關于化工生產安全系統工程技術問題探析

姜云冬

摘要：文章主要就作者多年工作經驗，主要針對化工生產中常見的安全技術性問題進行詳細的分析與探討，并提出了一些相應的解決措施，來實現科學、高效、安全的化學產能結構。

關鍵詞：化工生產；安全系統工程；問題，解決措施

1化工生產安全性技術分析

1.1加熱傳熱技術

溫度的高低將改變化學物質反應結構，因此，溫度作為化學生產中重要的催化指標，發揮關鍵性作用。因此，化工生產中加熱、傳熱技術是重要反應機制，而如果反應機制過于強烈，即溫度過高，有可能造成反應過猛，影響反應效率，甚至引起反應氣壓變化，導致爆炸。由此可見，在化學生產中要嚴格管控各項溫度指標和加熱速率，避免危險事故的發生。

1.2冷凝冷凍技術

冷凝冷卻技術是化工生產環節重要的降溫措施，目的是防止因溫度過高導致反應過猛，從而引起危險事故的發生。不過，冷凝冷卻技術應按照相關技術標準參與化工生產，并參照反應物質的物理屬性、化學性質以及外部環境和內部環境等因素，決定采用冷凝設備還是冷卻劑。需要注意的是，在化學生產階段，所有參與反應的冷凝產品均需得到嚴格的控制，避免冷凝物摻入反應物料中，影響反應效果。

1.3過濾技術

化學物質常需要通過過濾來提高物質本身的純凈度，以此來強化反應速率，提高反應效果。當然，由于物質結構和性質不同，對于過濾的效果也不一樣。例如，懸浮液中微小的固體顆粒。針對此，常用離心過濾法將微小的固體顆粒從懸浮液中分離出來。

1.4蒸餾技術

蒸餾是以物質的物理性質為基礎，建立起的化學分離模塊。也就是說，蒸餾是借物質沸點不同，利用蒸發冷凝技術，對所需物質進行提純，以此來得到有效的反應物質。

1.5干燥技術

干燥性有助于保持物體本身的特性，降低細菌滋生和變異，從而提高物質的保質期。為了避免參與反應的物質受到外界環境的干擾，常利用干燥技術來降低物質內的水分。

2加強化工生產安全系統工程評價

在化工生產領域，所有的生產設備、裝置配比均需通過嚴格的搭配，并建立有效的監管體系。如果某物料出現偏差，必將導致反應結果不徹底或浪費的問題出現。而一旦發生問題，就要對其進行分析，并找到原因。在化工生產階段，相關工程參數是極為重要的，要嚴格控制各參數配比，降低危險系數，提高工藝質量。

危險與可操作性研究是審查工程項目中關鍵性參數存在的偏差，并對這些偏差進行分析，從而提出相關解決方案。該研究方法主要應用于工程審查階段，可以從根本上避免數據誤差干擾生產，從而提高安全指標。危險與可操作性研究同樣可應用于裝置運行階段，以此來審查該裝置運行的安全系數，并針對相關參數以及控制體系制定改進方案。

隨著計算機技術的發展，計算機聯合危險與可操作性研究，對化工生產安全系統工程技術進行模擬演練，以動態和穩態等技術，并通過三維立體空間來模擬化工生產的安全事故，以此來分析安全事故發生原因，并制定相應的方案。模擬化操作是安全研究領域最佳的工藝技術，可針對設備故障、爆炸、毒氣泄漏以及化工污染等問題進行分析，從而為改進設備和提升產業技術提供可信的數據基礎。

隨著對問題深化研究，化工生產安全系統工程技術也逐漸健全。危險與可操作性研究是以分析數據“偏差”的措施來查明化工生產階段存在的危險信息，并將該危險狀態進行結構化、系統化的安全評估，并利用相關技術標準以及重要參數建立仿真模型，以此來評估危險系數和可操作性。換而言之，該研究能夠對化工生產流程進行詳查，從而掌握設備以及技術操作等方面存在的隱患，并依照模擬流程操作找到解決措施，從而對問題進行改進，提升技術標準，優化設備。

3加強化工生產過程中的安全管理

生產必然涉及安全性問題，但不管如何，都要保障工人的安全。因此，在化工生產的過程中應強化安全意識，對工廠進行安全科學的布局。具體應用如下，第一，加強各生產設備的檢查，避免因設備故障或設備原因發生爆炸等意外事故；第二，創設安全預警機制。一旦發現具備危險性，立馬進行預警，避免對化工生產造成巨大損失；第三，建立生產管理體系，應對化工生產的每個環節、內容、運行狀況進行監管，一旦發現某物質氣壓急速升高或溫度過高，預警系統便啟動，從而實現科學的安全化管理。當然，企業還要對員工進行安全教育培訓，特別是化工生產，注重效率的同時，也應加強安全責任意識，定期進行事故演練，避免事故發生時驚慌錯落，造成二次事故。

結語

綜上所述，化工生產是高危行業，因此，在生產階段，應加強各項技術的把控，企業做好相關安全系數評估工作，加強企業安全管控，以降低安全事故的發生率。而化工生產過程需嚴謹的操作和專業性的知識，以此來提升企業的安全管理系數，除此之外，企業還要加強員工的責任意識，加強員工安全生產管理力度，嚴格把控每個生產細節，并完善安全監管措施和制度，從而，將化工生產安全體系落實到位。

參考文獻：

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