肖海平, 漆 聰, 程齊勇, 豆朝宗, 魏 新, 寧 翔, 茹 宇
(1.華北電力大學 能源動力與機械工程學院,北京 102206; 2.大唐環境產業集團股份有限公司,北京 100097)
燃煤過程中會析出SO2、NOx等污染氣體,嚴重污染環境,少量SO2會氧化生成SO3,SO3會對鍋爐尾部設備及環境造成嚴重危害。高溫下SO3容易對材料產生腐蝕作用,或者進一步形成硫酸鹽,加劇受熱面的結渣。煙氣溫度低于500 ℃后,煙氣中SO3開始與水蒸氣結合形成硫酸蒸氣[1]。Jaworowski等[2]研究了酸露點對硫酸蒸氣體積分數的影響,當硫酸蒸氣體積分數略微增加時,酸露點就會明顯上升,容易造成尾部受熱面嚴重的低溫腐蝕。煙氣中SO3與脫硝后逃逸的氨反應生成硫酸氫銨,在150~210 ℃硫酸氫銨以液態形式吸附在空氣預熱器表面,導致空氣預熱器堵塞和積灰,影響設備安全[3]。當煙氣中SO3質量濃度高于35~54 mg/m3時,會產生“藍羽”現象。
SO3對鍋爐設備各受熱面都有一定影響,而關于其生成機理的研究卻較少。Fleig等[4]認為在氣體均相過程中,能夠通過多種途徑生成SO3。飛灰對SO2有一定催化氧化作用,具體催化效果取決于灰中具體成分,催化機理相對復雜。Srivastava等[5]研究發現在煤燃燒過程中,鍋爐系統管道壁面與飛灰對SO3的生成具有催化作用。而受熱面表面常常覆蓋著飛灰,煙氣與其直接接觸的概率小。Marier等[6]通過實驗證實鍋爐飛灰對SO2的氧化具有明顯作用,飛灰中Fe2O3的量決定了SO2的催化氧化生成率,實驗表明在700 ℃時SO3生成率最高。
選擇性催化還原(SCR)催化劑中的活性物質V2O5能夠將部分SO2催化生成SO3。王智等[7]指出在SCR中SO2轉化率在0.25%~1.25%,催化劑中V負載量越大,煙氣溫度越高,空速越低,SO3生成率越高。
筆者通過實驗研究SO3的氣相生成、飛灰催化生成以及V2O5催化生成特性,分析了不同工況下SO3的生成機理,以求對爐內SO3生成情況進行整體概述。
SO3生成實驗臺架如圖1所示,實驗中采用模擬煙氣,主要氣體成分為CO2、N2、O2和SO2。各氣體入口體積流量由質量流量計控制,總體積流量恒定為1.25 L/min。采用testo 350煙氣分析儀測量反應器入口氣體體積分數。實驗氣體進入石英管反應器(內徑17 mm,長800 mm),反應后煙氣通過蛇形冷凝管(內徑5 mm,螺旋直徑40 mm,長120 mm),冷凝管完全浸沒于75~85 ℃恒溫水浴鍋內[8],SO3發生冷凝被捕獲下來,煙氣繼續通過裝有雙氧水和水的沖擊式洗氣瓶中被吸收。

1-質量流量計;2-氣體混合器;3-三通閥;4-旁路閥門; 5-主閥門;6-單向逆止閥;7-煙氣分析儀;8-一維管式爐;9-催化劑;
SO3質量濃度測量參照美國環境保護署推薦的method 8A控制冷凝法,將反應10 min后的收集液定容至150 mL容量瓶,測量時,分別準確量取10 mL收集液于3只50 mL錐形瓶,加入40 mL異丙醇,使之成為80%異丙醇溶液(這種異丙醇環境可防止收集液中的SO2被氧化為SO3,降低了對實驗結果的干擾)。向3只錐形瓶中分別滴入2滴釷試劑。用當量濃度為0.01的高氯酸鋇溶液進行滴定,呈現粉色為止,取3組滴定結果平均值作為最終濃度結果,重復滴定的誤差在1%或0.2 mL以內[9]。滴定反應機理如下:

