姚俊威,張 騫,趙小偉,石小飛,曾 光
(華電鄭州機械設計研究院有限公司,河南 鄭州 450046)
塔式起重機可實現起升、變幅、回轉等動作。回轉動作借助回轉軸承實現,回轉軸承上端連接機臺,下端連接承座[1]。承座環梁部分的計算很難通過手算來完成,本文借助于三維軟件Creo建立模型,導入ANSYS/Workbench進行分析,能很好地解決承座環梁的結構計算問題[2]。
承座環梁上端通過回轉軸承與機臺連接,下端通過4個支腿與塔身連接。塔機在回轉工況時,承座及其以下部件不動,通過回轉軸承轉動來帶動上部的機臺轉動,機臺上部的其他部件隨之轉動,從而完成回轉動作。承座環梁的主、俯視圖如圖1所示。

圖1 承座環梁主、俯視圖
承座主要承受上部傳來的重力、不平衡力矩及塔機作業時產生的扭矩。重力是上部結構自身及吊重的重量;不平衡力矩主要是起重臂和平衡臂對下部產生的力矩不同所致;扭矩主要源自于塔機的回轉作業。承座環梁受力如圖2所示。圖2中,N為向上拉力,M為彎矩,Fx為向下壓力,T為扭矩。
借助于三維軟件Creo按照1∶1尺寸建立承座環梁模型,如圖3所示。
由于Creo和軟件ANSYS/Workbench可實現無縫連接,因此本文將承座環梁的三維模型導入ANSYS/Workbench中劃分網格,網格劃分如圖4所示。

圖2 承座環梁受力示意圖

圖3承座環梁三維模型圖4承座環梁劃分網格
此處對承座環梁上部鋼板施加約束,約束全部六個自由度,如圖5所示。
現以某塔機為例,承座環梁以上部分重量為560 000 kg,彎矩28 500 000 Nm,扭矩1 650 000 Nm,材料選Q345。對模型施加載荷,將彎矩和扭矩轉化成等效力偶,轉化得到的載荷施加于承座環梁的各個耳孔上。承座環梁施加載荷如圖6所示。
計算得到承座環梁的應力視圖、總體應力視圖及危險部位局部應力視圖如圖7~圖10所示。
從圖7中可以看出,最大應力出現在環梁上端的筋板與上部鋼板連接處,該點局部最大應力為317.16 MPa,超過Q345許用應力257 MPa,未超過屈服極限345 MPa。通過圖8可以看出此點應力很大,附近區域的應力急劇減小,此為應力集中現象。

圖5承座環梁施加約束圖6施加載荷

圖7 承座環梁整體等效應力圖

圖8 等效應力最大處的局部應力分布
從圖9可以看出,該區域最大應力為228.66 MPa,小于Q345的許用應力257 MPa;從圖10可以看出,此區域最大應力為263.52 MPa,大于Q345的許用應力257 MPa,未超過屈服極限345 MPa,該區域局部最大應力點附近區域應力也急劇減小,說明此處也出現了應力集中現象。
該型塔式起重機已投入使用4年,運行情況良好,承座所有部分的應力均在合理范圍內,說明極小區域內的應力集中情況并未對結構產生不良影響。

圖9 耳板上端附近區域的局部應力分布

圖10 耳板下端附近區域的應力分布
(1) 分析了塔式起重機承座環梁的工作原理及載荷。
(2) 根據塔式起重機承座環梁的工作特點和受力特點,設計出受力合理、外形美觀的承座環梁。
(3) 結合塔式起重機承座環梁的受力特點,運用Creo建立模型,借助于有限元分析軟件ANSYS/Workbench進行計算,為承座環梁的結構分析提供了一種方法。