如何消除地下油罐表面發白現象

文／尹學斌 張慶輝 呂金艷

建玻璃鋼地下雙壁油罐相較于傳統的鋼制單層油罐，具有耐久性、耐腐蝕、防導電等優點。地下油罐的玻璃鋼表面一般會旋轉噴涂一層0.2mm厚的富樹脂層，用于防止纖維裸露，保證油罐的耐腐蝕性能。當地下雙壁油罐在室外外置、轉運過程中經歷雨雪天氣時，或埋入地下取出時，罐體表面會有發白現象。這不僅影響雙壁罐的外觀，而且降低雙壁油罐埋地后的防腐性能，是地下雙壁油罐市場亟待重視和解決的問題。

針對此問題，波林-雷可德北京研發中心選用地下雙壁罐市場上常用的原材料進行了實驗，分析了油罐表面發白的原因，并給出了解決方案。

進行實驗

1. 試驗材料

1）富樹脂層所用樹脂：

a) 市售SF罐用對苯樹脂：R；

b) 市售SF罐用間苯樹脂：H；

c) 含蠟樹脂 ：Reichhold?33480-70 ；

2）增強纖維：450g/m2國產短切氈。

2．積層板的制作

1）積層板結構：3層450g/m2國產短切氈+0.2mm表面富樹脂層；

2）積層板樹脂含量（含富樹脂層）：積層板樹脂含量為 (70.3±0.8) %；

3）手糊要求：分3次糊制，上一層完全放熱后再糊制下一層，最后涂上富樹脂層（模仿制罐工藝）。

3. 試驗過程

1） 積層板水浸泡試驗：

a) 積層板制作完成并室溫固化4h、24h、7天后，切割成樣條并分別泡水24h、7天后拍照。

b) 積層板制作完成后，立即在表面貼覆聚酯薄膜，室溫固化4h、24h、7天后，去掉表面聚酯薄膜，切割成樣條并分別泡水24h、7天后拍照。

c）積層板制作完成并高溫固化，切割成樣條并分別泡水4h、24h、7天后拍照。

d）積層板制作完成后立即在表面貼覆聚酯薄膜，高溫固化，去掉表面聚酯薄膜，切割成樣條并分別泡水4h、24h、7天后拍照。

2）固化度測試

將1) 中的四類樣品表面取樣后，測試其樹脂不可溶分含量。

4. 固化度測試

采用GB/T 2576-2005，測試不同制作方法的樣條的表層樹脂的樹脂不可溶分含量（固化度）。

取樣方法：用銼刀從玻璃鋼表面富樹脂層取樣，每個樣品1g，3個樣品為一組送樣。（由于從富樹脂層取樣，故假定樣品的樹脂含量為100%）

（測試單位：河北浩正檢測服務有限公司）

結果分析

1.對苯樹脂R

圖1和表1顯示：對于不貼膜的對苯樹脂樣品，室溫固化4h后，泡水4h即輕微發白，泡水7天后發白現象明顯；室溫固化72h后泡水4h，表面發白明顯；高溫固化后泡水7天，仍會發白；而貼膜的對苯樹脂樣品，室溫固化4h后即泡水7天，也不會有表面發白的現象。表2是四類樣品的固化度測試結果。

表1. 對苯樹脂樣品處理方式列表

圖1 對苯樹脂R泡水試驗情況

表2. 對苯樹脂R富樹脂層的固化度

圖2. 間苯樹脂H泡水試驗情況

綜合分析上述泡水試驗和固化度測試結果：玻璃鋼表面貼膜后，隔絕了空氣與表層樹脂的接觸，有效防止了樹脂表面空氣阻聚，樹脂的固化度高于未貼膜的玻璃鋼，表面無發白現象。樣品f表面無發白，說明只有表層樹脂固化不充分，佐證了“樹脂表面空氣阻聚導致制品發白”這一結論。

2.間苯樹脂H

表3. 間苯樹脂樣品處理方式列表

圖2和表3顯示：間苯樹脂H與對苯樹脂R有同樣的表現。結合表4中樣品固化度的測試結果分析：對于間苯樹脂來說，表面空氣阻聚是影響其制品固化度的關鍵因素，發生空氣阻聚的制品會產生遇水發白現象。

表4. H富樹脂層樹脂的固化度

3．含蠟樹脂（33480-70）

表5. 含蠟樹脂樣品處理方式列表

表6. 含蠟樹脂富樹脂層樹脂的固化度

圖3和表5、表6顯示：采用含蠟樹脂制作富樹脂層，制品表面遇水沒有發白現象，且3天后的固化度為88.3%，說明引入的蠟可以在樹脂固化過程中浮到玻璃鋼表面，在樹脂與空氣中間形成一道屏障，防止表面空氣阻聚產生的固化不良現象，有效地幫助表層樹脂固化。

解決方案

1.采用市售常用對苯樹脂和間苯樹脂制作富樹脂層，盡管富樹脂層的固化度會隨著時間的推移而升高，但由于樹脂固化過程中存在表面空氣阻聚現象，即使高溫固化仍會出現制品表面遇水發白的現象。

2.表層樹脂除去后，玻璃鋼遇水發白現象消失。這說明導致遇水發白現象的因素為表層空氣阻聚的樹脂。為避免此現象，需確保將此表層樹脂與空氣隔離開。

3.使用含蠟樹脂制作富樹脂層，樹脂固化過程中蠟液上浮，蠟液在樹脂表面形成一層保護膜，避免了空氣與樹脂的接觸，從而避免空氣阻聚現象。

綜上所述，使用市售常用SF罐用對苯樹脂和間苯樹脂時，為避免出現罐體表面遇水發白現象，保證罐體的防腐性能，應使用含蠟樹脂作為富樹脂層或在富樹脂層樹脂中添加蠟液。但不推薦使用含蠟液的樹脂整體使用（因為需要每層打磨帶來的工作量和潛在的分層風險）。

圖3.含蠟樹脂泡水試驗情況