(1)

(2)
由實驗原理和化學反應式可得SO3含量的計算式如下:
(3)
式中:nSO3、nH2SO4分別為SO3和H2SO4的物質的量,mol;cBa(ClO4)2為高氯酸鋇的濃度,mol/L;Vt為3次滴定液的平均體積,mL;Vtb為空白樣所需的滴定液體積,mL;Vsoln為溶液樣品的總體積,mL;Va為對樣品滴定的體積,mL。
為統一計算標準,將生成的SO3的質量濃度單位統一轉化為mg/m3。同時為考量不同情況下SO3的生成狀況,定義SO3生成率的計算式如下:

(4)
式中:SO2輸入量,%;SO3生成量,%。
為研究飛灰對SO3生成的影響,選取四川某高硫煤種進行實驗,硫質量分數為3.66%。實驗飛灰為該煤種在900 ℃下的燒制產物,表1為該煤種灰成分分析表。SCR催化劑選用商用釩鈦催化劑,主要成分為TiO2、WO3和V2O5,其質量分數分別為65.97%、10.14%和1.56%,其余為黏合劑。

表1 四川某煤種灰成分分析
研究氣相條件下溫度對SO3生成的影響,實驗過程中,SO2體積分數為0.2%,O2體積分數為5%,CO2為體積分數15%,N2作為平衡氣,實驗溫度為400~1 100 ℃。
圖2給出了SO3氣相生成質量濃度隨溫度的變化。從圖2可以看出,隨著溫度的升高,SO3氣相生成質量濃度逐漸增大。當溫度為400 ℃時,SO3的氣相生成質量濃度為4.97 mg/m3,對應SO3氣相生成率為0.07%。當溫度為1 100 ℃時,SO3氣相生成質量濃度達到最大值28.97 mg/m3,對應SO3氣相生成率為0.41%,平均生成率為0.22%。

圖2 溫度對SO3氣相生成質量濃度的影響
影響SO3氣相生成的主要反應為:

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)
反應式(5)~ 式(8)能夠促進SO3的生成,而反應式(9)會消耗SO3。高溫下(1 100~1 400 ℃)SO3的氣相生成主要通過式(5)進行,而在400~1 100 ℃時,影響SO3生成的主要是式(6)~ 式(8)。
隨著溫度的升高,OH、O、H等自由基含量增加,Mantashyan等[10]指出,OH自由基主要是通過式(10)的反應生成。隨著OH增多,加快式(6)向生成HOSO2的方向進行,從而促進式(7)向右進行,同時也有一部分OH通過式(8)與SO2直接反應生成SO3。當溫度逐漸升高時,O自由基除了能夠通過式(10)產生外,還能夠通過O2自身分解(式(11))產生[11],使得通過式(5)反應生成的SO3增加。

(10)

(11)
爐內實際燃燒過程中,O2體積分數一般在2%~8%內波動,故對氣相條件下O2體積分數對SO3生成狀況的影響進行研究。實驗條件與溫度變化基本一致,其中溫度選取900 ℃,O2體積分數變化范圍為2%~10%,SO3氣相生成質量濃度隨O2體積分數的變化關系如圖3所示。

