質量控制在電子產品生產工序中的應用及管理分析

胡慧穎

摘要：由于電子產品質量會對電子企業行業競爭實力以及口碑產生直接影響，因此各企業一直極為重視產品生產與質量控制。通過對電子產品生產工序實施質量控制必要性的分析，明確生產過程存在的各項影響因素，進而探索出質量控制手段在電子產品生產工序中的正確運用方式，旨在提高電子產品生產質量控制水平，保證最終產品質量。

關鍵詞：電子企業；電子產品；質量控制；生產工序

所謂“質量控制”是指，為了達到相應質量標準而采取的一系列活動與作業技術行為。實施質量控制的主要目的，就是為了通過對產品質量形成過程進行監視的方式，有效消除各環節所存在的不滿意以及不合格之處，以實現高質量生產模式，確保企業可以獲得更加可觀的經濟效益。而生產工序作為電子產品形成重要環節，對其實施質量控制勢必會對最終產品質量形成有效保障，因此極有實施必要。

一、電子產品生產工序質量控制必要性

國內整體實力水平的不斷提升，為信息技術以及電子技術等現代化技術發展創造出了良好的環境與條件，各項技術一直處于不斷更新與完善之中，而電子產業也得到了顯著發展。雖然與國外發達國家相比，我國電子產品還具有一定的上升空間，但華為以及小米等國產品牌的迅速崛起，卻慢慢改變了整體電子產品的占比格局，整體發展態勢極為理想。而在此種背景下，整體電子產品競爭也變得更加激烈，各企業需要通過各種有效手段對自身競爭實力進行保證。就電子產品角度來講，產品質量以及性能會對產品銷售以及市場占有率形成重大影響，所以需要對電子產品生產工序展開有效管理與控制，要對產品質量以及性能進行保證，以對企業品牌形象進行有效保護，進而切實推動電子商品經濟發展[1]。

二、產品生產中的質量影響因素

（一）機械設備方面

由于機械設備是進行產品生產的關鍵因素，所以機械設備使用合理性以及設備自身狀態、性能，都會對產品生產質量產生直接影響。因此在進行現代化產品生產加工過程中，企業需要按照產品生產需要以及質量標準，合理對機械設備進行挑選與使用，并要對產品精密性進行保證，否則很有可能會以內機械設備問題而造成產品質量受到影響。

（二）生產人員方面

生產人員是產品生產主要執行者，在進行生產工序過程中，人員的操作行為會對工序開展以及產品生產質量形成直接影響，所以人員也是整體產品生產過程中的重要影響因素，需要引起有關人員的足夠重視。

（三）產品材料方面

作為電子產品單位元素重要組成，生產所用材料質量、型號以及規格等，都與產品生產有著直接關聯。雖然各企業也明確材料的重要性，但部分企業還是會處于成本考慮，而出現不選用優質材料的情況，導致最終產品生產也隨之受到了影響。同時沒有嚴格按照規范把控原材料采購入庫等，也會對產品性能以及應用價值形成負面影響，并不利于企業發展。

（四）生產技術方面

除上述幾種因素之外，生產技術也是產品生產質量重要影響因素之一。由于電子產品生產相對較為緊密，且電子產品工藝參數配置以及工藝技術執行都對電子產品加工技術有著極為嚴格的要求，如果生產技術沒有達到相應標準，就會對電子產品生產質量提升形成直接阻礙，所以需要及時對技術相關問題進行解決[2]。

三、質量控制在電子產品生產工序中的運用

（一）優化材料、設備管理

針對生產過程中材料以及設備兩方面的影響因素，各電子企業在實施生產工序質量控制過程中，要做好材料以及設備管理優化工作。首先企業要正視材料以及設備管理的重要性，要按照產品生產需求，合理對設備以及材料質量、型號以及性能進行挑選，要改變以往只注重生產成本的錯誤思想，要真正將產品質量放在首位，通過多方比較的方式，選出性價比最大的材料與設備供應商；另一方面要對材料、設備采購、進貨檢驗以及倉儲保管等內容進行明確，要通過實施精細化的管理模式，構建起較為健全的質量控制系統，以為后續質量控制工作開展提供保障。同時要定期材料以及設備進行管理，并要加大對設備的檢查與維護力度，要及時對設備內部零部件質量以及狀態性能進行檢查，要做好設備緊固、清潔以及潤滑等工作，以對設備使用狀態進行保證，確保其可以為整體產品生產質量提供有效助力。

（二）引入特殊工藝過程

管理人員可以將特殊工藝引入到特殊工藝過程管理工作之中，并要設置相應的質量控制點，以實現對特殊工藝過程的有效管理。所謂特殊工藝是指，無法運用普通方式進行或者工藝難度相對較高的工藝，是工藝質量控制關鍵點與難點[3]。在進行初期投產過程中，要按照工藝人員以及工藝設計人員的指導，對工藝方式以及相應設備使用以及材料挑選與使用進行明確，且要在必要時設立相應的工序質量控制點，以完成對整體工序開展過程的合理管控。

例如在進行玻璃二極管加工時，如果選用普通成型設備或者普通工藝方式，可能會直接增加整體器件報廢率，且很容易會存在隱蔽性問題，所以需要運用特殊工藝對其進行加工。一般會運用專用工裝夾具對其進行加工，以達到最終成型目標。如果元器件在受熱之后容易出現裂紋問題，此時在進行手工焊接時，要將電容進行預熱處理，要將其放置在130℃左右的預熱板上進行1.5分鐘左右的預熱，且要將電烙鐵的功率控制在25W以下。同時要保證在進行焊接過程中，烙鐵頭的整體溫度要控制在220℃左右，要對其進行5秒之內的快速焊接，并要謹防出現烙鐵碰到陶瓷元件的情況，以防止發生電容損壞的情況。

（三）增強工序管理標準化

在對工序管理標準化進行增強過程中，一方面要對整體產品生產工序進行有效管理。管理人員需要對產品生產全過程進行全面了解，并要制定出與之相符的生產工序流程，要確保在進行產品生產過程中可以有作業指導書以及規范程序為其全程提供指導與輔助服務，生產文件也就產品參數以及人員、工藝技術等內容進行詳細標注，并可以擁有能夠對生產意外情況進行及時應對能力；另一方面相關人員需要對生產過程中的關鍵過程進行明確與掌握，要準確掌握特殊過程與普通過程之間的差異，并可以在此基礎上設置相應的質量控制點，確保產品工藝參數以及工作性質等內容都能夠得到嚴格審查，產品檢驗等工序可以更加規范。同時要對質量反饋以及檢驗工作進行規范，要對監督管理人員專業知識掌握水平進行考核，確保他們的操作行為以及技術技巧能夠與行業規范、國家標準相符，且要制作出較為清晰的產品追蹤記錄文件，以為有關部門質量追查提供可靠的數據支持。此外要在生產工序中適當設置相應質量檢驗點，要通過檢驗點對生產質量情況進行檢驗，并要在檢驗合格之后，進行合格文件填寫，并制作合格指標，以為后續產品質量審核、檢驗提供參數。質檢人員要對特殊工藝開展質量進行詳細記錄，并要對產品生產情況進行分析，且要上交到有關部門進行保管與審查，以確保制作過程中所存在的問題可以被及時發現并解決，以防止問題出現影響程度擴大的情況。

（四）實施工裝以及關鍵設備控制

為對最終電子產品質量進行保證，企業可以嘗試將工裝以及關鍵設備等內容，歸入到工藝質量控制范圍之內，并要指定相關控制制度，要確保每種關鍵設備使用都可以有生產部門以及技術部門的共同鑒定與記錄，以便后續進行追查與管理。同時企業需要對關鍵設備操作人員綜合水平進行嚴格把控，要保證只有符合規定的人員才可以取得上崗資格，以對設備操作質量進行保證[4]。此外還要定期對關鍵性設備進行檢查，并要組織操作者對設備實施點檢處理，且會將點檢記錄統一交由技術部審查，以確保設備各項故障以及潛在問題可以得到有效處理。技術部門要做好設備相應采購輔助，要對設備易損件以及配件質量與品種進行保證，以確保設備故障可以得到及時處理，以對設備運行狀態進行保證。

