中國的制造業如何轉型

【高質量、合理價格的個性化產品是消費大趨勢。我們需努力利用技術進步的潮流變革自身的業務模式，避免在不知不覺中被其他國家的先進制造模式奪走了優勢。】

從2001年到2008年，中國企業通過引入海外科技，兼容并蓄加強自主研發，尤其是中國IT產業，原本在整個制造業中的綜合關聯度是個吊車尾，但幾年下來，竟一躍升至第1位，成為支撐工業和國民經濟整體持續保持高速增長的核心力量。

對西方而言，原來是想讓中國作為一個產業轉移的好去處，沒想到，反而成就了中國經濟和技術的騰飛。

那么在貿易戰+技術迫切需要升級的環境下，中國企業又該如何提升創新能力，同時實現數字化轉型？

要把握技術革命的窗口

機械工業信息研究院智能制造發展研究所副所長 陳琛

由于中興事件，人們現在感受中美之間的技術差距，大多都會落腳在芯片上， 但在調研了中國制造業各個行業和各家工廠，尤其是從事裝備制造的一些工廠后，我們發現，中國與美國、德國和日本的差距比想象中的要大得多。

從規模、結構、質量、可持續性四個維度的指標體系進行比較后可以發現，中國制造業目前在規模方面有著無可比擬的優勢，但其他三項均落后于美日德三個國家，有些領域甚至還需要向韓國學習。

具體落實到產品，大到航空發動機、高端精密機器人、高端數控機床以及它們的系統，小到基礎材料和基礎元器件、基礎零部件等等，我們依舊十分落后。

鑒于此，首先在定位方面，要認識到中國同印度、法國、巴西、韓國等國一樣，仍處于全球制造業的第三陣營，而美國當之無愧隸屬于第一陣營，第二陣營則是日本和德國。

接下來，我們國家決心要花費數十年的時間，動員全社會的力量，在制造業規模領先的基礎上，進一步提升技術水平，進而成為世界上最具競爭力的制造業強國之一。

因此，這兩年，無論是從國家層面、地方政府層面還是企業層面，無論是主推智能制造還是企業數字化轉型，都在圍繞這個目標努力奮斗。

那么具體如何進行的呢？

第一，就是利用產業規模和產業鏈優勢，進一步實現創新發展。

我們經過調研發現，有不少工廠通過數十年如一日地基礎制造或代工，積累了大量制造方面的經驗，隨后在此基礎上厚積薄發。在產品設計層面、在智能制造方面，通過點點滴滴的創新進一步提升產品質量、優化工藝，從而在競爭中取得領先。

第二，把握本次技術革命的窗口期。

隨著新技術革命的到來，一些企業通過引入新的智能化設備來提高生產效率，例如機器換人；一些企業通過數字化的軟件服務來優化產品的設計；而還有些企業，利用數字化的技術，創造了新的模式和新的業態，例如從過去只進行產品制造，到提供遠程的運維服務等等。

此外，中國制造業能不能獲得真正的發展，底層和民間的力量不可忽視。

過去，為了更好地服務于全球500強這樣的跨國企業，中國底層的制造業工廠通過十幾年的努力，按照國際高標準更新知識、提升工藝、改良設備、培訓員工，在這過程中，逐漸獲得了滲透式地發展。

不積跬步無以至千里，我認為中國智能制造的發展，最終還是要依靠自己的力量。以需求驅動的形式，通過點滴地加入信息化、智能化的元素，開發更多適用于中小型企業的“經濟適用型”技術，進一步壯大中國制造的底層力量，完成向世界制造強國邁進的重要一步。

