關于機械制造工藝與機械設備加工工藝要點分析

唐文劍

摘 要：隨著我國社會的不斷發展，促進了機械制造業的不斷進步，機械制造工藝以及機械設備加工工藝水平也得到了全面的提升，為了進一步促進制造業的發展，應加強機械制造工藝與機械設備加工工藝分析研究，抓住機械制造工藝以及機械設備加工工藝要點，為制作業生產提供重要的保障。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備；加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.024

機械制造行業的不斷發展，對機械制造工藝與機械設備加工工藝水平提出了更高的要求，因此在電子與制造過程中，應重視機械制造工藝與機械設備加工工藝研究，不斷提高機械制造工藝和機械設備加工工藝水平的提升，進而促進我國機械制造業的快速發展。

1 機械制造工藝

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是用氣體來保護焊接工作，焊接時利用電弧作為熱源，實現焊接工作。采用氣體保護焊工藝進行焊接過程中，產生的氣體可以將熔池、電弧、空氣三者分隔，一方面可以避免其它氣體對焊接的不利影響，另一方面可以保護焊接構件。保護氣體的選擇對焊接效果具有直接的影響，由于二氧化碳具有良好的穩定、且成本低，所以采用二氧化碳保護氣體較為適宜，可以有效保證焊接的質量。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊技術是在正負電極處放焊接物，并進行通電，使其表面發生“電長效應”融合接觸面，施加壓力后，實現焊接物的焊接。電阻焊工藝具有焊接效率高、環境污染小等特點，主要采用的機械焊接方式，所需要配備較為完善、且先進的設備，但是與其他焊接工藝相比，在焊接時，需要的費用較大，在焊縫質量檢測過程中，也很難進行開展。

1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是在焊劑層作用下，通過燃燒電弧完成焊接，埋弧焊工藝實施過程中，主要有兩種，一種為自動焊接，另一種為半自動焊接。在自動焊接過程中，焊接人員將焊弧以及焊絲，利用焊接車將其合理的送入到需要焊接的地方，達到指定的位置后，實現自動化焊接；半自動化焊接過程中，電弧需要焊接人員人為移動。

1.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝是利用電弧融化螺柱與關鍵的接觸面，之后通過施加壓力，實現二者的有效連接。螺柱焊工藝主要分為兩種模式，一種為儲能式焊接，該焊接形式在較薄板件中焊接較為廣泛，另一種為拉弧式焊接，主要在重工業領域中應用較為廣泛。螺柱焊工藝屬于一種無損焊接防護，不需要打孔和破洞，就可以實現焊接物體的焊接。

1.5 攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接是一種技術成熟的工藝，具有焊接范圍廣、材料消耗量低等特點，在飛行器以及車輛中應用較為廣泛。采用攪拌摩擦焊接工藝進行施工，對溫度沒有提出較高的要求，而且可以獲得極高的焊接質量，資源成本消耗低，可以保證焊接的經濟效益。

2 機械設備加工工藝

2.1 精密切削工藝

精密切削工藝主要應用在精密產品的制造加工中，這主要是因為精密切削加工工藝可以完成高精密的切削工作，使得機械設備具有較高的精度。在實際生產加工中，采用精密切削工藝，首先應對機床設備進行細部處理，為了避免設備與構件變形，還應適當提升機床設備拱度。同時通過對機床設備的加工處理，應保證機床設備的精度，提高其抗擾動能力。目前在機械制造過程中，采用精密切削工藝，通過提升機床主軸轉速方法，使其達到每分鐘上萬轉水平，滿足機械制造工藝的要求。另外精密定位等先進工藝在精密切削工藝應用，可以進一步提高機械設備的高精度切削加工。

2.2 超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是機械設備制造加工的一項重要工藝，通過超精度研磨工藝，使得機械設備的加工表面符合精度要求。傳統機械設備表面加工主要采用的研磨以及拋光的方法，但是隨著我國機械設備的不斷發展，傳統的方法已經無法滿足要求，對此還應采用超精度研磨工藝，提高機械設備的表面的精度。并且還應對超精度研磨工藝水平的不斷提升，以此優化現有的研磨技術。

3 機械設備制造工藝與機械設備加工工藝應用實例

下面以活塞模具數控加工技術為例，分析機械設備制造工藝與機械設備加工工藝。

3.1 模具種類與尺寸

活塞模具主要由四部分組成，即止口圈、頂模、內芯以及其它構件。在加工之前，應為不同的鑄造機型建立文件夾，將整理好的資料放入到文件夾中。在模具加工前，還應對模具尺寸進行統一，模板毛坯均勻留量，一般4mm較為適宜，同時還應嚴格控制誤差，按照要求應在±1mm。

3.2 編程分析

編程還分為兩種，一種為手工編程，另一種為計算機編程，手工編程主要是指人工完成相關的數控編程程序，一般情況下，簡單、規則零件適合應用手工編程，在活塞模具編程過程中，操作人員先畫止口圈，再明確點位。人工編程工作量大、效率相對較低。計算機編程是利用系統軟件生成數據加工程序，其優勢在于工作效率高。

3.3 具體分析

在活塞模具數控加工過程中，可以采用人工編程與計算機編程相結合的方法，自動生成數據加工程序。在完成活塞模具數控加工程序的編制后，開始進行零件的加工。在零件加工過程中，根據工藝要求，科學、合理的進行加工，并對切削狀態、零件震動等情況，加以關注，及時發現零件加工存在的問題，并通過調整參數，進行調整，保證零件加工的質量。

4 總結

隨著我國機械制造行業的不斷發展，機械制造也變得越來越復雜，因此還應不斷提高機械制造工藝與機械設備加工工藝設備水平，同時還應利用先進的科學技術，不斷完善機械制造工藝與機械設備加工工藝，為機械制造行業提供重要的技術支持，進而實現我國機械制造行業的不斷進步。

參考文獻：

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