超聲無損檢測技術在金屬材料焊接檢測中的應用

劉斌

摘要： 近幾年隨著我國檢測技術的逐漸創新和完善，超聲無損檢測技術以基本趨向成熟。并且被廣泛應用于各行各業中。金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術能夠有效的發現不連續性，有效的保障焊接材料內部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質量的作用。因此，論文從金屬材料焊接入手，針對性的分析超聲無損檢測技術在金屬材料焊接的應用，為我國金屬材料焊接技術的提升和超聲無損檢測技術的完善奠定基礎。

關鍵詞： 金屬材料；焊接；超聲無損檢測技術

金屬材料在進行焊接的時候很容易因為受熱產生損傷劣化，從而形成嚴重的事故隱患，因此，在金屬材料焊接前對其焊接點進行無損檢測具有重要的意義。隨著時代的進步和信息技術的發展，超聲無損檢測技術已經越來越成熟，在各個領域的檢測工作中發揮著重要的作用，將之應用到金屬材料焊接中可以對金屬材料作出更全面而準確的分析與評價，消除金屬材料存在隱患的不良情況，更好地避免事故的發生。

1 超聲無損檢測技術

在20世紀的中期，由于超聲檢測技術具有自動化、圖像化、數字化以及智能化等特點已經逐步成為檢測技術的一個研究聚點了，同時這也標志著該檢測技術的一個新發展進程。當前，由于隨著電子技術不斷的發展，并且在傳感技術領域，計算機技術以及自動化控制等方面的應用發展，這種檢測技術也已經全面進人到計算機信息控制時代了。在近些年以來，超聲無損檢測已經作為最廣泛的一種應用術語了，該技術不僅可以檢測產品，同時也可以對相關的一些參數進行檢測。

而超聲無損評價可以說在超聲檢測的發展當中是較高的一種境界，它可以探測是否存在缺陷，可以對材質的性能以及缺陷做出評價，因此，無損檢測技術可以降低人為因素對其檢測的影響，提高檢測的準確性。

2 目前現狀

目前，我國在該領域的發展研究主要包括在計算機化的超聲設備當中、處理數字信號以及操作系統軟件等方面，其中處理數字信號也包括了對神經網絡、相位補償、人工智能以及識別模式等方面都有一定的應用。對此，對于該技術我們急需解決的一個重要問題就是要把檢測方法進行規范化，制訂完善的檢測以及驗收標準化，判傷的標準化，把操作步驟進行程序化，對其技術領域進行信息化等提高。

3 金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術的作用

隨著超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用人們發現其具有檢測金屬材料缺陷的作用。其中包含檢測金屬材料內部缺陷的作用，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用和檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用三個方面。

第一，檢測金屬材料內部缺陷的作用。金屬材料在焊接的過程中由于受到各個方面因素的影響，在焊接接頭中存在各種各樣的缺陷，使得焊接接頭性能不連續，因此，在金屬材料焊接的過程中各個金屬材料內部的完整性是保證整個焊接材料完整性的根本。利用超聲無損檢測技術能夠對材料內部缺陷進行檢測，明確在材料內部是否存在裂紋，氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，保障材料自身內部質量。

第二，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用。利用超聲無損檢測技術能夠起到對金屬材料焊接宏觀缺陷檢測的作用。在金屬材料焊接的過程中液態金屬會沿著焊縫流到母材料上，當金屬材料冷卻后就會形成金屬瘤，嚴重影響整個金屬材料焊接的宏觀完整性。因此，在焊接的過程中利用超聲無損檢測技術能夠宏觀測量金屬的厚度，起到檢測宏觀缺陷的作用，這主要是用于測量厚度。

第三，檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用。金屬材料焊接中的微觀缺陷主要表現在焊接工藝不標準，焊接局部溫度過高，焊接表面氧化等現象。微觀缺陷會嚴重影響金屬材料焊接質量。利用超聲無損檢測技術能夠通過超聲波對金屬材料焊接的各項指標進行檢測，從而實時的反應焊接微觀缺陷，進行焊接修正，提升金屬材料焊接質量。

4 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用分析

4.1 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用的方法

金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用的過程中存在多種檢測方式。因此，在實際工作的過程中需要選擇合理的檢測方法對其進行檢測。每一種金屬材料根據材料本身的性能、形狀、大小等不同會導致金屬材料出現不同缺陷的差異性。因此，在選擇超聲無損檢測技術中首先，需要根據金屬材料自身預期產生的缺陷的特征對其進行檢測方法的選擇；其次，在實際檢測的過程中需要采用多種檢測技術相結合的方式，以超聲無損檢測技術為主，輔助其他檢測技術這樣才能共同完成金屬材料焊接檢測。因此，在檢測的過程中根據檢測位置的實際情況可以選擇互補的檢測方式對金屬材料焊接實施實際工程檢測，從而保障檢測的全面性和準確性。

最后，在應用超聲無損檢測技術的最后一個環節是實現檢測人員之間的數據交流，利用數據交流結果和內容等對檢測的結果進行分析處理，實現整個金屬焊接材料檢測技術調整，及時彌補焊接中的缺陷和弊端。

4.2 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用注意事項

根據對實際工程中超聲無損檢測技術的應用分析我們發現在日常金屬材料焊接中應用應該注意以下幾點：第一，明確金屬材料圖紙設計中對焊接金屬的技術要求，選擇合理的超聲無損檢測標準；第二，明確超聲無損檢測技術應用的檢測時間，按照整個金屬材料的加工環節，對其技術處理進行實際檢測應用；第三，準確的方式超聲無損檢測技術的探頭位置，從而提高檢測數據的準確性。第四，在超聲無損檢測技術數據處理中明確反射波幅值，保障超聲波反射回路和速度的完整性和準確性。

5 結語

隨著時代的進步和計算機信息技術的發展，超聲回波信號的分析與處理技術已經越老越成熟，因而超聲無損檢測技術的優勢也越來越明顯，已經成為工業檢測的重要手段。本文通過對超聲無損檢測技術的原理和方法進行分析，進而通過試驗研究探討了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用，為超聲無損技術在金屬焊接中的應用提供了理論支持與試驗論證，對超聲無損檢測技術的應用與發展具有重要的意義。

參考文獻

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