經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益并舉 優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)屢創(chuàng)第一
——寶鋼湛江鋼鐵基地

文/王忠誠(chéng) 馬凌云 劉長(zhǎng)勤

寶鋼湛江鋼鐵基地項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“項(xiàng)目”）位于廣東省湛江市東海島，由中國(guó)國(guó)際工程咨詢有限公司為該項(xiàng)目提供全過(guò)程咨詢服務(wù)，前期參與項(xiàng)目策劃、廠址選擇、產(chǎn)品方案完善、總圖布置優(yōu)化，在方案論證階段對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行方案評(píng)估，并提出了加快建設(shè)湛江鋼鐵基地的評(píng)估意見(jiàn)。同時(shí)，在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中為項(xiàng)目原料、燒結(jié)、石灰、2030冷軋等工程提供了優(yōu)質(zhì)監(jiān)理咨詢服務(wù)。廠區(qū)占地面積12.98平方公里。建設(shè)總投資約550億元，規(guī)模為年產(chǎn)鐵水823萬(wàn)噸、鋼水892.8萬(wàn)噸、鋼材689萬(wàn)噸。主要建設(shè)內(nèi)容為碼頭、原料場(chǎng)、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及公輔設(shè)施等。主要產(chǎn)品為熱軋板、冷軋薄板、熱鍍鋅板、電工鋼及寬厚板等，同時(shí)預(yù)留超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)能力。產(chǎn)品滿足中國(guó)南方市場(chǎng)和“一帶一路”新興經(jīng)濟(jì)體對(duì)中高端鋼鐵產(chǎn)品的需求；解決了中國(guó)鋼鐵工業(yè)整體“北重南輕”的布局壁壘；同時(shí)成為世界最高效率的綠色碳鋼薄板生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目2016年竣工并開(kāi)始運(yùn)行。

一、脫穎而出，技高一籌

工程艱巨復(fù)雜，專業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。寶鋼湛江鋼鐵基地包括有兩座5050m3高爐、三座350t轉(zhuǎn)爐、兩臺(tái)2150連鑄、一臺(tái)2300連鑄、一條2250熱軋、一條熱軋酸洗、一條2030冷軋、一條1550冷軋、一條4200寬厚板等主要生產(chǎn)線。2012年5月24日，基地項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)展改革委核準(zhǔn)，2013年5月17日1號(hào)高爐等主體工程陸續(xù)開(kāi)工建設(shè)，2015年9月25日1號(hào)高爐點(diǎn)火，2016年7月15日2號(hào)高爐點(diǎn)火。自全面投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，成本優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力凸顯。以建設(shè)成為世界最高效率的綠色碳鋼薄板生產(chǎn)基地為目標(biāo)，成功克服了投資水平低、占地面積小、復(fù)雜沿海地質(zhì)條件和特殊氣候環(huán)境等困難，最能代表中國(guó)冶金建設(shè)專業(yè)的綜合技術(shù)水平。寶鋼湛江鋼鐵基地項(xiàng)目的成功建設(shè)，創(chuàng)造了諸多第一：

（一）噸鋼投資水平低、建設(shè)工期短，創(chuàng)造了千萬(wàn)噸級(jí)鋼廠從投產(chǎn)到年度達(dá)產(chǎn)(量)、達(dá)標(biāo)(設(shè)計(jì)指標(biāo))、達(dá)效(益)、達(dá)耗(能耗)的“四達(dá)”最快紀(jì)錄，被稱為“世界鋼鐵史上的一個(gè)奇跡”。

（二）鋼鐵冶金項(xiàng)目節(jié)能環(huán)保投資占比最高。

（三）中國(guó)首家實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%返生產(chǎn)利用，實(shí)現(xiàn)固廢“零排放”。

二、志凌青宇，革故鼎新

裝備關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展。項(xiàng)目采用大量新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料，基本形成以“低成本冶煉技術(shù)、純凈均質(zhì)鋼技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、表面處理”等組成的鋼鐵主工藝流程的核心技術(shù)鏈。項(xiàng)目建設(shè)中應(yīng)用寶鋼自有專利803項(xiàng)、技術(shù)秘密1486項(xiàng)。

