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(西安理工大學 自動化與信息工程學院,西安 710048)
無線激光通信中捕獲、對準和跟蹤(acquisition,pointing and tracking,APT)系統已被廣泛應用于許多工業、軍事和商業中。在無線激光通信系統中,APT技術是成功建立并持續保持通信鏈路的關鍵[1-2]。因此,研究無線激光通信系統中的APT技術意義重大。APT技術是一種光-機-電一體化的技術,其主要任務就是自動、有效、快速的建立激光通信鏈路,并且維持通信鏈路的長久、持續以及穩定。APT系統由捕獲機構、精跟蹤機構、光學機構、探測器以及伺服控制機構組成。
在實際的激光通信系統設計中,通常APT系統需要將捕獲階段的探測單元設計為大視場,跟蹤階段的伺服控制單元設計為高帶寬、高精度。目前,相關研究機構通常使用的策略是將工作過程劃分成粗跟蹤和精跟蹤兩個階段。粗跟蹤部分一般采用較大視場角的探測設備,負責對入射激光信標光進行捕獲,進而引入精跟蹤視場,對出射光束進行低精度指向。精跟蹤部分的工作則是在粗跟蹤部分工作完成之后,其任務是進一步減小系統的跟蹤殘差,縮小光束的抖動范圍。
2005年,艾勇等[3]在APT技術方面完成脫離計算機下的獨立DSP板控制復合軸伺服系統,并完成空間目標自動掃描搜索與跟蹤試驗,跟蹤精度可達到1 μrad,跟蹤帶寬可達200 Hz。2010年,佟首峰等[4]針對四象限探測器的特點,使用兩級增益放大、數字信號處理(digital signal processing,DSP)振鏡,完成光斑實時檢測與跟蹤,跟蹤精度為2.1 μrad。2016年,董冉等[5]為了解決自由空間光通信對APT系統的高精度高帶寬要求,設計研制了一種精跟蹤系統。該系統以高幀頻CMOS(complementary metal oxide semiconductor)相機為探測機構,以音圈電機驅動的FSM(fast steering mirror)為執行機構,由計算機進行控制和運算。進行了通信距離為2 km的激光通信實驗,結果表明,粗、精跟蹤系統聯合能將光斑偏移量的標準差穩定在6 μrad以內。2016年,趙馨等[6]對APT系統的組成原理、系統設計、工程實現進行了研究。在此基礎上開展室內模擬實驗及野外演示驗證實驗,室內模擬實驗跟蹤精度達到2~3 μrad,野外雙端動態演示實驗在飛艇與船舶間進行,跟蹤精度可達5~25 μrad。
本文研制了一種基于PC機的精跟蹤系統,實現對遠場光斑地實時跟蹤,采用有效的數字式控制器來對系統進行調節控制,通過相關的圖像處理技術來抑制噪聲的干擾。最后,采用該系統進行了5.2 km的光斑跟蹤實驗,并對實驗結果進行了分析。
空間光通信APT跟蹤結構如圖1所示,硬件結構可分為探測單元、控制單元、執行單元、輔助通信單元4個部分。探測單元采用的是維視圖像公司的MV-EM200型CCD相機,其最大分辨率為1 600×1 200,有效像素為200萬,像素尺寸為2.2 μm×2.2 μm,幀頻最高可達10幀/秒,該工業相機具有高分辨率、高清晰度、色彩還原好、低噪聲等優點。控制單元為兩臺PC機,控制單元是整個精跟蹤系統的大腦,調節、控制著整個系統的工作運轉。一般采用快速傾斜鏡或者伺服電機作為系統執行單元,由于本系統在整體設計上需要用執行單元帶動光學系統進行俯仰方向和方位方向上的偏轉,故選用伺服電機作為系統的執行單元。本系統執行單元采用的是高精度二維瞄準云臺,其機械擺角在方位方向為±360度,俯仰方向為±60度,角度分辨率為0.001度。輔助通信單元的作用就是將一端采集到的誤差數據通過射頻通信的方式傳輸給另一端,以實現系統的閉環跟蹤控制,輔助通信單元采用的是正點原子公司的ATK-SIM800C射頻通信模塊。
激光束從發射端經發射天線發射出去,聚焦在接收端的標靶上。由CCD探測接收圖像,根據事先設計好的光斑檢測算法,進行光斑檢測,提取誤差信號,將誤差信號通過射頻通信單元反饋給控制單元,驅動二維云臺進行調整,如此反復循環,以使光斑圖像始終保持在CCD視場的特定區域內,達到跟蹤對準的目的。
圖1 光斑跟蹤實驗系統
在本系統中,伺服控制系統主要包括有中樞控制計算機、數字式控制器、伺服驅動機構、反饋控制機構以及伺服電機等部分。本系統中使用的伺服電動機是永磁式交流伺服電機。編碼器在裝配上與伺服電機的轉軸同軸連接,用于實時地檢測伺服電機的轉動位置。精跟蹤探測器用來探測光束的傳輸方向,進而得到系統的反饋誤差信號,對系統進行閉環控制。
伺服控制系統通常要具備高精度、高穩定性、快速響應的特點,但要滿足這些要求,一般又不能面面俱到。一般應根據具體情況,進行有效地補償、校正以及調節,使整個伺服系統具備優良的動、靜態特性。目前在這方面,采用數字控制的方法是最常見的,同時該方法也相對比較成熟、完善。因此,在本系統中通過數字式控制器來對伺服電機在方位方向和俯仰方向上的轉動進行調節、控制,以使轉臺伺服系統在運轉上擁有較好的精確度、可靠性以及穩定性。
數字式控制器的本質是數學算法,是將伺服電機的控制算法通過計算機語言編寫進控制軟件中,進而通過操作控制軟件來達到對伺服電機精確、穩定控制的目的。目前在伺服電機控制中,大多采用的是PID算法作為系統的數字式控制器。PID算法控制有著計算簡單、調整方便的優點,也因此一直被各個研究機構廣泛應用著。當被控對象結構、性能、參數等不明確,或者數學模型的表達式不能確定時,此時通過PID控制技術來確定系統控制器的結構與參數最為方便。
在本系統中,為了實現無靜差,在前向通路設置積分環節。由于系統輸入的高頻噪聲較大,且系統跟蹤的光束漂移變化速率較慢,故在控制器中不引入微分環節。系統最終選擇PI算法作為數字式控制器對伺服電機的控制進行調。
計算機是一種采樣控制系統,系統根據采樣時刻輸入與給定之間的差值進行控制。故將模擬PI算法進行離散化設計[7],離散化公式如下:
(1)
式中,T為采樣周期,Kp為比例系數,Ti為積分時間常數。
通過計算機進行數字式控制器設計時,還需要進行數據輸入、輸出及計算的工作,這些步驟都需要損耗一定時間,這樣就會造成控制算法的控制作用出現延遲的問題。因此,必須對傳統PI算法進行改進。本數字式控制器采用變速積分算法對系統的控制進行優化。
設置一個系數f[e(k)],它是e(k)的一個函數,該函數的表達式如公式(2)所示: