基于精益生產的制造業企業管理創新模式研究

文/朱明甫，鶴壁國立光電科技股份有限公司

引言

面對經濟全球化的發展，中國企業不斷發揮自身優勢努力擠進世界的前沿中，但市場激烈的競爭之下，各領域都在不斷發生變化，這對中國的制造業來說既是機會也是挑戰，如何在嚴峻的環境下生存，一直以來都是業界在探討的問題，方法有很多種，唯一不變的是創新。但是制造業是相對企業產業更加復雜的，不光要創新，還需要環保節約，這就需要運用精益思維做到精益生產，以下就是探究總結基于精益生產的制造業企業管理創新模式。

1 精益生產與企業管理創新模式

1.1 什么是精益生產

精益生產原本是美國麻省理工學院國際汽車項目的研究者為日本汽車工業的生產方式所取得名字。它的核心意思就是節能。指只用一半的勞動力、一半的時間、一半的投資、一半的場地和一半的資源生產出高質量多品種的產品。這種精益生產目的就是用最少的投入獲得最大化的企業利潤。

精益生產在當今社會已經不算稀奇，它已經成為一種生產方式，也是一種經營手段，通過精益生產為企業帶來了高利潤的同時，減少資源的利用，大大降低企業的生產成本，提高產品的品質，縮短工期，并且這種精益思維提高了企業經營者的管理思維，增強員工的創新能力，對制造業來說是企業實現可持續性發展的重要武器。

我國在20世紀70年代就已經引入精益生產理念，當時的“一汽”充分發揮了精益生產的優越性和先進性提高了企業管理創新能力，使其迅速被廣泛推廣應用，在業界中獲得較高的競爭力。

1.2 精益生產下制造業的企業管理創新模式

我國制造業雖已經有很快發展，但面對激烈的市場競爭，要想在世界站穩腳跟，還需要不斷創新發展，為自己積累更多的資本和競爭力，精益生產幫助企業管理創新的發展，更是世界各行各業都在學習運用的管理手段，它對制造業企業管理創新發揮著重要的作用。

1.2.1 管理創新基礎得到改善，創新模式得到孕育

制造業企業管理的創新基礎在于企業的管理者和員工的精益管理能力和精益思維。精益生產要求企業管理的各個階層，生產活動的每個環節都要做到精益的管理，在實際操作中，運用懂啊精益思維，可以在最大程度上發揮員工的自主創造性，調動全體員工投入到精益思維的學習中，企業的管理者可根據企業的自身實際情況制定合理的定期目標，加強企業管理的可行度，使每位員工意識到精益生產的重要性，在發生問題時，可以在第一時間運用精益思維分析問題，解決問題，不放過任何細微的錯誤，確保同樣的錯誤不會再次發生，同時，將這種精益思維成為員工頭腦中固有思維，這樣就有利于制造企業對管理創新模式的深入發展，提高企業的文化素養的管理水平。

管理創新不是一朝一夕就可以實現的，它是一個循序漸進的過程，這個過程在于對于經驗的積累。可以積累企業自身的管理的經驗，也可以積累其他企業甚至是國外企業管理的優秀事例，積累越多，就越有利于制造企業打造自身的創新管理體制，企業的創新基礎牢靠，管理能力就會很強，從而使企業擁有更強的競爭力和發展力。通過精益生產，就可以實現制造企業的創新積累，放眼世界，很多發達國家都是通過精益生產實現管理創新的積累，這是一個不二法門。

制造業屬于高級屬性產業，它的發展不僅需要技術上的創新發展，更需要管理上的創新，沒有任何一家企業是不需要管理的，企業的發展就是一個查缺補漏的過程，只有克服自身存在的短板，才可以擁有較強的競爭優秀，國外很多優秀的制造企業都在運用精益生產來實現企業的管理創新，國內的企業也處于正在學習的過程中，比如國內的一汽在學習豐田精益生產之后，成功創造出紅旗生產管理方式，這十幾年的研究終于成功了，因此，精益生產對我國的制造業企業管理創新基礎的改善有著十分重要的作用。

1.2.2 管理創新模式的能力得到提高

精益生產除了是一種生產方式，它還是一種管理思維，它對制造企業管理創新的能力有提高作用。

制造企業管理創新運用精益生產時，需要企業在生產運行方式、員工組織、體制結構等環節不斷進行改善來提高企業的總體管理水平。制造企業管理創新就是在這完善過程中所采取精益的技術工具和精益思維的方法。制造企業的組織管理的創新就是對員工的技能提升和精益思維的提升。制造企業的管理創新應對企業自身的市場有明確的分析，站在消費者的立場上，改變原有的生產方式和管理模式，這是對管理者的變通能力的考驗，同時又要具備對市場極強的洞察力。如何在使用最少資源和最少勞動力以及生產時間的情況下 ，生產出高質量符合市場口味的產品，是對經營者的能力是不小的考驗。只有真正了解到市場的需求，才能通過創新管理更好的順應市場的發展需要，精益生產融入到制造企業管理創新中幫助企業提高創新能力順應市場。

