空調控溫準低溫儲糧技術實驗探討

[摘要]溫度是影響糧食安全儲藏的主要因素。空調控溫儲糧是在利用冬季低溫季節降低糧食溫度的基礎上，在高溫季節開啟空調，控制倉內空間和上層糧食溫度，進而控制糧食呼吸強度，延緩糧食品質變化，保持糧食的新鮮度，同時抑制蟲霉生長、發育，減少甚至不用化學藥劑熏蒸，保證食品安全。控溫儲糧是一項綠色、經濟、有效的科學儲糧方式。

[關鍵詞]空調控溫;綠色儲糧;品質變化

中圖分類號：TS205

文獻標識碼：A

DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.20181110

我國近幾年為保護種糧農民的積極性，連續啟動最低收購價收購糧食，而糧食的庫存消化又相對較慢，導致目前糧食庫存極高，早秈稻又占其大部分，糧食庫存結構的調整勢在必行。優質稻在保管期間相對于早秈稻更加容易劣變，降低營養及口感變差，怎樣才能更好地對糧食保質保鮮是糧食存儲永恒的課題。

溫度是影響糧食安全儲藏的主要因素。湖南省地處中溫高濕儲糧區^[1]，5—6月溫度上升較快，夏季高溫高濕;7-8月最高氣溫為37～39℃，極端最高氣溫可達40℃。糧庫倉內溫度隨外溫變化，引起糧堆上層糧溫升高，糧食的呼吸作用隨之加強，儲糧害蟲和霉菌也在其最適生長溫區，綜合作用加速了糧食的品質變化，增加了糧食損耗，影響其商品價值。如果采用冬季機械通風將糧溫降低到一個比較低的水平，夏季利用空調控制倉溫及糧堆上層溫度，可有效延緩糧食品質變化，保持糧食的新鮮度。因此對儲存的早秈稻進行了空調控溫準低溫儲糧試驗，取得了較好的效果，為優質稻的儲存積累了經驗。

1 倉房及儲糧情況

1.1 試驗倉房

試驗倉為望城金霞糧油購銷有限公司1號平房倉，倉內長41.5m、寬17.5m，安全線高度7m，倉容3800t，儲存有2017年早秈稻2 841t，倉內體積6 497m3，倉內空間體積1443m3。倉頂用15mm厚保溫聚氨酯鋁板吊頂，糧面以上墻面貼15mm厚保溫聚氨酯鋁板，窗戶加裝防蟲、雀不銹鋼組合保溫窗，大門加裝不銹鋼包邊雙面彩鋼保溫板。糧情采用鄭州貝博電子股份有限公司的糧情檢測系統，設置4點測溫電纜45根，1號倉測溫電纜分布見圖1^[2]。

對照倉為5號平房倉，倉內長47.5m、寬17.5m，安全線高度7m，倉容4350t，儲存有2017年早秈稻3 167t。糧情采用鄭州貝博電子股份有限公司的糧情檢測系統，設置4點測溫電纜55根，5號倉測濕電纜分布見圖2。

1.2 試驗設備

倉房內配置一臺江蘇永異空調有限公司生產的YSWKF-22型糧堆表層控溫專用空調，制冷量22kW，壓縮機功率6.12kW，送風量4 400m3/h，送風機功率1.5kW，冷凝風量9 000m3gt;/h，冷凝風機功率0.63kW，所配空調能滿足送風量不小于換氣次數2次/h的規定supgt;[3]。

1.3 原始儲糧情況

試驗倉與對照倉均散裝儲存2017年湖南產早秈稻谷，并于2017年8月進行一次熏蒸殺蟲，通過2017年冬季低溫時期機械通風，將糧溫降到平均5℃左右。1號倉于5月份進行磷化鋁糧面施藥環流熏蒸，熏蒸后無害蟲檢出。具體儲糧情況如表1。

2 實驗方法及結果分析

空調控溫準低溫儲糧實驗于2018年5月29日開始。隨著氣溫的同升，糧溫也隨著上升，至5月倉內溫度和上層最高糧溫已突破25℃。5月29日，開啟1號倉空調，設置25℃自動控制倉內溫度。每天9：00通過電子糧情檢測系統進行糧溫檢測，氣溫超30℃時，2個倉利用晚上溫度較低時開啟倉頂風機排積熱。8月6日對5號倉進行磷化鋁糧面施藥環流熏蒸，熏蒸后無害蟲檢出。隨著氣溫下降，常規儲存已基本能達到倉溫25℃，9月25日，關閉1號倉空調，停止控溫試驗。

