煤炭智能化質量管理系統(tǒng)的設計

張建峰

摘 要：針對煤炭公司質量檢驗和質量統(tǒng)計的分析研究，設計了煤炭智能化質量管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了質量化驗和質量統(tǒng)計，不僅實現(xiàn)了煤炭行業(yè)質量和計重的自動關聯(lián)（質計關聯(lián)），而且可根據(jù)公司下達文件為各礦井設定煤質判定標準，并根據(jù)化驗人員錄入成份值自動判定煤質等級。

關鍵詞：煤炭；質量管理；煤質判定；質計關聯(lián)

1 引言

煤炭質量檢驗是煤炭行業(yè)對煤炭質量管理的主要手段，通過對相關檢驗項目的統(tǒng)計匯總，從而得出各礦井不同煤種的質量情況。而煤炭行業(yè)的信息化現(xiàn)狀是：信息化程度普遍較低，大多數(shù)煤礦仍處于人工統(tǒng)計匯總的階段，加上機構不斷調整，職能不斷變換，工作人員不能相對穩(wěn)定，企業(yè)的統(tǒng)計不全或斷檔，致使統(tǒng)計匯總口徑不一，數(shù)據(jù)不全，信息收集效率不高，統(tǒng)計過程中人為失誤較多。

針對以上問題，本論文設計了一種智能化質量管理系統(tǒng)，它不僅能夠自動讀取計量數(shù)據(jù)，同時可根據(jù)公司給各礦點制定的質量標準來自動判斷煤質等級，并讓用戶自定義匯總相關的統(tǒng)計報表。這套管理系統(tǒng)不但有效的縮短了統(tǒng)計人員的工作流程，同時也避免了手工的遺漏和錯誤，更為重要的是它使得企業(yè)上層部門真正做到了統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一領導。

本系統(tǒng)以福建某煤炭公司為例進行設計和開發(fā)，可適用于其他煤炭行業(yè)。

2 系統(tǒng)分析和設計

2.1 系統(tǒng)分析

福建某煤炭公司是福建的一家大型煤炭企業(yè)，公司的質量管理流程為：質量檢驗領導每日下午對送往發(fā)運站的各單位的煤進行抽取樣本，并根據(jù)樣本制表，而化驗人員通過樣本表對相關成份進行化驗，得出某單位某煤種的化驗報告單。最后再將所有單位的化驗報告單交給統(tǒng)計科，由他們負責分類統(tǒng)計，匯總，如各單位的扣水，扣矸，加權水分，加權灰份等的計算。雖然統(tǒng)計科有專門的統(tǒng)計軟件，但整個流程仍存在以下弊端：

（1）重復性的勞動。化驗人員填寫一次數(shù)據(jù)，等化驗報告單送給統(tǒng)計科，統(tǒng)計科還需再往統(tǒng)計軟件錄入一次，當單位較多，煤種較雜，這種重復性勞動就越明顯。

（2）信息的錯誤性。目前質量化驗和統(tǒng)計科的煤種信息都是從地磅房得到，而地磅房根據(jù)運煤車輛來確認煤質（礦井單位在把煤運往發(fā)運站時，已經(jīng)告知發(fā)運站這車是什么煤，這樣以便煤車到時分類卸貨）。這種流程造成發(fā)運站的質量檢驗信息完全是礦井通知的，所以他們化驗的質量也就沒有按照總公司下達的關于煤質界定的文件，那么統(tǒng)計部門根據(jù)煤質匯出來的加權水分和灰份也會是錯誤的。

根據(jù)以上分析，一方面，為了避免重復性勞動，必須設計一種系統(tǒng)，將質量檢驗和質量統(tǒng)計整合在一起，這樣制表人員負責制表，化驗人員根據(jù)制表上的化驗號，錄入相應的化驗結果，而統(tǒng)計部門只需到查詢和統(tǒng)計界面就可以匯出所要的數(shù)據(jù)。另一方面，為了避免信息的錯誤，系統(tǒng)還需設計煤質等級自動判定功能，即當化驗人員錄入相關成份時，系統(tǒng)自動判定煤質等級。

2.2 系統(tǒng)設計

根據(jù)系統(tǒng)的分析，該系統(tǒng)的主要實現(xiàn)在于如何將質量檢驗和統(tǒng)計整合在一起并可自動判定煤質。根據(jù)福建某煤炭公司的以往流程，統(tǒng)計質量檢驗數(shù)據(jù)需要重量信息，而質量檢驗科不知道重量信息，他們只負責制表和化驗，重量信息是地磅房下班時交于統(tǒng)計科。所以整合的一個難點就是如何既不讓化驗人員錄入重量又不讓統(tǒng)計人員錄入重量，也就是自動獲取地磅房的數(shù)據(jù)。