精益生產和其他管理方式一樣都需要制定一個完善的考核體系，將精益生產真正的融入到制造企業生產中，讓每位員工在生產工作中體驗到精益生產對企業生產的促進作用，對發揮出他們自身能力的促進作用。在制定考核制度的同時，可以為員工和管理者做定期的管理培訓，增強其對精益思維的了解呵呵掌握程度，搭建組織平臺，建立有效的獎勵機制，提升質保能力，提升企業生產能力，通過對員工的的培訓、考核和獎勵，可以鼓舞員工認真積極對待精益生產，提高整個企業的精益思維管理，從而打造卓越企業。

這種對精益生產實際的考核，在增強團隊意識的同時，促進員工之間的合作意識，在完成工作目標中，增強企業團隊的向心力，這就與精益管理的理念相吻合，也是一種創新績效考核的研究。

2 精益生產的制造企業管理創新模式以及研究案例

精益生產的制造企業管理創新模式有很多，比如UTC公司的A CE管理、一汽轎車的紅旗管理、GE公司的群策群力、Z集團的ONE、摩托羅拉的六西格瑪管理等，都是將精益生產和企業管理相結合而產生的創新管理模式。

中國制造業在面對競爭激烈的市場環境下，開始不斷向其他企業學習吸取經驗，不斷引進精益生產，提高制造企業管理創新能力，努力提升自身的企業競爭力和發展力，以下是對其中的部分案例進行分析。

2.1 一汽轎車的紅旗管理創新模式

自1997年一汽轎車公司成立以來，一汽就在進行著不斷學習的過程從奧迪到豐田，從豐田到馬自達，每一個學習的階段都有著不同的收獲。直到2007年，國內外的市場競爭越來越激烈，面對強大的市場需要，一汽不得不創新建立屬于自己的管理體系，歷時多年，終于形成了屬于一汽轎車的精益生產管理體系，這種管理方式我們叫做“紅旗”管理方式。由這個名字就可以看出，這個創新的管理方式，在中國開了花，精益生產方式，在中國同樣適用。

一起轎車在融入精益生產管理之后，重視人才的培育，小到一般員工，組長及后備，大到核心技術工種中高層領導干部都在學習精益生產理念，促進企業管理理念的轉變和管理文化的營造。現場6S集整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全為一體，要求全員參與討論，并提出合理化建議，通過自主改善,QC小組活動，分組管理等進行對作業的指導監督，加強對平準化生產的管理，對生產方案。計劃、指示、控制、評價等都融入精益生產的理念，效率化保全和過程質量控制的實施促進制度商業模式管理方法組織結構的有效變革。從而完成目標體系、KPL設定與數據庫、過程管理、成本管理、鼓勵機制、一汽文化為一體的管理創新體系——HPS刮泥創新體系也就是紅旗管理創新體系。

2.2 Z集團的ONE管理創新模式

Z集團主要是運輸和能源裝備的服務和制造，集團成立于1980年，隨著生活生產力的發展，近些年集團也在不斷改變完善自身的管理模式以面對嚴峻的內外市場環境。和一汽有相似之處的說，Z集團 在2007年通過學習豐田的生產方式，開始了企業的精益生產管理創新的征途。經過不斷吸取外來經驗，集團在2008年終于擁有了屬于自己的精益生產管理創新體系——ONE

Z集團在一開始就為企業定下四個目標：長本事、出成績、塑文化和育人才。根據這四個目標制定三大管理模塊，來對精益生產實施方案。改善工具模塊，包括現場改善工具、體系改善工具、制度改善工具和文化變革工具。評價體系模塊是指建立一套包括合格、銅牌、銀牌和金牌的引領企業進步的評價機制。文化理念模塊是指建立“精益先鋒”培育機制，樹立精益價值觀。

由Z集團管理創新體系可以看出，精益生產是基礎也是核心，精益生產對集團的管理創新體系的發展有著至關重要的作用，它將企業目標和市場創新相結合，在降低生產成本的同時提高了生產效益，增添企業的收入，用企業目標促進市場創新，用市場創新促進企業目標的實現。而形成的員工獎勵機制和人才培養方案使得集團的人才擁有高技術和精益思維，將精益思維貫穿到集團生產發展的始末，精益生產管理方式在Z集團ONE管理創新體系中發揮出它的優越性和先進性，更好的為集團未來的發展服務，為企業提高競爭力和發展力，更為集團注入了新的血液。

3 結束語

精益生產對中國制造企業管理創新是有極大推動作用的，通過企業的精益生產提高制造業完善管理方式，提高企業競爭力，幫助企業管理者明確企業的規劃目標，通過不斷實現近期目標從而達到企業的最終目標，制造業需要創新的管理方式，也需要在節約資源，減少投放的前提下完成企業的可持續發展，因此制造業應根據自身發展的特點，結合企業的實際情況，與精益生產相結合，用精益管理的思維方式，讓制造業擁有創新的新生命，從而獲得更好的發展。

【參考文獻】

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