條碼裝箱發貨系統應用研究

朱艷萍

【摘 要】論文主要介紹基于ERP系統（以SAP系統為例）的業務數據，自主開發條碼裝箱發運系統作為ERP系統的功能增強。由于ERP系統多是集團型業務系統，本系統適合集團型企業應用。通過本系統的應用，可以使企業的產品包裝信息和ERP系統中的生產信息關聯在一起，實現了產品從材料采購、生產制造、包裝、入庫、發運的全過程管理。

【Abstract】The paper mainly introduces the business data based on the ERP system（taking SAP system as an example）， the barcode packing and dispatching system is the function enhancement of the ERP system. As most ERP systems are group business systems， this system is suitable for the application of group enterprises. Through the application of this system， the product packaging information of the enterprise can be linked to the production information in the ERP system， which realizes the whole process management of the material purchasing， manufacturing， packaging， storage and dispatching.

【關鍵詞】條碼裝箱；發貨系統；應用研究

【Keywords】 barcode packing； dispatching system； application research

【中圖分類號】TP311 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）09-0193-02

1 背景

隨著智能制造的蓬勃發展。國內大部分企業都在產品包裝上使用條碼標簽。條碼標簽中的信息有兩種來源，一種是人為輸入相應信息后通過條碼打印機輸出后貼在包裝箱上，這種方式的缺點是包裝箱上的條碼信息和企業的ERP生產信息無關聯性，包裝后產品無法和系統中的信息進行核對，并且不同型號的產品都要重新輸入后才能打印標簽。增加人工輸入信息的時間，并且還存在輸入錯誤等情況。另一種是直接調用ERP系統信息進行條碼打印輸出。但當今大多數ERP系統中并沒有提供將數據轉換為條碼特別是將多種數據合并后轉換為條碼的功能。

近兩年一些大企業對供貨商紛紛提出包裝箱上產品標簽的標準化管理，有些企業甚至要求在標簽上記錄客戶的訂單信息，以便于通過掃描包裝箱的條碼標簽就能直接進行收貨處理。

2 項目目標

實現產品在包裝時邊包裝邊打印標簽和粘貼標簽；實現外箱、內箱數量管理；同時為了滿足客戶要求，實現對產品的發貨信息管理，實現產品收貨和發貨操作，并將收發貨記錄傳遞給ERP系統[1]。

本文SAP系統是國外軟件商開發的復雜的、封閉的業務操作管理系統，并且SAP考慮開發時就考慮到了未來業務功能的改變和增強，系統預留了系統的接口程序。上海電氣輸配電集團是專業從事輸配電設備研發、制造及工程總承包業務的集團公司，目前16家控股公司中大部分企業實施應用了SAP系統。隨著計算機信息技術的普及應用，客戶要求對所購買的產品實現條碼信息管理。

3 系統架構及功能需求

3.1 系統功能實現

3.1.1 系統基礎設置

系統規劃范圍是集團中多企業的條碼裝箱發運功能實現。由于不同的企業業務范圍和業務要求不同，因此在企業應用中首先要進行系統配置。具體設計如下：

①工廠設置：集團公司旗下所有工廠的管理，可設置各工廠總的管理賬號信息，僅集團總管理員有此權限，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

②倉庫管理：人為設定SAP中的庫存地點作為本系統中的倉庫代碼，可設置是否開啟條碼裝箱功能。

③用戶設置：各工廠各自設置自己的登錄用戶，并可以設置用戶組，包含新增，修改，刪除，查詢，用戶組設置等功能。

④權限設置：各工廠可根據各自的用戶或用戶組設置權限，包含用戶權限設置，用戶組權限設置等功能。

⑤產品大類標簽設置：根據SAP中讀取到的產品分類，可分別設置其產品條碼和裝箱條碼，包含各元素位置設置，商標圖片設置，字體設置，打印機選擇等功能。

⑥庫位管理：讀取SAP中的庫位，設置庫位條碼打印格式，并可打印庫位條碼。

⑦客戶產品管理：管理特定產品與場內產品的對應關系，以及其獨有的其他屬性，及標簽格式設置。

⑧合作ODM廠商管理：管理ODM廠商，可設置廠商的登錄用戶，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

