需要加強環境保護的重任，盡量合理化排放廢水廢氣廢渣，進而提高專業化水平，加強對環境的保護。

參考文獻

[1]李戩.鋼鐵企業冷軋生產過程中的環保問題探究[J].青海環境，2012，17（4）：186-188.

[2]陸春玲.鋼鐵行業冷軋建設項目環評中應注意的問題探討[J].冶金環境護，2008（2）：48-52.

[3]何其平.攀鋼冷軋產品涂裝過程中的環保性能研究[D].昆明理工大學，2010.

[4]張傳秀，徐杰.冷軋不銹帶鋼生產中的環境保護問題[J].上海金屬，2012，26（1）：55-58.

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[6]郝宏昭，劉悅，米進周，等.帶材冷軋生產中常見問題和故障的分析與研究[C]重型機械科技論壇暨重型機械理事會成立大會.2010.

[7]劉恩輝，律琳琳，孫雪.冷軋廢水運行過程中的環境風險管理[J].中國金，2017，27（12）：71-74.

[8]于成峰.鋼廠冷軋廢酸再生中氧化鐵粉的提純與應用研究[D].華東理工大學，2011.

（作者單位：馬鋼股份公司冷軋總廠）