機械加工精度的影響因素與控制對策

摘 要：現如今，我國在機械領域的發展水平不斷提高，機械制作行業，獲得了顯著的發展機遇。隨著行業發展規模的不斷擴大，在機械加工方面，提出了更加嚴格的精度要求。鑒于此，筆者主要圍繞機械加工精度的影響因素和控制對策展開有效分析。

關鍵詞：機械加工；加工精度；影響因素；控制對策

在機械制造行業，加工過程屬于重點工作模塊，其中，加工精度在很大程度上決定著機械制造整體質量。因此，相關企業在進行機械制造操作過程中，應注重關注加工精度的有效明確和控制。尤其是在重要精密儀器元件加工方面，更要保證加工精度合理，從而全面提高機械加工質量，實現我國機械強國的有效建設。

一、機械加工精度概述

在機械制造領域，加工過程作為重點模塊，其加工精度在很大程度上影響著機械制造質量。加工精度高，對機械設備元件運行質量，具有重要意義。同時，保證機械加工精度，還能夠有效控制設備元件的形狀、尺寸等參數。[1]所以說，為保證機械加工精度，前提基礎便是做好精度控制，確保機械元件在加工參數方面的各項指標，滿足機械加工需求。首先，在位置方面，操作人員需要嚴格按照施工基準，控制元件加工參數，確保機械加工質量達標。其次，幾何形狀也是機械加工精度控制的重要指標，重點關注機械元件在平面、圓柱等方面的精度控制，全面提高機械加工控制效率和質量。因此，操作人員在元件加工過程中，應重視加工過程中存在的影響因素，全面提高機械加工質量。

二、機械加工精度的影響因素分析

在機械加工領域，影響機械加工的因素有很多，其中不乏包括人為、操作和設備因素。[2]因此，在進行具體施工時，操作人員應當重視加工精度影響因素，優化機械加工操作環境，全面提高機械加工質量。

（一）人為因素

雖然，我國已經逐漸進入自動化發展時期，但是操作人員，在機械加工領域所發揮的作用仍然十分顯著，有許多先進的機械設備，仍然需要人為操作。而操作人員在機械加工中的具體表現，將在很大程度上決定著機械加工質量。操作人員在機械加工中，所使用的加工技術、操作方式，是保證加工精度的重要保證。而在機械加工過程中，也會因為操作人員出現操作誤差，而嚴重影響機械加工精確度。通常情況下，操作人員所呈現的操作誤差，主要體現在測量、調試、基準施工等方面。

（二）加工過程

在機械制造領域，加工過程占據主導地位，同時，也是決定加工精度的重點環節。同時，此部分存在的加工誤差也比較顯著，比如說，在針對機械設備進行加工過程中，可能因為夾具定位、主軸回轉、機床傳動、導軌等方面存在誤差，而導致機械元件在加工過程中，存在質量偏差。比如說，在機械加工階段，切削力點出現位置偏移，直接導致設備元件形狀與標準出現偏差。再加上，在加工環節，因為溫度處理、調節不當，將導致熱源分布存在不均衡現象。導致加工精度遭受不良影響，而制約整個機械制造水平。

（三）設備因素

在機械加工領域，加工設備，是決定機械加工質量的關鍵。就加工設備本身來講，便存在一定的標準誤差，操作人員在利用加工設備，對機械元件進行加工時，自然會產生操作偏差，進而影響設備整體精度。歸咎原因，主要在于當前我國在機械制造領域，發展水平比較有限，與國外其他發達國家相比，在機械制造水平上仍存在一定差距。因此，為了解決當前我國機械加工精度問題，必須重點思考如何加強先進設備研發與更新，全面提高機械加工精度和質量。

三、提高機械加工精度的具體對策探究

（一）提高加工人員專業素質

為了全面提高機械加工精度，當務之急便是加強操作人員素質培養與提升。[3]首先，機械制造企業應該根據機械加工標準，制定嚴格的操作流程，規范操作方案，確保加工人員具體工作過程中，有章可循。比如說，要求操作人員在具體操作過程中，合理對原始數據進行誤差分析，并采取補償手段，降低加工誤差。其次，企業應加強操作人員職業發展規劃，根據機械加工崗位需求，為操作人員提供正確的思想認知，提高操作人員工作責任意識，以認真、嚴謹的工作態度，參與到機械加工當中，從而有效保證機械加工質量。同時，加強操作人員工作素養考核，將操作人員在機械加工過程中的敬業表現，與其職業晉升和薪資上漲相掛鉤，從而提高操作人員工作嚴謹性。

（二）嚴格控制加工過程，均化原始誤差

加工過程是決定機械加工精度的重要指標，因此，機械制造企業應當重點控制加工過程，規范加工流程，與操作標準，最大程度的降低原始誤差，提高機械加工精度。首先，在毛坯工序階段，操作人員應規范操作技術，合理測量尺寸、形狀，并將誤差范圍控制在最小范圍，從而提高機械加工精度。同時，在機械加工階段，操作人員必須合理優化材料性能，選擇優質的材料進行機械加工。并在具體加工之前進行材料測試，確保機械材料符合加工指標之后，再全面投入到機械加工當中。

（三）提高設備精度，減少原始誤差

在機械加工領域，設備是影響加工精度的重要因素，因此，機械制造企業應當重視社會優化與完善，引進先進的機械設備，保證機械加工更加科學、合理，進而有效減少操作誤差，提高機械加工精度，保障機械制造整體質量。在機械加工領域，企業應當重視一些重點設備的性能優化與更新，比如說夾具、工具以及車床等設備。同時，在機械加工之前，操作人員應該做好設備功能調試，確保設備各項參數符合加工規范標準之后，方可進入到機械加工過程中，從而合理控制加工精度。

四、結論

綜上，在機械制造領域，機械加工一直是重點環節，是決定機械制造質量的重要因素。因此，機械制造企業必須采取有效策略，提高機械加工精度。在機械加工過程中，提高加工人員專業素質，嚴格控制加工過程中，提高設備精度，減少原始誤差，全面提高機械加工質量。

參考文獻：

[1]馮磊.機械加工精度的影響因素及提高對策[J].內燃機與配件，2018（02）：96-97.

[2]王振宇.機械加工精度的影響因素及提高對策[J].時代農機，2017，44（01）：42+45.

作者簡介：李紅平（1987-），女，漢族，遼寧阜新人，碩士，助講，研究方向：機械設計及理論。