（一）通過(guò)采用大型高爐長(zhǎng)壽技術(shù)，通過(guò)實(shí)施順行生產(chǎn)工藝操作技術(shù)和設(shè)備維護(hù)技術(shù)、爐體爐缸長(zhǎng)壽維護(hù)技術(shù)等，使高爐一代設(shè)計(jì)壽命達(dá)到20年，同時(shí)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BCQS無(wú)料鐘爐頂設(shè)備，首次在5000m3以上高爐上應(yīng)用并獲得了成功。

（二）煉鋼350t轉(zhuǎn)爐為自主開(kāi)發(fā)中國(guó)爐容最大轉(zhuǎn)爐，通過(guò)合理選擇高寬比、熔池深度、爐容比，既可以滿足轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)、雙渣冶煉工藝，又可以滿足常規(guī)冶煉工藝，綜合體現(xiàn)出廠房高度降低、噴濺減少、高鐵水比操作適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用鋼包全程加蓋技術(shù)，可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度約10℃，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

（三）2250mm熱軋工程通過(guò)采用節(jié)能高效加熱爐技術(shù)、新型除磷技術(shù)、先進(jìn)的版型控制技術(shù)、高精度加強(qiáng)型層流冷卻技術(shù)、全流程自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)等，降低了過(guò)程能耗，提高了帶鋼質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。

（四）采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷軋產(chǎn)品一貫制生產(chǎn)技術(shù)，包括汽車板、家電板、硅鋼等產(chǎn)品一貫制生產(chǎn)技術(shù)，保證冷軋產(chǎn)品從尺寸精度到表面無(wú)缺陷，鋼板成材率等均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

湛江鋼鐵致力于打造成為智能工廠，項(xiàng)目集成了當(dāng)前智能化裝備、大數(shù)據(jù)、知識(shí)自動(dòng)化、現(xiàn)代管理等技術(shù)的綜合應(yīng)用，通過(guò)建設(shè)冷軋智能化車間，實(shí)現(xiàn)了智能感知探測(cè)、管控智能化、知識(shí)自動(dòng)化、業(yè)務(wù)協(xié)同多目標(biāo)優(yōu)化等，達(dá)到了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息集成與信息資源的開(kāi)發(fā)利用。

湛江鋼鐵產(chǎn)品從品種拓展到產(chǎn)品認(rèn)證，均以超常規(guī)的速度實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，投運(yùn)后迅速具備汽車板、管線鋼、家電用鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼等生產(chǎn)能力；熱連軋超厚規(guī)格X80管線鋼、熱軋B750L系列高強(qiáng)鋼、酸洗S700MC/B750TB/FB780等80KG級(jí)高強(qiáng)鋼具備量產(chǎn)能力，熱鍍鋅GI外板具備萬(wàn)噸級(jí)能力，GA-T處理產(chǎn)品、熱鍍鋅耐指紋產(chǎn)品成功生產(chǎn)，家電自潤(rùn)滑產(chǎn)品、鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品成功開(kāi)發(fā)。

三、斷舍離的簡(jiǎn)約，零排放的最優(yōu)

最佳總圖布局，噸鋼物流量最優(yōu)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)緊湊集約，充分考慮集中管控、人員精簡(jiǎn)、減少設(shè)施備用數(shù)量、降低建設(shè)投資和工序間的運(yùn)輸成本、兼顧遠(yuǎn)期的發(fā)展等多方面因素，總圖整體布局呈現(xiàn)“U”字形，可有效減少物流量、降低熱損、提高效率。通過(guò)對(duì)運(yùn)輸方式的合理選擇，以及對(duì)工藝工序合理銜接的充分考慮，廠內(nèi)噸鋼物流量降低到4噸以下，屬于鋼鐵行業(yè)最優(yōu)。

四、地貌復(fù)雜堪比蜀道，建設(shè)兒女亦非等閑

克服復(fù)雜地質(zhì)與自然條件，建筑高品質(zhì)工廠。項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地原始地質(zhì)地貌極其復(fù)雜，東南為玄武巖臺(tái)地，西南為湛江黏土剝蝕臺(tái)地，北面是海積平原和沖洪積洼地，東面地表有風(fēng)成海積細(xì)砂覆蓋。同時(shí)項(xiàng)目所在地溫度和濕度高、臺(tái)風(fēng)多發(fā)、紫外線強(qiáng)。通過(guò)建設(shè)前期的系統(tǒng)策劃，凝結(jié)2萬(wàn)多名建設(shè)者的智慧和汗水，攻克一系列的施工技術(shù)難題，取得了系統(tǒng)的創(chuàng)造性成果，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，技術(shù)創(chuàng)新成效顯著。其主要標(biāo)志有：

