某載貨汽車制動分泵漏油問題故障淺析

劉章輝，胡敏敏

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某載貨汽車制動分泵漏油問題故障淺析

劉章輝1，胡敏敏2

（1.安徽江淮汽車集團股份有限公司，安徽 合肥 230601；2.合肥元豐汽車制動系統有限公司，安徽 合肥 230601）

某載貨汽車多次收到市場反饋制動分泵漏油故障問題。針對這一故障，使用QC改進方法，并基于FTA對故障原因進行分析，找到了制動分泵漏油故障的主要原因并提出改進方案，最終有效降低了制動分泵漏油故障反饋。

制動分泵；QC方法；漏油；FTA

前言

制動系統是汽車主動安全的重要組成部分，制動系統的每一個零部件都會對制動系統的性能和行車安全產生影響，尤其是制動器的相關零部件，影響更大。制動分泵漏油會造成油壺制動液的減少，間接影響制動管路壓力，從而影響制動器效能，加大車輛的制動距離，對車輛駕駛者的生命安全造成威脅，因此解決制動分泵漏油問題迫在眉睫。

1 制動分泵漏油故障的現狀分析

根據2016年的400例反饋，共收到制動故障24例，且故障均為制動分泵漏油。另外，根據DMS報單顯示，2016年共收到制動故障440例，其中制動分泵漏油占總故障比例為23.18%。

表1

根據表中數據，可以發現制動系統故障類型中，分泵漏油故障占據首位。

2 制動分泵漏油故障主要原因判定

為了解決制動分泵漏油故障，成立了QC改進小組，并提出了把故障率降低至10%的預期目標。

2.1 制動分泵漏油原因分析

針對制動分泵漏油故障，進行組內頭腦風暴，并對制動分泵漏油故障進行FTA分析。

圖1 制動分泵漏油故障FTA分析

2.2 制定末端因素確認計劃

表1 末端因素確認計劃

3 根據原因分析結果，逐一對原因進行調查分析

3.1 制動分泵相關零部件的主要尺寸檢測

對分泵缸體、活塞、調整軸、放氣螺栓、活塞密封圈、防塵橡膠圈等零部件進行主要尺寸檢測，檢測數據如下圖所示。

圖2 零部件尺寸檢測

通過上述結果可以看出，零部件尺寸均符合標準要求。

3.2 檢測制動邦迪管、制動軟管、制動油壺、制動總泵等主要零部件的清潔度

對制動邦迪管、制動軟管、制動油壺、制動總泵等主要零部件進行清潔度檢測，結果均符合標準要求。

3.3 制動分泵皮碗耐臭氧性能差

對制動分泵皮碗材料進行耐臭氧性能檢測，試驗72h后，制動分泵皮碗未出現龜裂等異?，F象。

3.4 制動分泵防塵罩耐臭氧性能差

對制動分泵防塵罩材料進行耐臭氧性能檢測，試驗72h后，制動分泵防塵罩出現龜裂，甚至有斷裂現象。

圖3 防塵罩材料龜裂圖片

3.5 制動分泵內金屬顆粒物體積不符合要求

對制動分泵清潔度進行隨機抽檢檢測，清潔度指標均符合標準要求，但金屬物體積大小超出標準要求。

3.6 制動分泵運輸過程中進入雜質

在生產線隨機抽取5只制動分泵，進行清潔度檢測，檢測結果顯示，制動分泵清潔度指標均不符合企標要求。

4 確定制動分泵漏油的主要原因

根據FTA分析，對各因素進行分析和排查，最終確定制動分泵漏油的主要原因：

①制動分泵防塵罩耐臭氧性能差；

②制動分泵內金屬顆粒物體積不符合要求；

③制動分泵運輸過程中進入雜質。

5 制動分泵漏油整改措施制定

5.1 制動分泵防塵罩耐臭氧性能差的整改措施

對防塵罩耐臭氧性能提出要求，要求制動分泵防塵罩廠家進行整改。經過多輪整改后，防塵罩耐臭氧性能提升，超出72h，滿足標準要求。

5.2 制動分泵內金屬顆粒物體積不符合要求的整改措施

根據制動分泵清潔度隨機抽檢的結果，要求分泵廠家在產品出廠前必須進行清潔度全檢，清潔度不符合要求的產品堅決不出廠。

5.3 制動分泵運輸過程中進入雜質的整改措施

要求分泵組裝車間無塵化生產，活塞、分泵、缸體等零部件必須使用專用工位器具且有防塵化措施。另外制動分泵總成、各零部件及制動器總成成品件必須使用專用工位器具（防磕碰）流轉且要有防塵化措施。

6 驗證

上述措施實施后，自2016年6月至今，制動分泵漏油故障400投訴率減少70%，整改效果良好。

7 結論

文章基于QC的思路對某載貨汽車制動分泵漏油故障進行了原因分析，排查要因，提出整改措施并進行驗證，最終取得了預期效果。

[1] 余志生.汽車設計[M].北京:機械工業出版社,2000.

[2] 劉惟信.汽車設計[M].北京:清華大學出版社.

[3] 余志生.汽車理論(第5版) [M].北京:機械工業出版社.

Analysis For Oil Leakage In Brake Cylinder Of A Truck

Liu Zhanghui1，Hu Minmin2

( 1.Anhui Jianghuai Automobile Group co. Ltd, Anhui Hefei 230601; 2.Hefei Yuanfeng Automobile braking system Co. Anhui Hefei 230601 )

A truck has received market feedback for several times to stop the oil leakage fault,resulting in user complains.In view of this fault,QC improvement method is used,and fault causes are analyzed based on FTA.The main causes of oil leakage fault of brake cylinder are found and improvement plans are proposed,which finally effectively reduces the feedback of oil leakage fault of brake cylinder.

brake cylinder; QC(Quality Control) methods; oil leakage; FTA(Fault Tree Analysis)

A

1671-7988(2018)24-255-03

U469.2

A

1671-798(2018)24-255-03

U469.2

劉章輝，(1987.9-)，男，就職于安徽江淮汽車集團股份有限公司，工程師，研究方向為卡車制動系統。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.24.092