GRC輕質(zhì)隔墻板施工與質(zhì)量控制

宋聚良

【摘 要】GRC輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、高強、防潮、保溫、不燃、隔聲、抗震，安裝方便快捷，可裝飾性好等特點，是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料。本文擬就GRC輕質(zhì)隔墻板施工與質(zhì)量控制予以探討，供參考。

【關(guān)鍵詞】工藝原理；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

GRC輕質(zhì)隔墻板是以低堿高強硫酸鹽水泥和耐酸堿玻璃纖維為主要原料復(fù)合生產(chǎn)的增強輕質(zhì)墻板，是建設(shè)部重點推薦的一種綜合性能優(yōu)良的全無機新型復(fù)合墻體材料。主要適用于住宅、公用建筑的內(nèi)隔墻及建筑物的分室、分戶、衛(wèi)生間、廚房等非承重部位的隔斷等部位的GRC墻板安裝施工。

1 工藝原理

本施工技術(shù)采用墻板與墻體、上部梁板結(jié)構(gòu)用柔性連接，用鋼板卡固定，下楔頂板法安裝GRC板，在板與板接縫和板的頂部、側(cè)面與建筑物結(jié)合部位先涂抹聚合物水泥砂漿，按拼裝次序和彈線位置安裝就位。利用斜楔調(diào)整位置，將拼縫擠滿水泥砂漿，垂直向上頂緊梁板底部并固定，用C20干硬性混凝土將板下填實，達到一定強度后，撒去板下木楔，并用砂漿填實。接縫處用膠合劑粘貼抗酸堿玻璃纖維布，從而徹底解決了GRC墻板裂縫問題。

2 材料及機具設(shè)備

2.1 主要材料

2.1.1 GRC板：GRC板有標準板、門窗框板、門窗上板、窗下板及異型板。標準板用于一般隔墻，其他的板安工程設(shè)計確定 的規(guī)格進行加工。

2.1.2 膠粘劑：水泥類膠合劑，用于墻板與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

2.1.3 50mm寬防裂玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

2.1.4 鋼板卡、射釘?shù)劝惭b材料。

2.2 機具設(shè)備

主要機具設(shè)備有：運板車、無齒鋸、磨光機、手電鉆、射釘槍、水桶、撬棍、木楔、鋼絲刷、灰桶、2m靠尺、2m托線板、鋼尺、扁鏟、剪刀、馬蹬等。

3 施工技術(shù)

3.1技術(shù)準備

根據(jù)設(shè)計要求，施工規(guī)范，明確細部做法，按照施工平面圖及結(jié)構(gòu)圖繪制墻板安裝排板圖。編制施工方案，進行技術(shù)、安全交底。

3.2材料準備

應(yīng)在使用前2個月按照排板圖將每樓層的墻板依尺寸、規(guī)格、數(shù)量列出清單交廠家加工墻板，板長應(yīng)按樓面結(jié)構(gòu)層凈高減30～60mm。并按要求對接縫構(gòu)造、異型板和門窗框板進行特殊加工制作，安裝前依據(jù)每層配板清單運到指定樓層、分類堆放。墻板及安裝材料進場時必須進行檢查驗收并按規(guī)定見證取樣送檢。GRC板安裝時應(yīng)滿足齡期要求。

3.3人員機具準備

根據(jù)工程施工進度計劃和墻板的施工工程量，合理組織人員，對墻板安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)人員配備準備施工機具。

3.4試安樣板墻

正式安裝前，先試安樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

3.41墻板選配原則為：有門洞時，從門洞口向兩邊擴展配板；無門洞時，從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。

3.42梁（板）底、墻（柱）面、樓地面與墻板接觸部位及墻板兩側(cè)企口槽榫處必須清理干凈，與墻板結(jié)合的部位應(yīng)盡力找平。

3.43放線、分檔。在地面、墻面及頂面根據(jù)排板圖位置，彈好隔墻邊線及門窗洞邊線，并按板寬分檔。

3.44按裝固定鋼卡。按設(shè)計要求和排板卡將所需鋼板卡用射釘固定，鋼板卡應(yīng)用鍍鋅鋼板卡。板側(cè)與結(jié)構(gòu)固定處鋼板卡間距不大于1000mm，板頂每塊板2個。