綜上，該系統(tǒng)應具備的特點是：自動獲取重量，自動判定煤質。該系統(tǒng)的主要功能模塊分為：數(shù)據(jù)錄入模塊，數(shù)據(jù)查詢和匯總模塊，基礎數(shù)據(jù)維護模塊，用戶權限分配模塊，系統(tǒng)維護模塊。系統(tǒng)的功能模塊如圖1：

其中基礎數(shù)據(jù)維護模塊包括：下載重量信息，煤質自動判定標準維護等。

3 系統(tǒng)實現(xiàn)

3.1 自動獲取重量信息

質量管理系統(tǒng)所實現(xiàn)的自動獲取重量是當化驗人員選擇礦井單位，日期，煤種時自動關聯(lián)相應重量信息。為實現(xiàn)這種功能，需要獲取地磅房的重量信息。如果直接從地磅房數(shù)據(jù)庫查詢重量信息，由于地磅房數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)會隨著時間積累越來越多，這將導致搜索時間延長，不便化驗人員日常工作。質量管理系統(tǒng)采用的是先將質檢部門所需要的重量信息從地磅數(shù)據(jù)庫下載到質量檢驗數(shù)據(jù)庫相應的表，這樣每次搜索的數(shù)據(jù)僅僅是當天的或者一段時間內的，大大縮短了搜索時間，便于化驗人員工作。實現(xiàn)自動獲取重量信息，可分為三個步驟：

第一步，建立鏈接服務器。第二步，下載重量。第三步，綁定重量事件。

（1）建立鏈接服務器

建立質量檢驗數(shù)據(jù)庫的鏈接服務器（地磅房數(shù)據(jù)庫），從而保障質量檢驗數(shù)據(jù)庫與地磅房數(shù)據(jù)庫之間的通訊。

實現(xiàn)上述功能相關模板如下：

（2）下載自定義時間段內的重量

按照公司要求，質檢部門需在地磅房下班時，抽取當天各礦井的樣本，并檢驗此樣本的質量來反映該礦井當天送往發(fā)運站煤質情況。化驗樣本成分需要幾個小時，地磅房通常下午5點左右下班，如果一次化驗，那么質檢人員就需要加班處理，所以需分時間段進行質量化驗。目前他們采用下午3點前抽取一次樣本進行化驗，3點以后的等到第二天進行化驗，這樣做就避免了化驗人員需熬夜工作。基于這種需求，質量檢驗系統(tǒng)提供了可下載自定義時間段內重量的界面。通過用戶的選擇，將一段時間內地磅房的重量信息下載到質量檢驗數(shù)據(jù)庫相應表內。并在化驗數(shù)據(jù)錄入界面上放置一標簽來顯示所下載的重量信息，來顯示質量檢驗數(shù)據(jù)表已下載重量信息起始時間和終止時間，以便化驗人員判斷重量下載是否異常和錯誤。

（3）綁定重量事件

分別在時間控件和單位下拉控件，煤種下拉控件的onchange事件綁定相應的重量函數(shù)，這樣當化驗人員選擇不同時間，不同單位和不同煤種時，控件的onchange事件就會按照條件關聯(lián)相應的重量信息。

3.2 自動判定產品

自動判定產品分下面兩步實現(xiàn)：第一步 煤質自動判定維護的實現(xiàn)；第二步 根據(jù)用戶設定的標準判定煤質。

（1）煤質自動判定維護的實現(xiàn)

根據(jù)其公司文件規(guī)定，煤質判定主要依賴于煤的灰份含量和硫含量，煤質等級一般是根據(jù)灰份劃定，但有些特殊等級需要限定其硫含量，例如最高等級粉煤（特優(yōu)煤），若其含硫量超過限定值則降為下一等級，即優(yōu)質煤。另一方面，公司對于有些礦井所制定的標準不同，所以需要制定不同標準。為實現(xiàn)上述規(guī)定，一方面，質量管理系統(tǒng)設定了成分優(yōu)先級，首先根據(jù)灰份設定煤質等級，再按需要設定含硫量上限。另一方面，采用劃分標準組的方法，為不同單位制定不同標準，先制定所有標準，再將各礦井單位歸類到各自標準組里。煤質自動判定維護的流程如圖2：

（2）判定煤質

當化驗人員錄入完化驗成分值后，程序根據(jù)化驗人員選擇的礦井單位，從而找到其所歸屬的標準組，再從標準組找到其煤質標準。根據(jù)錄入的灰份值從標準表找到所屬煤質等級，再判斷硫含量有沒有超過上限，如超過則降一等級。判定煤質的流程如如圖3：

4 結束語

該質量管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，與以往單一統(tǒng)計系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)不僅減少了不必要的工作量，并且界面直觀、操作簡單、便于管理，并減少了一些人為的虛報現(xiàn)象。由于目前該質量管理系統(tǒng)煤質判定標準只是參考公司目前需要，依賴與灰份和含硫量兩個晨分來劃分等級，所以在用戶自定義成分并設定各自優(yōu)先級有待于改進。

參考文獻

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（作者單位：山西華晉吉寧煤業(yè)有限責任公司）