仇新興
摘要:本文通過對灰土路基施工技術的探討,研究分析了灰土路基施工質量控制的薄弱環節,針對性提出有效控制措施,從而保證工程質量。
關鍵詞:灰土;路基;施工技術;質量控制
0.引言
灰土路基具有良好的強度和剛度,也是消除黃土濕陷性的主要措施。但也因其設備組合、灰劑量和素土夾層等關鍵環節質量控制精細化程度不高,導致灰土路基開裂和沉陷等質量通病頻發。
1.工程概況
本項目位于陜北黃土高原北西部,地貌類型主要為黃土梁峁溝壑區和河谷階地區,廣泛分布著濕陷性黃土。設計車速為80 km/h,路基形式根據地形條件,分別采用整體式和分離式,整體式路基寬度24.5m,分離式路基寬度12.25m。本合同段通過對K63+720~K63+920段路基填料進行大量試驗數據測定,填料液限為29%,塑性指數為7,判定該填料為低液限黏土,因此采用最佳含水率為15.8%。
2.施工技術準備
2.1選擇路拌法施工,該施工方法具有投資小,占地少,機械設備投入少,施工靈活等優點,符合本項目梁峁溝壑區的地形條件和征地拆遷困難等實際情況。
2.2機械設備選用路拌機1臺(拌合深度40cm)、50型裝載機2臺、T160型推土機1臺、180型平地機1臺、22噸羊角碾2臺、22噸光輪壓路機1臺、灑水車2臺。
3.路基填料
3.1石灰。熟石灰必須采用二級以上標準,有效鈣鎂含量達到60%以上。生石灰的消解工作非常重要,必須使生石灰充分得到消解。
3.2土。在已平整的土層上灑水悶料,灑水應均勻,防止出現局部水分過多的現象,含水率達到約18%為宜,并且將腐殖土和雜物清理干凈。
4.灰土拌合
4.1灰土攤鋪。(1)土應全斷面攤鋪,根據松鋪厚度不大于23em和每車裝載約20m3以及該段路基平均填筑寬度為25.5m,經過計算確定石灰方格橫向寬度采用5m,縱向長度采用17.4m,一個方格一車料,方可滿足23cm松鋪厚度要求。(2)布灰,首先計算布灰厚度,經試驗檢測石灰干密度為0.84g/cm3,土干密度為1.34g/cm3,路基寬度25.5m,土松鋪厚度23cm。干土質量為:1.34*23*2550*100=7859100g。布灰厚度為:7859100*8%/(0.84*2550*100)=3cm。經過計算石灰攤鋪厚度按照3cm控制,能夠滿足8%灰劑量要求。
4.2灰土路基大部分質量通病都是由于存在素土等軟弱夾層引起,導致產生不均勻沉降而引起灰土路基破壞。根據拌合設備的作用深度,拌和深度能夠達到灰土層底為宜,保證土料能夠完全翻起,拌和機翻拌3遍,并且破壞下承層1cm厚的表面,既保證了無素土夾層,也有利于層間粘結。
4.3灰土拌和時,隨時檢查含水率和石灰劑量,如含水率不足灑水補拌,如石灰劑量不足及時補灰重拌,拌和過程中緊跟履帶推土機排壓以防含水率損失。
5.碾壓
先使用推土機穩壓一遍,后使用平地機進行整平;采用羊足碾碾壓5遍;最后使用光輪壓路機收面即可。虛鋪厚度采用23cm,壓實系數為1.15,壓實厚度為20cm,上路床分兩層施工;含水率宜控制在最佳含水率(15.8%)的±2%內。由于灰土表面極易風干,因此在碾壓過程中也應及時補水。22噸羊足碾碾壓第三遍壓實度可達到94.7%;第四遍壓實度可達到95.6%;第五遍壓實度可達到97.1%。注意碾壓遍數,如增加碾壓遍數,會造成路基表面出現土質干裂成粉(約10~20mm厚),繼續增加碾壓遍數,干裂深度會加深,造成土質結構破壞,反而難以壓實。
6.防排水設施
黃土是一種特殊的土質,遇水之后強度變化很大。黃土路基邊坡容易遭受雨水沖淘,因此必須將水迅速引離路基。成型后的路堤應及時拍緊、整平、刷順,做好排水防護工程,防止受雨水的浸害極為重要。綜合規劃、合理設置現場防排水系統,采取有效措施,臨時防排水設施和永久設施相結合,使之形成系統完善的防排水系統。路基表面應設2%~4%的排水橫坡,在已填路堤路肩處,應采取設置縱向臨時擋水土埂、每隔約50m距離設出水口和急流槽等設施,將雨水引排至排水系統。填筑的土層應當天或雨前完成壓實。
7.養生
碾壓完成后開始灑水養生,養生期內應保持表面濕潤,并采用土工布等保水材料進行覆蓋,防止表面風干而產生裂紋。禁止重型車輛通過。
8.結束語
通過以上分析,可以看出影響灰土路基施工工藝以及質量控制的因素很多,有土質、石灰、含水率等內在的因素,也有拌和均勻度、碾壓密度、天氣等外在的因素,因此需要在施工之前做好充分的準備工作,在公路放樣、石灰土攪拌、灰土路基碾壓、養護環節中,要嚴格按照施工技術進行,并且要做到每個環節的抽樣檢測,對于出現的問題,及時采取正確的措施進行處理,保質保量的完成灰土路基施工。
【參考文獻】
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