機械設備安裝中的質量控制關鍵點研究

摘 要：社會經濟飛速發展、先進技術日漸成熟，對設備安裝質量提出更為嚴格的標準。機械設備安裝質量決定了整體工程的綜合質量，更是關系著工程可否順利轉交及竣工。基于此，本文深入研究機械設備安裝作業的質量控制，希望為今后安裝工程提供一些參考。

關鍵詞：機械設備安裝；質量控制；關鍵點研究

1.機械設備準備安裝環節的質量控制

1.1編制安全計劃

針對復雜且部件過大的設備安裝工作，其耗費時間和人力也非常大，這要求我們必須編制科學合理的設備安裝計劃。同時，安裝人員及管理人員也應該全面掌握設備進場的具體時間，按照設備到貨時間來設計安裝進度表，確保各項工作順利推進。

1.2設備驗收

相關責任人應該注意以下內容：設備工廠資質和質量規范的認證檢測，審計文件內描述的設備型號、大小、字符滿足設計圖紙要求，全面檢測機械設備是否存在缺陷問題并且在設備生產制造階段是否詳細記錄，以備后續設備運行時參考。檢查機械設備的購買狀態，了解設備外觀、條件、尺寸是否符合工廠證書所描述的內容，排查設備在運輸和儲存階段是否發生損壞，及時將檢查數據生成文件并保存。需要注意的是，機械設備驗收工作組織供應商和項目參與者全程監督，保障各零部件安裝完整性和規范性。

1.3基礎驗收

第一，檢查基礎養護的條件，主要包括基礎養護記錄的查驗，保證交接驗收之前有對應的養護方案；第二，基礎鑿毛，進行基礎驗收之前全部二次灌漿區給予基礎鑿毛，清理浮漿層至漏出礫石，通常是20-30mm，如果設備安裝提出特殊要求的則應該以廠家的需求為準。實際鑿毛階段實時檢查鋼筋是否漏出，完成鑿毛之后基礎上施工垃圾需要及時清除，防止造成設備清理問題，部分要求提前預裝灌漿擋板的則應該仔細檢查擋板固定情況和基礎貼合情況；第三，基礎劃線。主要包括檢查基礎尺寸是否達到設備安裝標準，標定設備正式安裝階段標高基準，涉及到螺栓孔洞深度和尺寸、地腳螺栓和預埋件標高、垂直度以及位置是否達到施工規范以及圖紙要求。結合實際情況進行分析，埋件標高允許存在負偏差，而地腳螺栓標高允許存在正偏差。直至此工序完成時，基礎需要劃出清晰明了的中心線為設備安裝提供參考，基礎尺寸需要生成詳細且完備的信息記錄為后續安裝作業提供數據指導，地腳螺栓和埋件應該制定相應的保護手段，設備安裝標高基準需要標記于方便觀察的永久構件或柱梁上。

2. 機械設備正式安裝環節的質量控制

2.1墊板安裝

精準把握設備安裝的位置，對設備承重點。地腳螺栓或者主要受力點等部位根據相關規范或設計選擇基礎墊鐵，并且成對使用墊鐵組。設備找正找平之后，各組墊鐵均需要壓緊。針對高速運行的設備，安裝好墊鐵組之后采取塞尺檢查設備和墊鐵的間隙，由兩側插入長度和小于墊鐵寬度或者長度的1/3。實際安裝過程中嚴格把控墊鐵尺寸，參照施工要求進行制作。通常平墊鐵需要露出機械設備底座的15-25mm，斜墊鐵露出機械設備底座的11-15mm，墊鐵組在設備底座之下的長度必須超出設備地腳螺栓中心位置。針對大中型精密設備的安裝，墊鐵數量和位置必須精密計算，不能夠根據主觀經驗或估算數值。科學安排機械設備對的底部受力中墊鐵分布位置，要求墊鐵間距不能夠超出550-950mm，具體操作過程中保證各組墊鐵控制于5塊內，且各組墊鐵只有一對斜墊鐵。最厚地墊鐵放置底部，最薄地墊鐵放置中間，設備平正之后及時點焊加固，控制和降低滑移問題的發生，進一步提高設備安裝精準度。此外，墊鐵安裝時應該清理和鑿平基礎表面，必要情況下展開基礎研磨，鑿毛處采取混凝土把墊板埋設到位保障前后、水平、左右、標高位置，從而實現設備的正常運行。

2.2安裝要點

基于灌漿或做漿墊板安裝完成的條件上按照圖紙進行機械設備的安裝，率先安裝主要、重要、關鍵設備，然后進行關聯設備的安裝，如果沒有具體的安裝要求則按照先中間后兩側、先設備后電纜管道等順序展開施工。由于關鍵設備是核心脈絡，一旦確定后難以改變和移動，因此必須先安裝此設備，其他設備則參照關鍵設備進行安裝。大中型設備就位前應該精準計算和驗算，為后續微調提供基礎條件。設備就位后展開安裝調整，有設計標準則參照設計檢查，沒有則參照相關規范內容。檢查點主要是按照主要工作面或出廠設置點進行，如果沒有則需要在精加工面上根據要求展開檢查。一般情況下，檢查分為單體設備安裝驗收、專檢以及自檢，各組檢查需要由質量控制專員簽字，以此作為最終交工依據，方便后期負荷試車查詢。

3. 機械設備試運行環節的質量控制

完成安裝的機械設備需要進行試運行，通過運行來檢查設備是否存在不足之處，從而給予有效彌補和改正。試運行階段應該逐步進行檢查，并且之后上一環節的檢查合格之后才可以進行下一環節的檢查。概況來講，試運行階段想要提高質量必須做到以下幾點內容：一是，部分結構和整體設備運行效果同步檢查；二是，保障設備運行均勻且無噪音，如果設備運行過程中存在雜音則證明其存在一定缺陷需要完善；三是，保障設備摩擦部位和空氣壓縮器出口的溫度正常，正確測量其運行溫度，準確控制。

4. 機械設備驗收環節的質量控制

驗收作為機械設備整體安裝作業的核心內容，要求相關工作人員必須認真按照執行標準展開驗收，為后續安全使用奠定基礎。驗收環節包括：設計文件（安裝施工和驗收工程規范）；設備資料（合格證、使用說明書等）；隱蔽性工序及工程的檢查記錄。由于設備在運行階段會產生不同程度的磨損，會使得部分活動件精度發生變動，要求安裝人員應該掌握扎實的安裝工藝及相關知識，綜合分析設備精度和安裝允差，確保偏差在可控范圍內，最終保障設備的使用性能。

結束語：

總而言之，機械設備的安裝質量直接影響著整體工程的利益，只有嚴格按照相關規程進行設備安裝，合理延長機械設備的使用壽命，才可以節約維修和零件儲備等費用支出，增強設備利用率和系統可靠性，實現安裝工程的持續發展。

參考文獻：

[1]張志江. 機械設備安裝過程中的質量控制要點分析[J]. 輕工標準與質量， 2016（4）：25-26.

[2]王燕平， 曲莎莎. 化工機械設備安裝工程的質量控制措施研究[J]. 江西建材， 2017（14）：79-79.

[3]林北凡， 黃峰， 葉曉青. 化工機械設備安裝工程的質量控制措施[J]. 當代化工研究， 2016（7）：84-85.

作者簡介：

陳亞林（1985.11-），男，漢族，籍貫遼寧沈陽，本科，工程師，中國航發上海商用航空發動機制造有限責任公司，201306，研究方向：設備研究