○ 圖文:鄭學雷 馬誼東
恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目地處大連長興島,總投資562億元,主要裝置均采用了世界上最先進且有成熟應用的工藝包,是國內迄今一次性建成規模最大、加工流程最長、裝置關聯度最高、技術最為復雜的一體化項目,裝置集群達到世界級規模。
隸屬于中國最大的石油工程綜合服務提供商中油工程的“中國煉建第一軍”一建公司,于2017年6月進駐恒力煉化工地,承擔兩套320萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置、140萬噸/年溶劑脫瀝青裝置、65萬噸/年瀝青成型裝置等多項工程。其中兩套沸騰床渣油加氫裝置,采用Axens的H-OIL工藝,在我國煉化裝置中首次應用。該裝置圖紙設計進度和材料設備到貨嚴重滯后,是塊難啃的硬骨頭。
2018年9月,一建公司憑借質量安全管理體系和系列成套核心技術等綜合實力,在恒力石化組織的HSE管理綜合考評中,再拔頭籌,連續4個月名列榜首。截至9月21日,四套核心裝置工藝管線已完成總計69萬吋口數的30.79%,焊接一次合格率達98.75%,施工總進度近76%。為振興東北老工業基地貢獻了一建人的一份力量,也在打造“世界一流石油工程公司”的進程里展現了鐵軍的風采。

① 恒力石化煉化一體化項目是國內迄今一次性建成規模最大、加工流程最長、裝置關聯度最高、技術最為復雜的一體化項目。
② 溶劑脫瀝青裝置萃取塔吊裝就位。
③ 一建員工在進行輸油臂安裝。
④ 一建員工在渣油加氫裝置進行基礎施工。