3.45調(diào)制聚合物膠漿，配合比為水泥：細砂：108膠：水=1：（1.5～2）：0.2：0.3，膠漿要調(diào)制宜均，一般應(yīng)在30min內(nèi)用完。

3.5安裝隔板墻。先將結(jié)構(gòu)基層及榫頭和拼槽刷水濕潤并涂刷混凝土界面劑一道，將墻板頂面板孔用泡沫棒封堵，然后在板頂、板側(cè)拼槽處刮抹聚合物砂漿，厚度不小于15mm，按彈線位置安裝就位，在墻板下部實心肋處打入木楔，再用手平推墻板，使板縫冒漿，縫寬控制在5～10mm為宜，調(diào)整時一人用撬棍在板底部向上頂，另一人打入木楔，使墻板擠緊頂實，在安裝過程中隨時將墻板找平找正。然后用膩子刀將擠出的聚合物砂漿刮平。按以上操作辦法 依次安裝墻板。

3.6 無門洞墻，從轉(zhuǎn)角至墻邊安裝；有門洞墻從洞口往兩邊安裝，當(dāng)隔墻長度按墻板排列圖出現(xiàn)不足一塊整板時，應(yīng)按尺寸要求補板，補板寬度不宜 小于200mm。補板用專用工具切割，補板應(yīng)排列在墻中，墻端安裝整板。

3.7安裝完一整面墻后，經(jīng)檢驗合格后，對墻板底部清掃干凈，灑水濕潤，立即用C20干硬性細石砼將板下口堵嚴，板縫聚合物砂漿及板下砼噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護3d后將木楔取出，并用1：3干硬性水泥砂漿灌實。

3.8鋪設(shè)電線管、安接線盒，安裝管卡、埋件。電氣配管與墻板安裝相配合。將豎向管預(yù)埋于板孔內(nèi)，并標出配線盒開孔位置，將水平管布設(shè)于頂棚或地面墊層內(nèi)。水電暖管道、箱盒、器具固定點等板面開洞應(yīng)在隔墻板安裝7d后進行，穿墻管道采用鉆孔機成孔，箱盒采用切割機切割所需尺寸的方孔，用防腐木塞塞堵斷面處板孔，再用水泥砂漿抹實找平。所有電線管必須順墻板空心孔鋪設(shè)，嚴禁橫鋪或斜鋪。

3.9門窗框安裝。門窗框的安裝應(yīng)在隔墻安裝完成7d后進行。門窗框的安裝方法一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。墻上留洞尺寸每側(cè)應(yīng)比門窗框外圍尺寸大5mm，安裝時保持四周縫隙均勻一致，將門窗固定在門窗框板預(yù)埋的防腐木磚上。其周邊縫隙先用巖棉條填實，外口剩余10mm，用密封膠填嵌平直光滑，形成彈性減震縫。

3.10 節(jié)點做法。墻板與主體結(jié)構(gòu)之間采用柔性連接，在墻板的側(cè)面或頂部設(shè)鋼板長。

3. 11 接縫及墻面處理。墻板接縫的處理應(yīng)在門窗框及管線安裝完畢7d后進行。檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫破損，如出現(xiàn)裂縫破損，應(yīng)查明原因后進行修補。已粘結(jié)好的所有板縫、陰角縫，清理浮灰后刮膠合劑，貼50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊100mm寬）玻纖網(wǎng)格布一層，壓實、粘牢，表面再用膠合劑刮平。

4 質(zhì)量控制

本工法嚴格執(zhí)行《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005，《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2008等相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范。

總之GRC輕質(zhì)隔墻板施工技術(shù)既加快了工程施工進度，保證了工程質(zhì)量，又為推廣和應(yīng)用新型節(jié)能環(huán)保墻體材料起到了積極作用，取得了顯著的社會效益。

參考文獻：

[1]陳武生. GRC輕質(zhì)隔墻板的施工技術(shù)[J]. 建筑工人，2012（11）

[2]李佩. GRC輕質(zhì)隔墻板施工工藝與應(yīng)用分析[J]. 施工技術(shù)，2017（10）

（作者單位：山東成武縣恒達建筑工程有限公司）