2.1 糧溫控制情況

通過近4個月的控溫試驗，用電子糧情檢測系統檢測2倉的三溫，糧溫變化見表2。從表2可知，在高溫季節進行空調控溫試驗，試驗倉倉溫明顯低于對照倉倉溫，最高可低12℃。在空調運行期間，倉溫基本控制在25℃以下，而對照倉倉溫最高達到36℃以上;試驗倉上層糧溫控制在25℃以下，進而影響整倉糧溫比對照倉低，最多相差4.9℃ 。所以進行空調控溫，對試驗倉倉溫和上層糧溫的控制影響是非常有效的，基本能達到準低溫儲糧的要求。

2.2 糧食品質變化情況

在控溫試驗前后及試驗期間，分別對2個倉30cm深及整倉進行定點扦樣，扦樣點設5層扦樣，第一層距糧面0.3m左右，第二層為糧堆高的3/4處左右，第3層為糧堆高的1/2處左右，第4層為堆高的1/3處左右，第5層距倉底0.3m左右supgt;[4]。扦樣點布點見圖3，糧食品質變化見表3。

根據表3結果看，試驗倉上層糧食樣水分散失0.4%，黃粒米率上升0.1%，脂肪酸值上升3mgkOH/100g干基。對照倉上層糧食樣水分散失0.2%，黃粒米率上升0.2%，脂肪酸值上升4.8mkOH/100g干基。試驗倉整倉糧食樣水分散失0.2%，黃粒米率沒有變化，脂肪酸值上升1.2mgKOH/100于基。對照倉整倉糧食樣水分散失0.2%，黃粒米率上升0.1%，脂肪酸值上升2mgKOH/100g于基。

2.3 儲糧害蟲變化情況

試驗倉因控溫前已進行熏蒸，在控溫期間害蟲危害可控，到試驗結束，倉內害蟲密度為4頭/kg，其中主要害蟲1頭/kg，屬于基本無蟲糧，后期加強抑蟲、控蟲，沒有進行熏蒸，空調控溫對抑制害蟲生長繁殖效果明顯。對照倉在8月1日檢查害蟲密度為35頭/kg，其中主要害蟲8頭/kg，為嚴重蟲糧，于8月6日進行熏蒸。

2.4 能耗情況

試驗期間，空調運行消耗電能l1267kW·h，單位能耗3.97kW·h/t，根據現行市場電價折算為4.76元/t。

3 實驗效果分析與評價

綜合空調控溫試驗數據分析，得出以下結論：

（1）效果性方面。在高溫季節開啟空調，改善了儲糧環境，控制了倉溫的急劇上升和上層糧溫上升，抑制了儲糧害蟲和微生物的生長活動，延緩了糧食的品質劣變，較好地保持糧食的原有品質，特別是對糧堆表層糧食的影響非常明顯，色澤氣味基本沒有變化。

（2）經濟性方面。如果每批糧食空調控溫2個周期，費用為10元/t左右，因控溫儲存的糧食品質優于常規儲存的糧食，以每噸糧食品質價差20～40元銷售，經濟效益可觀;或者因儲糧品質變化較慢，延長1年的儲存期，更有助于國家的糧食宏觀調控。

（3）環保性方面。在來年的管理中，可通過空調控溫加低劑量熏蒸或空調控溫加儲糧防護劑，甚至通過空調控溫后免熏蒸，以此減少糧食對磷化氫的吸附，降低糧食的藥劑殘留，提升糧食品質，節約保管費用，降低保防人員的勞動強度，真正實現綠色儲糧、高效保管。

4 結論

在取得較好的實驗效果的同時，空調控溫儲糧中糧食水分散失的問題也值得關注。空調控溫儲糧會增加上層糧食的水分散失，造成糧食的水分減量增加，導致出庫損耗加大。能否增加保水裝置，減少水分減量;如何利用空調控溫做到全年免熏蒸;如何更有效地進行空調控溫參數設置，既能有效控溫，又能節約能源;如何利用糧堆自身冷源，采用倉內環流均溫加空調補冷控溫儲糧，還需要進一步深入探索。

參考文獻

[1] GBT 29890-2013.糧油儲藏技術規范[S].

[2] LS/T 1203-2002.糧情檢測系統[s].

[3] Q/ZCLT 17-2016.空調控溫儲糧技術規程[S].

[4] GB 5491-1985.糧食、油料檢驗扦樣、分樣方法[S].