圖3 O2體積分數對SO3氣相生成質量濃度的影響
Fig.3 Influence of oxygen concentration on the gas phase formation of SO3
從圖3可以看出,隨著O2體積分數增加,SO3氣相生成質量濃度逐漸增大。當O2體積分數為2%時,SO3的氣相生成質量濃度為11.06 mg/m3;當O2體積分數為10%時,SO3的氣相生成質量濃度達到22.05 mg/m3,提高了100%。鍋爐正常運行時,O2體積分數一般在4%左右,對應SO3氣相生成質量濃度為16.54 mg/m3。
O2體積分數的增加,能夠促進式(10)和式(11)生成更多的O、OH自由基,使通過式(8)生成的SO3變多;也能夠通過式(6)提高式(7)的生成速率,產生更多的SO3;O2體積分數增加,也使得式(5)向右反應速率變快。肖海平等[12]關于富氧燃燒中SO3生成的研究表明,溫度升高以及O2體積分數的增加能夠促進SO3的生成。Merryman等[13]認為溫度以及O原子含量是影響SO3生成的主要因素,并傾向認為溫度是通過對O原子含量的影響而影響SO2的氧化的。煤粉爐運行參數中溫度以及O2體積分數對SO3生成量具有重要影響。
選用900 ℃下燒制的細度為250~380 μm的煤灰進行實驗,研究飛灰對SO3生成的影響。氣體成分與氣相生成實驗一致,溫度范圍為400~1 000 ℃。將飛灰實驗結果減去對應溫度下SO3氣相生成的結果,得到的就是飛灰作用下SO3的生成情況,結果如圖4所示。

圖4 溫度對飛灰催化生成SO3質量濃度的影響
Fig.4 Influence of temperature on the SO3formation catalyzed by coal ash
從圖4可以看出,隨著溫度的升高,飛灰催化生成SO3質量濃度呈增大趨勢。從400 ℃升至1 000 ℃時,SO3的質量濃度從5.36 mg/m3增至29.69 mg/m3,其對應的SO3生成率也從0.08%增至0.42%,平均生成率為0.27%,表明溫度對飛灰催化效果具有很大影響。
飛灰中的CaO、MgO等成分能夠吸附SO3,而Fe2O3對SO3生成具有催化作用。實驗所用煤灰的XRD分析結果如圖5所示,飛灰中存在一定量的Fe2O3。

圖5 實驗用煤灰在900 ℃時的XRD圖譜
Kim等[14]根據導電性的改變情況研究了Fe2O3對SO3的催化氧化機理,結果表明SO2與Fe2O3上的晶格氧(latt)結合形成SO3-(ads),產生一個可傳遞電子,氧氣與氧空位結合生成吸附氧O-(ads),最終SO3-(ads)與O-(ads)結合生成SO3。主要反應機理如下:

(12)

(13)

(14)

(15)
研究[15-16]發現,煙氣中飛灰對SO3催化生成的促進作用主要有2點因素:一是飛灰中有多種細小的固體顆粒物,因此比表面積較大,SO2和O2在飛灰表面的吸附率較高,因此氧化反應得到促進;二是飛灰中含有大量Fe2O3等活性金屬氧化物,這些金屬氧化物也會增加SO2在飛灰表面的吸附作用,但不同金屬氧化物的效果差別較大。本研究采用的飛灰中Fe2O3質量分數為15.64%,飛灰整體呈現出較強的催化能力。
在固相實驗臺上研究SCR催化劑中V2O5對SO3的催化生成特性,實驗條件與飛灰實驗條件一致,溫度范圍為250~450 ℃,溫度間隔為40 K,SCR催化劑作用下SO3的生成情況如圖6所示。

圖6 溫度對SCR催化生成SO3質量濃度的影響
Fig.6 Influence of temperature on the SO3formation catalyzed by SCR catalyst
從圖6可以看出,溫度升高,SCR催化劑上SO3質量濃度呈增大趨勢。當溫度從250 ℃升至450 ℃時,SO3質量濃度從24.85 mg/m3增至47.09 mg/m3,對應的SO3生成率也從0.35%增至0.66%,平均生成率為0.46%。
SCR催化劑中主要成分為TiO2、WO3和V2O5,TiO2能夠通過物理吸附的方式將硫氧化物聚集在其表面,O2和水也同時被吸附,并且伴隨少量化學吸附的發生[17]。而V2O5對SO2的氧化具有催化效果,氣態SO2分子在催化劑中V—O—M鍵的作用下吸附于催化劑表面,并與之發生反應生成吸附性的(V5+)·SO2(ads)或者吸附性的(V3+)·SO3(ads) (式(16));吸附性的(V5+)·SO2(ads)或者吸附性的(V3+)·SO3(ads)隨后緩慢分解生成氣態SO3和(V3+) (式(17)),且此過程決定了最終的SO3生成率;另一方面,由于SO3酸性更強,會與SO2競爭吸附到催化劑釩物質的表面,并與之發生反應生成吸附性的(V5+)·SO3(ads) (式(18));最后反應生成的(V3+)會與O2通過式(19)和式(20)發生反應,重新被氧化為(V5+)。

