水泥企業煤磨自動化系統的安全生產

陳秀娟 高亞旭

摘要：近幾年來，我國水泥企業煤磨車間火災或者是爆炸事故頻發，這不僅對工人造成人身傷害，也給企業帶來了經濟損失，造成爆炸[1]的原因有很多種，大部分是由于惰性氣體的防護措施不到位，或者是檢測安裝的位置不正確等，因此，企業應提高其安全系數，更好地保障工人的安全。

關鍵詞：水泥工廠；煤磨系統；安全生產

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0149-02

1 關注安全生產

堆棚的設計和管理都應該依據煤的粗細程度以及揮發成分的比例來進行，粗且揮發成分不高的煤堆對高度的限制需求不高，同時應該通過儀表進行合理的監測，使煤堆能夠處于較好的狀態。工人在研磨車間進行操作時，窯尾廢氣的氧含量應盡量控制的很低，通過限定值與揮發成分的關系來確定，進行一系列的檢查來控制系統的漏風情況，如果遇到沒有窯尾廢氣的狀況，就需要通過利用低水分在磨氣體溫度較低的情況下操作，避免因為溫度過高而產生火災。

烘干操作的開展應合理的控制溫度，最好在200～250℃之間，甚至是更低，水泥企業研磨系統的建立，一氧化碳濃度是原煤倉及粉煤倉的早期預警信號[2]，磨機操作不僅要檢測一氧化碳的濃度，還需要對氧氣的濃度進行檢測，保證安全操作的開展。

專家的參與也是必不可少的一環。水泥企業煤磨系統的安全生產首先應確保防爆門功能可以正常發揮，采用高標準對系統進行維護，利用其自動復位功能，提高數據的有效管理，合理的防爆門設計能夠發揮其強大的爆炸沖擊力，對工作人員做充分的安全保護。

企業的建立必備條件之一就是標明危險區域，做好基本的安全管理工作，同時還應備足滅火器等滅火設施，首選是灌裝的二氧化碳，二氧化碳滅火系統能夠遠程控制和自動控制，布袋收塵器應配備快速切斷閥以提高滅火效率，定期對設備進行檢查與打掃，避免煤粉的沉積，從而更好的保證水泥企業的安全生產。

2 注重高危燃料[1]的使用

空氣干基揮發成分大于36%的燃料成為高危燃料，粉磨揮發成分大于20%的燃料為高危操作，企業應制定具體的措施來降低風險，合理控制高危燃料和低揮發燃料的比例，從而將混合燃料的發揮分控制在合理的范圍之內，專業的第三方核實檢驗設備及系統的防爆壓力；同時應使用液態散裝罐存儲二氧化碳滅火系統，管理者能夠對其進行遠程控制，從而提高工作效率；磨機以及煤粉倉都應該配備專門的生料粉噴撒裝置；對于燃料粉塵氣體與熱表面接觸的著火溫度進行嚴格的測試，確定磨機能夠實現連鎖，將燃料粉塵氣體中的含氧量控制在合理的范圍之內，測試評估爆炸壓力以及壓升率，從而便于煤磨車間的設備以及系統的防爆設計。

3 煤磨滅火系統

3.1生料毯[2]

生料毯是用于企業在計劃停產或者是非計劃停產、但是卻無法清空煤粉倉時的一種常用辦法，最常用的有2種：第一種是通過氣力輸送系統加入煤磨系統的風路中，生料粉通過收塵器收集并進入煤粉倉；第二種辦法是通過入磨皮帶機將生料粉喂入磨內，后通過磨機系統風路進入煤磨收塵器，進入煤粉倉。不論是哪一種方式，都需要磨機的風路系統的安全運行，在加入生料粉的時候要合理的控制用量，合理的比例是煤磨系統安全運行的基礎條件之一。

3.2惰性氣體

二氧化碳氣體的加入能夠降低保護區內的含氧量，從而起到一定的保護作用，初擁氣體的存儲量應按照保護區的容積來確定，噴射的時間更應該合理的控制，避免因為快速的噴入造成的煤粉懸浮，給煤磨系統的安全管理帶來潛在的危機，除此之外，二氧化碳的噴射壓力，存儲壓力以及安裝重量等都需要有明確的界限，二氧化碳系統也要能夠實現遠程驅動和自動驅動，利用二氧化碳惰性氣體的特性來為煤磨系統的安全生產提供保障。

