淺析鋁合金模板在現代建筑模具體系中的表現

楊躍云

摘 要 鋁合金模板是由鋁合金制作的建筑模板，是指按模數設計制作，經專用設備壓制而成，由鋁面板、支架、連接件三部分系統組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼成不同尺寸的整體模板。其技術體系最早于1962年在美國誕生，備受國外建筑業青睞，自2012年開始鋁合金模板已應用于國內建筑模板市場，目前，在高層建筑的現澆砼結構體系中運用廣泛。隨著我國現代建筑飛速發展，對建筑的質量、工期、成本都有集中控制，目前國內各大房地產企業如萬科、碧桂園、恒大、中建（排名不分先后）等世界500強房企已普遍采用鋁模作為高層、超高層建筑的優選現澆砼模具，并已初步形成各自較為完善的鋁模施工質量體系。隨著我國對節能、環保的提倡的力度的加大，這一技術體系將更加完善。本文對鋁合金模板的一些性能及施工技術方面做出一些簡析，以致力于建筑模具的優選方案提供素材。

關鍵詞 鋁合金模板；系統；體系；低碳節能；現澆混凝土結構

1 鋁合金模板的優點

（1）通用性強，穩定性好、承載力高，拼縫較少，精度較高。鋁模板可根據項目采用不同的規格板材進行拼裝，使用過的模板，用于建造新建筑時，一般只需置換20%左右的標準板，而鋁模板體系承載力經計算后可達每平方米60KN，能夠基本滿足大多數支模承載力要求。拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，可提高砼質量要求。

（2）重量較輕，施工方便，加快施工進度，節約成本。鋁模板每平方米的重量約19千克，且安裝相對較為簡單方便，用人力即可搬運和拼裝；系統設計較為簡單， 每天可安裝20～30平方米/人，節約人工成本。降低多方面安全隱患。 其系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好地展開流水線施工，從而加快施工進度，節約管理成本。

（3）低碳、減排、節能、環保。一套完整鋁模的使用次數50次，其成本即與傳統的木模板攤銷單價持平，正規廠家生產的一套質量好的鋁模，按規范施工正常使用次數可達到200～300次。且鋁模報廢之后，其原材料鋁的回收率很高，均攤成本優勢明顯。 系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場基本無垃圾，整個施工環境安全、干凈、整潔。 完全符合國家對現代建筑項目中提倡的低碳、減排、節能、環保的規定。

2 鋁合金模板的缺陷

（1）自身一次性成本投入較高。鋁合金模板屬于金屬型材，對生產工藝要求較高，需要專業的機具進行壓制成型，一次投入成本較高。

（2）精確性要求非常高。鋁合金模板在設計時，需要建設方的建筑及結構圖紙十分準確，鋁模板加工出來后，在現場安裝基本上不能修改。（木模板在項目現場可以自由切割）；

（3）對標準層數體量多的建筑物優勢明顯，但非標準層建筑難度較大，成本較高。建議建筑單幢30層以下的建筑物盡量不考慮，且地下室模板暫未能使用。

3 鋁合金模板的施工要點

（1）鋁合金模板的安裝順序：柱墻模板→背枋→梁底模板→支撐桿件→板底模板（中間穿插銷釘等小件）注：鋁模在安裝過程中應按包件分別置放，不得混用，且需要進行二次校核：墻柱模板安裝→背枋安裝→梁底板安裝→鋁模板校核→加固→鋁模板再次校核→驗收。

（2）施工工藝流程及質量要求：a.施工測量放線精確；b.模板必須均勻涂刷脫模劑；c.砼澆筑應從中間的墻柱開始，提高整體穩定性；d.拆模順序應遵循“后支先拆、先支后拆”原則。

（3）重要節點做法：a.背楞：外墻背楞六道（頂部、底部各增加一道增加K板背楞），內墻五道，間距由鋁模深化確定；b.梁加固：梁高超高800mm必須增加對拉螺桿；c.外墻K板采用雙螺絲加固：K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿。每排不少于兩個，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞； d.窗下墻加固：窗下墻必須設置兩道背楞，與大面墻拉通設置；e.沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外側K板位置設置三段式螺桿，衛生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度約1%；f.樓棟加固：雙跑樓梯采用PC，單跑剪刀樓梯斜面、側板采用鋁模，踏步采用鋼模；g.全現澆結構：填充墻體頂梁側須壓槽，戶內強弱電集中管線處現澆，門頂過梁與結構整體澆筑成型，入戶門垛及戶內與主體連接的小門垛與主體整體現澆成型等。

綜上所述：與傳統建筑模板相比，鋁合金模板具有重量輕、施工方便、拆裝簡易、有效加快施工進度及施工質量、周轉次數多、節能及環保等優點，且能大幅降低建筑成本。2017年初，國家公布了《“十三五”節能減排綜合工作方案》，明確要強化建筑節能，并提出到2020年，城鎮綠色建筑面積占新建建筑面積比重提高到50%。在市場和政府雙重推動下，節能減排的鋁合金模板市場開始進入快速增長期。根據中國模板腳手架協會的統計數據，自2012年開始鋁合金模板已應用于國內建筑模板市場，2013年全國鋁合金模板使用量僅占建筑模板總用量的0.5%，2014年迅速增漲至約2%，至2017年，全國鋁合金模板使用量攀升至建筑模板總用量的10%。由此可見，鋁模板未來的方向發展取決于行業自身的發展，推廣的關鍵在于生產標準化體系和技術體系的完善。建筑市場可以把鋁膜板作為一個重要市場來開發，提高鋁模板規模化生產，使之成本下降。鋁模板行業需要一個綜合發展的過程，在建筑行業形成核心競爭力。在此寄望，鋁模板行業的發展成為是我國建筑模具行業的一次質的飛越。