應通過打造品牌和借助技術實現轉型

西門子中國數字化工廠及過程工業與驅動集團高級副總裁 安曉杰

中美貿易戰以來，中國工業企業尤其是側重于外銷的企業將首先遭遇到訂單壓力凸顯、原材料價格大幅度波動、消費者需求保鮮度大大降低等問題。

而內部管理上，也存在資金緊張、人力資源成本持續上升、年輕人不愿意從事制造業、企業抗風險能力不強等狀況。

再加上市場監管帶來的諸如環保責任等新增壓力，進一步迫使企業提升產品和服務的市場競爭力。

我觀察到的企業升級改造的辦法大致分為兩類：

第一、著力打造品牌。

通過建立自主品牌、提高產品的市場定位，從外銷轉向內外銷并舉，在豐富的制造經驗基礎上，進一步根據市場需求優化產品，掌握市場主動權。

第二、借助技術革命的力量，實現企業數字化轉型。

從產業鏈低端向高端升級，充分整合產業鏈資源，增強抗風險能力，進行更精細化的管理，提高效率、減少風險。

隨著第四次工業革命的到來，中國制造業轉型升級從國家層面作為一個發展戰略提出后，企業進行智能制造的需求更加迫切。越來越多的企業渴望收獲數字化紅利，實現更高的靈活性、更高的生產效率、更短的產品上市時間以及更好的產品質量。

2008年，中國石化青島煉化公司就開始同西門子合作，西門子提供的數字化解決方案中，包括過程控制、安全儀表系統控制、信息安全、優化控制等在內的各項應用。公司通過對工廠進行資產全生命周期管理和基于大數據的預防性維護，十年以來，企業整體效益實現了跨越式提升。

與此同時，瓦房店軸承、廣東塔牌、華潤水泥、旭陽集團、華興玻璃和瀘州老窖等越來越多的企業也在走向數字化升級之路。在蘇州舉辦的西門子工業論壇上，通過這些合作伙伴展示的數字化能力，我深刻體會到企業實現數字化轉型已不再是一個愿景，而是現在進行時，數字化已經切實來到我們眼前。

而如今的西門子，已擁有了超過250種數字化解決方案，并通過遍布全球的廣泛裝機基礎實現了超過100萬臺設備的互聯，足以應對各式各樣的企業數字化轉型需求。

此外，通過智能升級改造，中國制造業不僅可以提高生產力，更能帶來生產關系的改變。最典型的就是利用AI和大數據，實現企業生產制造從事后管理到事先運維，從而建立真正意義上以客戶為核心的C2B模式。

屆時的中國制造，又將是另一番局面。

需重視技術變革與知識管理體系構建

西門子中國數字化工廠集團數字化企業技術中心總監 戴霽明

我國制造業，共同市場巨大、人力結構較優良、從業者勤奮、新技術導入容易，在發展中有很多可利用的優勢，但也面臨著諸多阻礙發展的問題。

在國際產業分工的背景下，雖然我國通過企業努力和國際合作提升了許多領域的競爭力，但核心技術依舊相對落后。許多企業對核心技術的投資回報信心不足，巨大的試錯成本令人望而卻步。

此外，中國研發的效率也有待提升。在制造中的效率浪費很容易被發現和改善，但是在研發流程中的低效和浪費卻不一定被重視，這導致許多企業雖然擁有龐大的研發人數，但有效產出卻嚴重不足，難以支撐企業獲得核心技術。

過去，通過規模化制造單一產品來降低成本是企業走向世界的傳統優勢和利器。如今卻面臨“客戶參與設計大規模定制”等更需要先進制造技術的用戶需求的挑戰。

那么企業該如何應對這一現狀呢？

首先，建立嚴格有效的國內知識產權管理體系。

讓創新者能有信心投資核心技術開發，受益于核心技術突破所帶來的持續商業回報，而不是受益于“研發補助”。

第二，用信息化、數字化、產研一體化平臺的手段來幫助企業管理者更高效地管理研發流程。

第三，要認識到技術帶來的競爭變化。

高質量、合理價格的個性化產品是消費大趨勢。我們需努力利用技術進步的潮流變革自身的業務模式，避免在不知不覺中被其他國家的先進制造模式奪走了優勢。