（一）沿海臺(tái)風(fēng)頻發(fā)區(qū)域的工業(yè)建筑和設(shè)備的抗風(fēng)防臺(tái)技術(shù)。

（二）沿海高溫高濕強(qiáng)紫外線強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)。

（三）磨細(xì)浸泡法檢測(cè)氯離子含量技術(shù)。

（四）抗地下水腐蝕高承載力管樁技術(shù)。

（五）海相高塑性淤泥水泥土攪拌樁技術(shù)。

湛江黏土性能特殊，有強(qiáng)烈的結(jié)構(gòu)性，孔隙大、含水量高、黏性大。通過(guò)在淤泥中插設(shè)排水板形成豎向排水通道，在淤泥上面利用風(fēng)成海積細(xì)砂鋪墊形成橫向排水通道，然后填筑土方、錘擊夯實(shí)、抽出細(xì)砂層中的水。充分利用了場(chǎng)地平整過(guò)程必需的填土自重和夯積填土的能量，使淤泥孔隙中的水快速排出，場(chǎng)平階段沉降了淤泥厚度的15%，最大的沉降近3米。

項(xiàng)目填土區(qū)域酸堿度小、吹填區(qū)域氯離子高，均屬于強(qiáng)腐蝕建設(shè)環(huán)境。通過(guò)試驗(yàn)研究，制定了適用于腐蝕地基的PHC管樁標(biāo)準(zhǔn)圖集和配套的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以及對(duì)PHC管樁生產(chǎn)工藝的具體要求。

五、高標(biāo)準(zhǔn)貫徹始終 高質(zhì)量屢獲贊譽(yù)

全過(guò)程貫徹FIDIC管理理念，實(shí)現(xiàn)工程透明、廉潔。項(xiàng)目秉承精干高效的原則，采用了組織機(jī)構(gòu)扁平化設(shè)計(jì)的方案；在人力配置上以國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)為標(biāo)桿，大幅度精簡(jiǎn)崗位，并將通過(guò)提升裝備自動(dòng)化水平、大力推廣運(yùn)用智慧制造等措施大幅度提升勞動(dòng)效率。

項(xiàng)目選擇“矩陣型”模式，建立以項(xiàng)目組為載體和核心、以職能管理有效支撐和監(jiān)督制約的管理控制體系，并運(yùn)用FIDIC項(xiàng)目管理方法，將“專項(xiàng)保廉”與“進(jìn)度、質(zhì)量、投資、HSE、合同”作為工程管理的“六大控制”，確保了“工程優(yōu)質(zhì)、人員優(yōu)秀”。設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、建安等采購(gòu)階段，均按照FIDIC標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)，確保“公正、公平、公開(kāi)”，未發(fā)生違法和職業(yè)道德問(wèn)題。

項(xiàng)目1號(hào)高爐系統(tǒng)自開(kāi)工開(kāi)始至鋼坯試生產(chǎn)，僅用了兩年四個(gè)月時(shí)間，在中國(guó)乃至全世界的冶金建設(shè)史上，這樣超常規(guī)的建設(shè)速度極為罕見(jiàn)。在保持高速前進(jìn)的同時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)地把住工程質(zhì)量的“方向盤”，工程質(zhì)量主控項(xiàng)目點(diǎn)合格率100%，其中煉鋼工程獲“魯班獎(jiǎng)”，高爐工程等榮獲“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”，各冶金主體單元均獲“冶金優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。

在投資控制上，經(jīng)過(guò)制定統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、限額設(shè)計(jì)、“紅線包干”、通用設(shè)備戰(zhàn)略性集中采購(gòu)等，實(shí)現(xiàn)總投資較批復(fù)總投資節(jié)省約10%，并滿足工藝設(shè)備的有效需求的目標(biāo)。引入環(huán)境監(jiān)理的理念，聘請(qǐng)專業(yè)環(huán)境監(jiān)理機(jī)構(gòu)，有效控制工程施工階段的生態(tài)環(huán)境影響和環(huán)境污染；采取了完善的勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)，與主體生產(chǎn)設(shè)施同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)；項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了無(wú)重大事故和死亡事故，實(shí)現(xiàn)了既定的HSE控制目標(biāo)。