4 合理控制溫度

為了避免煤磨系統爆炸或者火災的風險，生產中各個位置的溫度都需要進行合理的控制，嚴格按照操作標準或者流程來開展，正常的操作溫度是水泥企業煤磨系統建立的安全保障，設立高位報警系統，使管理者能夠及時應對突發情況的發生，從而靈活的處理，同時時刻關注極限溫度，按照設計的標準來嚴格控制，一氧化碳氣體和氧氣分析儀探頭的設置位置也應該盡可能的合理，既符合標準的需要，有滿足企業的個性化發展，同時設置高位報警值和極限值，提高煤磨生產的安全系數。

5 泄爆門及設備的防爆壓力

研磨系統需要設立必要的泄爆門，并且泄爆門還應選取在合適的位置，無論是原煤倉頂，還是磨機，風機，甚至是收塵器粉塵氣體室，都需要將泄爆口的管道連接到室外，不僅方便煤磨系統工作的開展，也提高了安全系數，提高防爆壓力，保障企業的安全生產，減少不必要的安全事故的發生。

6 造成煤磨系統起火原因

導致煤磨系統起火的原因有很多種，喂料水分過大造成提升磨機進口溫度，如果其溫度過高，就會造成煤被過度烘干，降低煤的質量；而系統漏風過多或者熱風過少就會導致收塵器出口氧氣的含量過高，如果不減少系統漏風，就會降低研磨系統的運行效率，甚至是阻止其有序運行，而研磨機啟動時間的長短也是影響系統起火的重要因素，如果系統停機卻未及時冷卻就會注意防爆門的開啟。

7 促進煤磨系統安全生產的措施[3]

7.1 收塵器起火的措施

當一氧化碳的濃度過高或者是收塵器進出口溫差大于10℃時，就已經可以確定收塵器內部已經起火，這是就應該采取緊急措施來滅火。第一應使系統自動緊急停車，收塵器進出口快速切斷閥自動關閉，持續向收塵器內噴入二氧化碳，同時還應時刻關注氧氣和一氧化碳的濃度，將其控制在合理的范圍之內。如果其濃度沒有降低，就應該繼續噴入二氧化碳，車間水消防系統還應該時刻準備著，及時進行后續工作的開展。

7.2煤粉倉內起火的操作

煤粉倉是否起火可以通過檢測倉內的一氧化碳濃度或者是溫度來確定，如果倉內起火，應立即停止向倉內喂入煤粉，關閉倉頂收塵器的工作，將壓縮空氣轉變為二氧化碳，持續開展倉卸料系統的工作，從而能夠將熱煤粉喂入燒成系統，同時啟動二氧化碳系統，噴射二氧化碳時速度應保持在20 min以上，減少倉內的氣流波動，防止管道凍結。而如果在滅火過程中倉內的溫度持續上升，就需要加入大量的二氧化碳，并且還需要及時縮短時間間隔，使其能夠快速滅火。

7.3燒成系統停機起火的操作

如果燒成機系統起火，但是惰性氣體的作用又不大，就需要向煤粉倉內注入生粉料，形成厚厚的生粉毯，停止倉頂收塵器的運行，及時檢測煤粉溫度是否達到極限，向倉壁外側噴水降低溫度，同時聯系消防部門采取相應措施滅火。

8 結束語

綜上所述，水泥企業煤磨自動化系統的安全生產涉及到多種因素，需要管理者采取積極的措施，及時發現問題，根據其實際發展狀況采取措施促進個性化發展，也更好的保障企業的安全。

參考文獻

[1] 李志隆.淺析公路橋梁混凝土裂縫的成因及處理方法[J].科技信息，2009 （20）：641.

[2]謝添，程勇剛.橋梁混凝土裂縫誘因及對策探討[J].現代商貿工業，2009 （17）：321-322.

[3] 唐傳娣.探討計算機應用技術在工程項目管理中的應用[J].計算機光盤軟件與應用，2014 （13）：140-141.