小議煉油廠催化裂化煙氣超凈排放新技術(shù)的工程應(yīng)用

侍可瑞

摘要：近幾年煉化工業(yè)取得突出的進(jìn)步，對于已經(jīng)建立的煙氣凈化設(shè)施，當(dāng)前應(yīng)用效果明顯，普遍給予的是EDV和WGS等技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。但是在整個操作過程中存在投資率高和設(shè)備磨損等現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的廢渣和異常反應(yīng)，在整個過程中需要提前進(jìn)行洗滌處理。本次研究中對煉油廠催化裂化煙氣超凈排放新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用分析。

關(guān)鍵詞：煉油廠 催化裂化煙氣 超凈排放 新技術(shù)

根據(jù)當(dāng)前排放處理的實(shí)際要求可知，在整個裝置應(yīng)用階段需要掌握裝置的類型，吸收處理和產(chǎn)品處理等是關(guān)鍵。在裝置原材料的階段需要進(jìn)行適應(yīng)能力評價(jià)。為了避免出現(xiàn)煙氣損傷和酸性氣體異常等現(xiàn)象，需要進(jìn)行污水在處理，避免出現(xiàn)異常。

1.設(shè)施的應(yīng)用概況

結(jié)合原始參數(shù)和技術(shù)的具體應(yīng)用要求等，如何做好裝置的設(shè)計(jì)和再利用是關(guān)鍵，裝置應(yīng)用過程中涉及到再生部分、主風(fēng)機(jī)和分流處理等，結(jié)合氣壓值和實(shí)際變化等，需要提前進(jìn)行產(chǎn)品處理。

根據(jù)M100原料的不確定性和適應(yīng)概況，為了減少催化裂化再生煙氣和酸性氣體焚燒排放，需要明確實(shí)際設(shè)施的要求，結(jié)合建設(shè)要求和除塵情況等，提前進(jìn)行設(shè)計(jì)處理。結(jié)合顆粒排放濃度和實(shí)際比例值等，高效化處理很重要，將排入廠區(qū)的催化劑進(jìn)行在處理，不存在白煙現(xiàn)象。

相對比而言，催化裂化煙氣超凈排放新技術(shù)符合當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用要求，結(jié)合研究報(bào)道和濃度參數(shù)等，需要確定協(xié)同參數(shù)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行。濃度值變化明顯，在脫銷處理的階段需要明確投資成本和運(yùn)行要求，在脫銷處理的過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決當(dāng)前存在的各種問題。此外根據(jù)工業(yè)和信息化部門的處理要求等，了解協(xié)同裝置的處理要求，在當(dāng)前基礎(chǔ)上實(shí)施，盡量保證技術(shù)符合要求。工藝流程的處理也是關(guān)鍵，一般情況下，結(jié)合煙氣脫硫設(shè)施的技術(shù)要求，提前進(jìn)行指導(dǎo)，操作條件比較特殊，在升壓處理過程中，提前掌握流程類型，當(dāng)前煙氣除塵脫硫設(shè)施采用高效袋式干法凈化+氫氧化鈉濕法脫硫工藝，設(shè)計(jì)主工藝流程為：余熱鍋爐→煙水換熱器→高效袋式除塵器→升壓風(fēng)機(jī)→煙氣換熱器→脫硫吸收塔→煙氣換熱器→煙囪。在操作實(shí)施階段對設(shè)施的具體應(yīng)用也有嚴(yán)格的要求，煙氣除塵設(shè)施對操作條件和數(shù)值等有嚴(yán)格的要求，在條件操作階段，具體操作條件如下：

2.煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行條件分析

煙氣除塵設(shè)施的實(shí)際應(yīng)用符合要求，根據(jù)近些年來的技術(shù)類型和實(shí)際需求等，酸性氣體處理后，經(jīng)過多次切換操作后，整體運(yùn)行比較穩(wěn)定。此外操作性分析也是關(guān)鍵，在整個過程中需要明確實(shí)際指標(biāo)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上處理。當(dāng)前在臨床研究中對煙氣除塵設(shè)施進(jìn)行明確的規(guī)定，結(jié)合指標(biāo)和內(nèi)容形式等，提前進(jìn)行處理。對比煉油廠的氧化裝置應(yīng)用情況，確定壓力值變化，

煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)前，針對焚燒爐的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，煙囪底部的壓力大約在0.3kp左右。煙氣除塵設(shè)施投入到實(shí)際應(yīng)用后，整體阻力大約為2.5mpa左右。如何進(jìn)行穩(wěn)定性分析很重要，CO焚燒后可能出現(xiàn)異常反應(yīng)，結(jié)合整體運(yùn)行阻力和技術(shù)形式等實(shí)施，根據(jù)運(yùn)行要求和效率參數(shù)等，提前進(jìn)行負(fù)壓調(diào)整。煙氣除塵設(shè)施投入到后續(xù)應(yīng)用過程中，可能存在不同程度的阻力值變化，高效處理后能克服阻力比較穩(wěn)定。煙機(jī)運(yùn)行存在不同程度的參數(shù)標(biāo)注，結(jié)合電流和穩(wěn)定性指標(biāo)等，需要進(jìn)行降壓處理。當(dāng)前催化裂化凈化處理后，對EDV技術(shù)有嚴(yán)格的要求，運(yùn)行階段阻力比較高，可能產(chǎn)生不良影響。

3.技術(shù)應(yīng)用要求

根據(jù)技術(shù)的實(shí)際指標(biāo)和參數(shù)等，在循環(huán)處理階段，需要了解排放濃度，提前進(jìn)行處理。對于煉油廠的濃度值分析，提前處理。煙氣除塵脫硫設(shè)施在運(yùn)行前，經(jīng)過加熱處理后進(jìn)入到80m煙囪排入大氣，煙囪底部的壓力大約為0.3kpa左右。煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行后，經(jīng)過高效除塵器升壓風(fēng)機(jī)克服阻力，煙機(jī)運(yùn)行設(shè)施的實(shí)際應(yīng)用要結(jié)合數(shù)值差異進(jìn)行，根據(jù)穩(wěn)定性指標(biāo)和壓力值參數(shù)等可知，在當(dāng)前處理階段普遍應(yīng)用EDV技術(shù)形式，結(jié)合運(yùn)行阻力和效率參數(shù)值等，提前處理。

除塵脫硫設(shè)施投入到實(shí)際英語后，對循環(huán)液和波動值等有嚴(yán)格的要求，為了避免出現(xiàn)腐蝕或者其他風(fēng)向，掌握工藝參數(shù)，一般情況下，催化再生煙氣和酸性氣體焚燒尾氣后能避免出現(xiàn)波動。為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和其他異常反應(yīng)，提前進(jìn)行排除處理，一般情況下調(diào)整液體數(shù)值后，C1一般情況下維持在400ml/L左右，如何滿足C1-低于750mg/L設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。設(shè)備本身容易出現(xiàn)不同程度的磨損情況，結(jié)合催化粒徑和硬度參數(shù)等，攜帶的催化劑進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)后容易引起儀表和管道磨損等現(xiàn)象。結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目和高效處理的濃度參數(shù)值等適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。在項(xiàng)目耐用性分析的階段，選用了耐溫250℃的PM2.5專用濾料，CO焚燒爐或余熱鍋爐故障時，煙氣溫度可能超過250℃，為了確保事故狀態(tài)下除塵設(shè)備安全，除塵脫硫裝置設(shè)置了旁路，當(dāng)煙氣溫度過高時，煙氣自動切入旁路。為保障旁路閥門能夠可靠投運(yùn)，運(yùn)行車間定期對旁路閥進(jìn)行操作。在整個操作過程中合理進(jìn)行旁路設(shè)計(jì)，整體比較穩(wěn)定。根據(jù)顆粒物的去除類型和實(shí)際指標(biāo)等，為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損和故障等現(xiàn)象，提前進(jìn)行阻力值分析，避免出現(xiàn)其他損耗。

結(jié)束語

根據(jù)催化裂化煙氣超凈排放新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用要求，在整個過程中需要明確實(shí)際工程的類型，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對技術(shù)模式掌握，提前進(jìn)行處理。環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)是重要指標(biāo)，在后續(xù)應(yīng)用中，顆粒物去除效果明顯，能避免出現(xiàn)嚴(yán)重的系統(tǒng)故障和其他損耗。操作人員必須掌握運(yùn)行阻力的變化值，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行處理，保證穩(wěn)定。根據(jù)相對能耗變化和技術(shù)類型等，如何實(shí)現(xiàn)合理化應(yīng)用是關(guān)鍵，要突出優(yōu)勢，盡量滿足需求，實(shí)現(xiàn)整體進(jìn)步。

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