⑨打印通用內箱標簽：設置裝箱數量及打印裝箱條碼等。

⑩通用設置：一些全局通用變量和設定的設置。

3.1.2 條碼裝箱功能實現

①標簽打印：讀取ERP中讀取到的產品大類，根據標簽設置，打印各類產品標簽，可選擇打印特定雙條碼的標簽 。如果大類的標簽模板沒有設置則啟用通用標簽；如果大類的標簽模板沒有設置且沒有啟用通用標簽，則報錯；打印時自動保存物料代碼，內箱數，外箱數，入庫單號。

ODM標簽根據采購訂單打印。默認的打印數量是采購訂單中的數量，打印出的條碼和采購訂單號不綁定，但是打印出的記錄保存內箱數，外箱數和采購訂單號。

②包裝、重包裝：讀取ERP中相關信息數據，先打印產品標簽，再根據包裝設置，掃描產品標簽打印出內箱標簽并貼在內箱上，內箱裝滿時再打印外箱標簽并粘貼，實現產品和包裝的綁定。當打印不成功或遇到打印中途停止等情況，可以手工取消上次打印操作，重新執行包裝。系統同步保存操作日志。

③入庫：掃描產品條碼或外箱條碼進行入庫操作，支持多個入庫單同時入庫，自動根據掃描累計入庫數量，掃描到非入庫單產品給予警告，超出訂單數量給予警告。掃描數量完全等于訂單數量時自動提交ERP單據，提交時通過“異步ERP同類產品提交服務”，避免ERP同類產品同時操作死鎖問題的產生。同時支持立體庫位與非立體庫位，使產品和貨位綁定。

④ODM入庫：掃描ODM產品條碼或外箱條碼進行入庫操作，其他操作同產成品入庫。數據保存在ODM數據表中。

⑤出庫：掃描出庫的產品條碼或外箱條碼，支持一個外箱中產品的分別出庫功能，掃描到非訂單產品進行報警，超過出庫單數量進行報警。到達單據數量后自動提交接口數據給ERP，扣除庫存數量，提交時通過“異步SAP同類產品提交服務”，避免SAP同類產品同時操作死鎖問題的產生。可打印出庫單據給送貨司機。同時支持立體庫位與非立體庫位。

⑥客戶出庫＼ODM出庫（特定客戶）：掃描外箱時需同時掃描客戶外箱條碼，其他功能同正常出庫。

⑦貨位調整：貨物擺放位置進行調整時，通過貨架調整接口程序將調整信息提交給ERP系統實時更新。

⑧拆分：將已包裝好的貨物進行分拆，輸入分拆幾份及每份的數量，然后打印新的條碼標簽并貼于分拆后的包裝上。

⑨庫存：可查詢各類產品中庫存中的數量，分布的位置等信息。

3.2 產品裝箱條碼標簽展示

①標簽設計示例：根據產品體積大小和客戶要求，企業的產品標簽分為：產品標簽、內箱標簽、外箱標簽。

②系統界面示例

4 項目特點

①準確性：以產品條碼標簽為標準，實現單個產品可追溯，實現產品打印，包裝，入庫，拆分，出庫整個流程可追溯。

②敏捷性（實時性）：業務操作均是實時進行數據更新與反饋。廠內各操作都是在極短的反應時間內完成，ODM廠商的操作也是實時反映在整個系統中，和ERP系統也在極短時間內實現數據互通。

③擴展性：系統設計滿足集團及下屬多工廠的業務執行。系統構架搭建及數據庫設計已經為之后可能擴展的一些功能做了接口和數據支持定義，條碼設計和打印也可根據各廠內產品需要，自行添加產品模板和字段。

【參考文獻】

【1】黃吉蘭.二維條碼QR Code編碼原理及實現[J]. 電腦知識與技術，2013（06）：12-13.