（五）提升生產團隊專業化水平

為了降低人員因素對于電子產品質量的影響，確保整體產品生產質量可以達到預期標準，各企業還應對內部生產團隊專業化水平進行提升。一方面要樹立專業化團隊理念，要對人員專業化操作技術進行有效發揮，并要對員工進行安全操作、專業操作以及技巧操作等方面的培訓，以對員工質量控制意識進行增強；另一方面要通過構建模擬化操作過程的方式，讓員工反復對關鍵質量控制點以及特殊工藝質量控制方式等內容進行掌握，要保證員工設備操作的規范性，且要對操作人員行為進行不斷規范。由于電子產品對于產品質量有著極為嚴苛的要求，所以人員不僅要養成良好的質量控制意識，同時也要保持零缺陷以及零失誤的工作態度，要通過定期舉行技能考核以及績效審核等手段，讓員工形成一種危機意識，確保他們可以自動進行學習，并可以通過考核認識到自身存在的不足，并不斷對其進行針對性強化，以達到高水平的生產工序質量控制模式。

（六）完善統計控制工作

按照數理統計技術進行工序質量控制手段，可以為質量控制提供更加嚴謹以及科學的控制指導，能夠為最終質量控制效果提供保證。在進行工序質量控制時，工序質量統計控制是多方較為認可的一種控制方式，其會從生產工序中進行數據收集、統計、整理與分析，并會按照數據異常情況進行采取相應措施，以對工序正常性進行保證。在進行統計控制時，首先會對質量特性較為突出的信息數據進行收集，且會運用隨機抽樣的方式，對數據展開分析；其次要按照需要進行解決的問題，對相應數據進行收集與判斷，以明確工序影響因素，并制定出相應的問題解決方案；最后會按照現場數據統情況，對工序參數進行合理調整，以對質量控制效果進行保障。

（七）運用現代化監控手段與設備

由于現代電子產品組裝精密度相對較高，如果繼續沿用傳統對不合格產品進行維修的方式并不現實，所以企業需要對整體生產過程監控模式進行強化，要通過對現代化監控手段與設備進行科學運用的方式，形成一套較為理想的工藝質量控制系統。企業要對PC-BA可制造性設計以及工藝試制、物料工藝質量控制等內容進行科學、智能化監控，確保計算機技術以及自動光學檢查等工藝監控技術作用可以得到切實發揮，能夠實現對各項生產工序進行全面化監控與管理的目標，以對電子產品質量以及性能水平進行保證。

四、結束語

各電子企業要明確認識到在電子產品生產工序中實施質量控制的重要性，要按照內部電子產品生產實際需要以及相應的產品生產工序，結合生產工序中存在的各項影響因素，制定出科學化生產工序質量控制方案。確保可以通過運用現代化監控手段、完善統計控制以及規范工序管理等方式，實現對質量控制手段的有效運用，確保能夠對電子產品生產工序所有環節實施有效控制與管理，以達到最大程度降低產品不合格率的目標，從而實現高質量化產品生產模式，以為電子企業發展形成有效動力。

參考文獻：

[1]許錦勇.淺談電子產品生產工序標準及其質量管理控制[J].中國標準化，2017（18）.

[2]張勇.試論質量控制在電子產品生產工序中的應用及管理[J].中國電子商務，2014（18）：118-118.

[3]孫健.電子產品的生產工序質量控制及管理探討[J].科技創新與應用，2016（3）：100-100.

[4]秦海霞.電子產品生產工序質量控制與管理的研究[J].工程技術：文摘版，2016（1）：00212-00212.

（作者單位：中國人民大學）