(V3+)·SO3(ads)
(16)
(V5+)·SO2(ads) or (V3+)·

(17)

(18)

(19)

(20)
Dunn等[18]研究了釩基催化劑的氧化機理,實驗結果表明SO2與釩基催化劑的異相氧化反應的進行只需要一個表面釩反應點,并且該過程只與催化劑中V—O—M鍵有關。
煤粉爐爐膛內煙氣停留時間一般為5 s左右,爐內煙氣最高溫度一般為1 500 ℃左右,爐膛出口煙氣溫度在1 000 ℃左右,空氣預熱器入口煙溫為400 ℃左右,由于不同位置煙溫及組分不同,因此SO3生成率也就隨之變化。
燃煤煙氣中SO3的生成主要來源有:一是SO2氣相氧化生成,二是飛灰對SO2的催化生成,三是SCR催化劑中V2O5對SO2的異相催化生成。在爐膛高溫區域,SO3主要來源于SO2氣相氧化,飛灰由于高溫燒結作用,催化作用很弱;離開爐膛出口時,煙溫低于1 000 ℃,飛灰中的Fe2O3對SO2表現出較強的催化氧化作用;SCR催化劑中的V2O5催化能力強,SO3轉化率高。SCR性能實驗要求SO2的催化氧化率小于1%。王杭州[19]在鍋爐測試時發現SCR入口處SO3生成率為0.29%,該工況下對應的飛灰中氧化鈣、氧化鎂含量高,降低了SO3質量濃度。姜孝國等[20]的現場測試數據表明,某660 MW機組SCR反應器入口截面的SO3平均質量濃度為16.09 mg/m3,出口截面SO3的平均質量濃度為38.7 mg/m3,SO3在SCR反應器中的生成率為0.6%。某350 MW機組SCR反應器入口截面的SO3平均質量濃度為28.4 mg/m3,出口截面SO3平均質量濃度為68.2 mg/m3,SO3在SCR反應器中的生成率為0.51%。結果顯示,SO3在SCR反應器中的生成量最多。
本文實驗中,氣相氧化溫度為400~1 100 ℃時,SO3氣相生成率基本在0.07%~0.41%,平均生成率為0.22%;在飛灰催化作用下400~1 000 ℃范圍時,對應的SO3生成率為0.08%~0.42%,平均生成率為0.27%;而在SCR反應器內,催化劑中V2O5對SO2的催化作用明顯,在250~450 ℃內, SO3生成率為0.35%~0.66%,平均生成率為0.46%。因此可以看出,煤粉爐內SO3的生成主要以SCR催化劑中V2O5的催化效果為主,其次,飛灰對SO3的催化生成也有較大影響,而SO3直接氣相生成率很低。
(1)隨著溫度和O2體積分數的升高,SO3氣相生成質量濃度逐漸增大。溫度為400~1 100 ℃時,對應的SO3氣相生成率為0.07%~0.41%。O、OH等自由基含量對SO3生成量有影響。
(2)隨著溫度的升高,飛灰中Fe2O3催化效果增強,SO3質量濃度增大,SO3生成率在0.08%~0.42%,飛灰對SO3的催化作用主要來自Fe2O3。
(3)隨溫度的升高,SCR催化劑中V2O5的催化效果增強。在250~450 ℃內,SCR催化劑作用下,SO3生成率在0.35%~0.66%。
(4)煤粉爐內SCR催化劑作用下的SO3生成率最高;其次,飛灰中Fe2O3對SO3生成具有較大影響,而SO3直接氣相生成率最低。