淺析鋁合金模板在現(xiàn)代建筑模具體系中的表現(xiàn)

楊躍云

摘 要 鋁合金模板是由鋁合金制作的建筑模板，是指按模數(shù)設(shè)計(jì)制作，經(jīng)專用設(shè)備壓制而成，由鋁面板、支架、連接件三部分系統(tǒng)組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼成不同尺寸的整體模板。其技術(shù)體系最早于1962年在美國(guó)誕生，備受國(guó)外建筑業(yè)青睞，自2012年開(kāi)始鋁合金模板已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)建筑模板市場(chǎng)，目前，在高層建筑的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)體系中運(yùn)用廣泛。隨著我國(guó)現(xiàn)代建筑飛速發(fā)展，對(duì)建筑的質(zhì)量、工期、成本都有集中控制，目前國(guó)內(nèi)各大房地產(chǎn)企業(yè)如萬(wàn)科、碧桂園、恒大、中建（排名不分先后）等世界500強(qiáng)房企已普遍采用鋁模作為高層、超高層建筑的優(yōu)選現(xiàn)澆砼模具，并已初步形成各自較為完善的鋁模施工質(zhì)量體系。隨著我國(guó)對(duì)節(jié)能、環(huán)保的提倡的力度的加大，這一技術(shù)體系將更加完善。本文對(duì)鋁合金模板的一些性能及施工技術(shù)方面做出一些簡(jiǎn)析，以致力于建筑模具的優(yōu)選方案提供素材。

關(guān)鍵詞 鋁合金模板；系統(tǒng)；體系；低碳節(jié)能；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

1 鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)

（1）通用性強(qiáng)，穩(wěn)定性好、承載力高，拼縫較少，精度較高。鋁模板可根據(jù)項(xiàng)目采用不同的規(guī)格板材進(jìn)行拼裝，使用過(guò)的模板，用于建造新建筑時(shí)，一般只需置換20%左右的標(biāo)準(zhǔn)板，而鋁模板體系承載力經(jīng)計(jì)算后可達(dá)每平方米60KN，能夠基本滿足大多數(shù)支模承載力要求。拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，可提高砼質(zhì)量要求。

（2）重量較輕，施工方便，加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本。鋁模板每平方米的重量約19千克，且安裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單方便，用人力即可搬運(yùn)和拼裝；系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單， 每天可安裝20～30平方米/人，節(jié)約人工成本。降低多方面安全隱患。 其系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好地展開(kāi)流水線施工，從而加快施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

（3）低碳、減排、節(jié)能、環(huán)保。一套完整鋁模的使用次數(shù)50次，其成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價(jià)持平，正規(guī)廠家生產(chǎn)的一套質(zhì)量好的鋁模，按規(guī)范施工正常使用次數(shù)可達(dá)到200～300次。且鋁模報(bào)廢之后，其原材料鋁的回收率很高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。 系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)垃圾，整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。 完全符合國(guó)家對(duì)現(xiàn)代建筑項(xiàng)目中提倡的低碳、減排、節(jié)能、環(huán)保的規(guī)定。

2 鋁合金模板的缺陷

（1）自身一次性成本投入較高。鋁合金模板屬于金屬型材，對(duì)生產(chǎn)工藝要求較高，需要專業(yè)的機(jī)具進(jìn)行壓制成型，一次投入成本較高。

（2）精確性要求非常高。鋁合金模板在設(shè)計(jì)時(shí)，需要建設(shè)方的建筑及結(jié)構(gòu)圖紙十分準(zhǔn)確，鋁模板加工出來(lái)后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝基本上不能修改。（木模板在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)可以自由切割）；

（3）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)體量多的建筑物優(yōu)勢(shì)明顯，但非標(biāo)準(zhǔn)層建筑難度較大，成本較高。建議建筑單幢30層以下的建筑物盡量不考慮，且地下室模板暫未能使用。

3 鋁合金模板的施工要點(diǎn)

（1）鋁合金模板的安裝順序：柱墻模板→背枋→梁底模板→支撐桿件→板底模板（中間穿插銷釘?shù)刃〖┳ⅲ轰X模在安裝過(guò)程中應(yīng)按包件分別置放，不得混用，且需要進(jìn)行二次校核：墻柱模板安裝→背枋安裝→梁底板安裝→鋁模板校核→加固→鋁模板再次校核→驗(yàn)收。

（2）施工工藝流程及質(zhì)量要求：a.施工測(cè)量放線精確；b.模板必須均勻涂刷脫模劑；c.砼澆筑應(yīng)從中間的墻柱開(kāi)始，提高整體穩(wěn)定性；d.拆模順序應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”原則。

（3）重要節(jié)點(diǎn)做法：a.背楞：外墻背楞六道（頂部、底部各增加一道增加K板背楞），內(nèi)墻五道，間距由鋁模深化確定；b.梁加固：梁高超高800mm必須增加對(duì)拉螺桿；c.外墻K板采用雙螺絲加固：K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿。每排不少于兩個(gè)，中間采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞； d.窗下墻加固：窗下墻必須設(shè)置兩道背楞，與大面墻拉通設(shè)置；e.沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外側(cè)K板位置設(shè)置三段式螺桿，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)須采用斜口鋁模，下口坡度約1%；f.樓棟加固：雙跑樓梯采用PC，單跑剪刀樓梯斜面、側(cè)板采用鋁模，踏步采用鋼模；g.全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：填充墻體頂梁側(cè)須壓槽，戶內(nèi)強(qiáng)弱電集中管線處現(xiàn)澆，門頂過(guò)梁與結(jié)構(gòu)整體澆筑成型，入戶門垛及戶內(nèi)與主體連接的小門垛與主體整體現(xiàn)澆成型等。

綜上所述：與傳統(tǒng)建筑模板相比，鋁合金模板具有重量輕、施工方便、拆裝簡(jiǎn)易、有效加快施工進(jìn)度及施工質(zhì)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、節(jié)能及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，且能大幅降低建筑成本。2017年初，國(guó)家公布了《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》，明確要強(qiáng)化建筑節(jié)能，并提出到2020年，城鎮(zhèn)綠色建筑面積占新建建筑面積比重提高到50%。在市場(chǎng)和政府雙重推動(dòng)下，節(jié)能減排的鋁合金模板市場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。根據(jù)中國(guó)模板腳手架協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自2012年開(kāi)始鋁合金模板已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)建筑模板市場(chǎng)，2013年全國(guó)鋁合金模板使用量?jī)H占建筑模板總用量的0.5%，2014年迅速增漲至約2%，至2017年，全國(guó)鋁合金模板使用量攀升至建筑模板總用量的10%。由此可見(jiàn)，鋁模板未來(lái)的方向發(fā)展取決于行業(yè)自身的發(fā)展，推廣的關(guān)鍵在于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系和技術(shù)體系的完善。建筑市場(chǎng)可以把鋁膜板作為一個(gè)重要市場(chǎng)來(lái)開(kāi)發(fā)，提高鋁模板規(guī)模化生產(chǎn)，使之成本下降。鋁模板行業(yè)需要一個(gè)綜合發(fā)展的過(guò)程，在建筑行業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。在此寄望，鋁模板行業(yè)的發(fā)展成為是我國(guó)建筑模具行業(yè)的一次質(zhì)的飛越。