在合同管理方面，參考FIDIC紅皮書(shū)及桔皮書(shū)合同條件，創(chuàng)新性地制定了適用于冶金工程項(xiàng)目管理的建安合同模板，參考FIDIC銀皮書(shū)合同條件條款，制定了適用于EPC項(xiàng)目管理的合同模板，有效減少了合同糾紛，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

六、減量資源再利用 達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

堅(jiān)持尊重環(huán)境的理念，清潔生產(chǎn)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。將“綠色”的思維貫穿于整個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)項(xiàng)目共采用成熟可靠的節(jié)能環(huán)保技術(shù)116項(xiàng)，真正打造一個(gè)“全球排放最少，資源利用效率最高，企業(yè)與社會(huì)資源循環(huán)共享”的綠色夢(mèng)工廠。項(xiàng)目成為全球首個(gè)采用低溫脫硝技術(shù)的鋼鐵項(xiàng)目，中國(guó)首個(gè)對(duì)焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝、采用人工濕地凈化焦化廢水、擁有全封閉原料堆場(chǎng)和防塵網(wǎng)的鋼鐵廠。項(xiàng)目的噸鋼綜合能耗降低到約600kgce/t，低于國(guó)家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》620kgce/t的要求。項(xiàng)目采用了當(dāng)今成熟先進(jìn)的余熱回收技術(shù)和裝備，優(yōu)化提升余熱利用水平，全廠煙氣排放溫度普遍達(dá)到200度以下，全年回收利用生產(chǎn)過(guò)程中的余熱余壓折標(biāo)煤70萬(wàn)噸以上，達(dá)到世界先進(jìn)水平；采用了獨(dú)特的水資源“1+3”模式，以“鑒江引水”作為主要水源的基礎(chǔ)上，海水淡化、廢水回收和雨水收集相結(jié)合模式，全面采用節(jié)水的工藝和設(shè)備，并采取先進(jìn)的串級(jí)供水技術(shù)，利用不同用戶對(duì)水溫、水質(zhì)的差異，實(shí)行串聯(lián)供水，同時(shí)設(shè)置中央水處理廠對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后回用，達(dá)到對(duì)廢水的100%處理，水資源重復(fù)利用率達(dá)到98%以上。項(xiàng)目固廢處置嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達(dá)99%以上。在最新的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，湛江鋼鐵清潔生產(chǎn)水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

七、服務(wù)社會(huì) 效益并舉

項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著、社會(huì)效益明顯。寶鋼湛江鋼鐵遵循簡(jiǎn)單、高效、低成本的管理理念，不斷探索制造基地模式下的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控模式，以成本管控為核心，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)。2017年是湛江鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)元年，鐵、鋼、熱軋等產(chǎn)量均超設(shè)計(jì)產(chǎn)能，鐵水產(chǎn)量828萬(wàn)噸、板坯855.6萬(wàn)噸、商品坯材825萬(wàn)噸，2017年湛江鋼鐵實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入約330億元，利潤(rùn)總額超過(guò)20億元（人民幣），全面投產(chǎn)第一年就實(shí)現(xiàn)了高盈利水平，經(jīng)營(yíng)效益超出預(yù)期。

通過(guò)湛江鋼鐵主業(yè)帶動(dòng)配套產(chǎn)業(yè)鏈包括循環(huán)經(jīng)濟(jì)、設(shè)備檢修、能源動(dòng)力和化工、鋼鐵倉(cāng)儲(chǔ)物流、建筑施工、鋼鐵產(chǎn)品深加工、輔料礦開(kāi)發(fā)、生活配套及環(huán)保等產(chǎn)業(yè)，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)投資約130億元（人民幣），產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入增加值約300億元（人民幣）；同時(shí)帶動(dòng)就業(yè)人數(shù)約4.4萬(wàn)人，其中地區(qū)服務(wù)職工約1.4萬(wàn)人。