生產現場6S管理的實施

劉玲

摘 要：本文在闡述6S管理基本理論的基礎上，詳細論述了6S管理實施的流程和方法，為提高生產現場管理質量，實現產品質量的提升給予管理支持。

關鍵詞：6S管理；對象；方法；流程

生產現場是制造企業創造價值和效益的主要場所，也是各類問題和突發事件的主要場所，現場管理的水平直接影響到企業的經營狀況?，F場管理改善活動是現場管理的深化，通過對員工、設備、物料、工藝流程、環境等各個方面的改善進而實現生產要素的合理配置，減少生產過程的浪費，提升產品質量，增加企業效益。另外在我國制造企業由于注重生產數量造成了延時交貨、質量下降、產品積壓的問題，要解決這些問題就需要實施現場管理，6S管理因操作簡單、成本低廉、效果顯著越來越收到企業的歡迎。

一、6S管理概述

現場管理最初為5S，內容包含有整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），該管理在日本得到了廣泛的應用，在吸收引進到我國之后，醫療、教育、培訓等行業都在采用這一管理模式，在發展到一定時間后安全（SECURITY）被加入到5S管理成為了6S管理。對于現代企業來說6S是一項非常實用高效的管理理念和方法。

6S管理的六個方面的內容是彼此關聯的，不能孤立看待。整理是6S活動的第一步，整頓是對整理工作的深化，清掃則是在前面兩個步驟的基礎上進行完善，清潔是對前三個步驟的規范化。提升員工素養是為了將6S活動內化為員工的自覺行為，安全則是推行6S活動的保障。

二、6S管理對象

6S管理主要對象有場地、設備、特殊物品、倉庫、工具箱、操作者。場地通過工藝分析科學的將場地劃分為生產區、綠化區、休息區等，生產區又可以分為原料、半成品、成品、檢驗等區，各區設置安全通道，建立健全各項制度，定期考核，確保區域工作有序。通過動作研究，時間研究和工藝流程分析使機電設備優化組合；工作臺、操作臺布局合理，高度適當，保操作者感到輕松自如；對易損件，要提前準備，定置在設備的備件箱內；各種材料、零配件，要按照生產用量，定置在該機臺或流水線旁指定的容器中，按每班的需要量，定時補充。對于有毒、有害、有污染的特殊物品，要實施特殊定置，預防事故、控制污染、實現安全生產。倉庫是通過調整物品的位置，使其井然有序更好發揮作用，能在指定時間內及時向生產區提供材料和零部件。工具箱的數量和擺放都科學化和標準化。在勞動者人這個方面，要嚴格定崗定位，保證上崗時間，特別要確定操作者工作位置的安全，合理布置機械設備上直接由人操作的部件，創設良好的工作勞動姿勢空間，減輕勞動者疲勞和防止事故的發生。

三、6S管理的流程

6S管理特別要重視細節，也必須從細節開始，整理是改善現場的第一步，通過工藝分析勞動分析對生產要素進行分析，明確需要的材料把一切無關的東西清理出生產現場，移動到最合理的位置，實現“物盡其用，地盡其用”。整頓在整理的基礎上嚴格制定圖示，明確標識，實現物品的易取放。實現“有坑必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、有軸必有套”。清掃就是把生產場所打掃干凈，創設一個寬敞、明亮、舒適的工作環境，并將清掃實現制度化和標準化。最后在持之以恒的環境熏陶下，工作人員都養成了依照規定習慣做事的境界。

四、6S管理方法

1.目視管理

目視管理是通過顏色、外觀風直觀因素來判斷管理的現狀或者作業進展的手段，目視管理通過對事物的特點及數量進行最直觀的描述，能夠讓員工在沒有任何工具的情況即可工作，提高了工作效率。這種方式能夠非常直接地向所有人展現現場管理的現狀，如果出現異常現象，立刻能夠清晰地被識別。目視管理的應用包括：在有異常的機器設備上貼標簽，提醒操作人員注意；用彩色線條進行區域劃分，便于通道管理，防止誤撞等事故產生；工作現場的操作說明書要以圖文等容易理解的方式進行書寫等。

2.紅牌管理

所謂紅牌管理就是為達到整頓的目的，在生產現場懸掛紅牌，以此來警示員工，達到舉一反三的效果。紅牌的內容應包含有問題的描述、理由、改善期限、改善內容、改善擔當、結果。

3.看板管理

看板的對象是物品，要將他們真暗戰定點、定容、定量的原則進行標示，方便員工在最短時間內找到物品，減少物品尋找時間，進而提高效率。我們既可以集中宣傳，也可以進行看板宣傳，特別是新入職員工利用看板的方式最快速度的熟悉公司的工藝流程?？窗骞芾砜梢宰尮镜目冃Э己烁油该鳎瑴p少人為因素干擾，體現公平。

6S現場管理是一個長期的過程，是貫穿于整個工作流程始終的規范性理念。6S現場管理是一種態度，是為了形成有紀律的企業文化必須堅持的一種態度，是一種不怕工作中的困難和繁瑣，把計劃中的事情堅決做好的態度。6S管理正是通過現場的有序化、安全化，強調一種整體觀、協作觀、服務觀、安全觀，也是創建安全、整潔和秩序井然的工作環境的必經之路。

參考文獻

[1]費秀剛，陳琳.6S管理在生產型企業現場管理中的應用探析[J].科技與企業，2016（01）.

[2]馮莉.6S現場精細化管理安全效益分析[J].現代商業，2011（05）.

[3]楊豪虎.6S管理在生產實訓車間的應用探索[J].現代國企研究，2016（10）.

[4]韓紅旗.淺議6S管理與企業文化建設[J].山西冶金，2006（03）.

[5]張鳳香.淺談企業如何推進6S管理[J].設備管理與維修，2016（S2）.