趙宏柱
摘要:隨著焊接技術的不斷進步,國際上出現了多種多樣的不銹鋼材料,以及不銹鋼焊接工藝,但是每種不銹鋼材料和焊接工藝組合之后的焊接效果都不一樣,想要得到高效率的焊接工藝,就必須從不銹鋼的選材、焊接工藝的選擇,以及焊接手法等方面,進行綜合性的實驗才可以。本文主要分析了幾種不銹鋼原材料的異同,以及兩種焊接工藝的優劣勢,最終通過實驗總結了新焊接工藝的效果。
關鍵詞:不銹鋼;焊接工藝;研究方法
不銹鋼原材料,焊接工藝是影響整個焊接效率的兩個重要因素,在實際研究焊接新工藝的過程中,要切實依托已有的不銹鋼原材料,焊接工藝,進行綜合性的論證,最終研發出一個能夠切實提高焊接作業效率的新工藝。在研究工作開展的過程中當中,要合理的利用模擬分析軟件,通過理論研討先確定一個大致的工藝方面,然后再通過實驗的方式,論證新工藝的可行性。
一、材料分析
(一)304鋼材料
304鋼,是目前使用最為廣泛的鋼材的型號,該鋼材最大的特點在于其具有極強的耐腐蝕性,和大部分氣體、化學原料都不會發生反應,而且304鋼的耐熱性能較好,在高溫環境下仍舊不會發生形變。
(二)304L
304L,特指一種低碳材料,和304鋼的性能類似,同樣具有極強的耐腐蝕性,不僅如此,使用304L鋼材作為焊接材料的時候,該鋼材對晶界同樣具有較好的抗腐蝕性。由于304L鋼材更為穩定的金屬特性,所以,主要使用在露天環境中。
(三)304H
304H,特指一種耐熱材料,該不銹鋼材料的耐熱性能良好,能夠應用在高溫環境下的焊接工作中。通過系統的研究發現,304H鋼材的焊接效果要好于304不銹鋼材料和304L不銹鋼材料的,目前304H主要被應用在蒸汽管道的焊接作業中。
(四)304N
304N不銹鋼和其他種類的不銹鋼材料不同,該材料的N元素占比要多與其他不銹鋼材料的,而N元素的增加,使整個材料的可塑性有了顯著的提高,進而使該不銹鋼材料的剛度得到了穩步的提升,不僅如此,使用該型號鋼材作為焊接材料的時候,可以有效的提高焊接縫的耐腐蝕性。
以上四種不銹鋼材料是目前焊接作業期間主要使用的原材料種類,均屬于奧氏體不銹鋼,在工業生產活動中被廣泛的應用。由于此類鋼材不具有磁性,所以對于地鐵工程、建筑工程等,會被電磁干擾影響工程穩定性的施工工程而言,具有較高的現實意義。
二、焊接工藝
焊接工藝,是影響整個焊接工作效率以及質量最重要的因素之一,不同于不銹鋼材料對焊接工作質量的影響,焊接工藝能夠影響焊接工作最終質量的因素有很多。
(一)惰性氣體保護焊接
TIG,是目前使用最為廣泛的焊接工藝,該焊接工藝屬于一種保護焊接形式,在實際焊接作業的過程中,給焊接區域灌入惰性氣體,氣體本身會對焊接的部位形成一定的保護,進而可以切實提高焊接部位的強度。由于不銹鋼材料本身就具有良好的金屬特性,在惰性氣體的加持下,可以進一步的提高整個焊接工作的質量。
但是在落實焊接工藝期間,還存在一些問題,其中最主要的問題就是惰性氣體的覆蓋效果欠佳,這主要還是由于現場施工人員的技術水平但不到要求,或者相應的焊接設備過于老化導致的。但是,如果過分考慮覆蓋效果而會導致整個焊接工作的效率下降,所以要權衡覆蓋效果和焊接效率,從作業人員以及焊接設備層面入手,切實提高焊接工作的質量。
(二)新工藝
新焊接工藝是在惰性氣體焊接工藝的基礎上進行改良得到的,最大的變化是在保持焊接效率不變的前提條件之下,提高了焊接作業的覆蓋效果。
(1)研究過程
選取一塊面積為0.5平方米的不銹鋼板,先使用砂紙對鋼板進行打磨,并使用工業清潔劑將鋼板表面的污漬清除干凈,然后使用直流反接工藝,選擇2%Th00的W電極,電極尖角度設置為60度,完成焊接。并使用顯微鏡檢測焊接的效果,主要觀察焊接是否存在縫隙和氣泡。并研究焊接面惰性氣體的覆蓋效果。
(2)結論
通過對試驗結果進行系統的分析可以得出結論--新型TIG涂覆焊接方式具有較高的應用價值,該焊接工藝可以有效的提高整個焊接工作焊接效果,與此同時,還能夠切實提高惰性氣體的覆蓋效果。
所以,在實際開展焊接工作的時候,要普及新型TIG涂覆焊接法,而在選擇不銹鋼材料的時候,則要根據施工現場的實際情況,選擇對應的不銹鋼材料,例如對于高溫的施工現場而言,就要使用304H作為焊接材料;而對于露天的焊接環境,則要使用耐腐蝕性能較好的304N作為焊接材料。除此以外,還要從焊接人員的業務能力,以及焊接設備的自動化程度上入手,切實提高整個焊接工作的穩定性和效率值。
三、結束語
高效率的焊接工藝,能夠有效的提高焊接作業的質量,尤其是對于精密焊接作業而言,焊接工藝的效率值直接決定著精密設備的穩定性。例如在航天飛機,以及磁懸浮列車的焊接工作中,如果焊接工藝的效率較低,則會直接影響到飛機或者列車在實際運行的過程中出現突發性事故。所有要通過切實可行的手段,研發出具有更高效率的焊接新工藝。
參考文獻:
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[2]崔麗, 朱學軍, 栗卓新. 不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究[J]. 熱加工工藝, 2005(4).
(作者單位:國家不銹鋼制品質量監督檢驗中心(興化))