煤礦皮帶機跑偏故障處理對策探討

劉顯貴

（神東煤炭集團上灣煤礦，內蒙古 鄂爾多斯 017209）

煤礦皮帶機是煤礦生產重要的運輸工具之一，卻沒有隨著煤礦生產機械化程度的提高而發展，在一定程度上制約著煤礦的生產。在煤炭實際運輸過程中，煤礦皮帶機常常出現跑偏故障，嚴重影響運輸速度，甚至損壞相關設備，不利于煤礦生產

一、皮帶機皮帶跑偏故障原因

（一）安裝問題

皮帶機皮帶跑偏很多是在安裝時安裝不當導致的，比如導料槽的兩側橡膠板受力不均勻，輸送帶的接頭不平直等，導致皮帶跑偏。一般來說皮帶機的托輥都要保持水平，要和皮帶機中心保持垂直，只要保證二者橫向合力為零就能防止跑偏發生，而安裝時候很難通過觀察避免此類問題，只能在設備投入使用一段時間后才能發現問題再予以解決。

（二）自身問題

皮帶機本身的質量問題導致的跑偏故障是煤礦企業采購不夠標準化導致的，如果皮帶機本身就存在質量問題，則很難保證其整體運行過程中受力均勻，皮帶跑偏則屬于正常現象；另外，皮帶機如果長時間運行就會老化，老化的皮帶內部受力也會有所差異，兩側張力不平衡發生跑偏；還有，煤礦有程度不同的粘性，皮帶機滾筒和托輥運行過程中黏上礦料同樣影響皮帶機的張力，以上所述都會導致皮帶跑偏。

（三）運輸方面

在煤礦皮帶機的運輸過程中，要求工作人員必須按操作規范嚴格進行。皮帶機運行時，若上面運送物品的擺放位置不均，直接引起載重不均，導致皮帶機一側偏離；此外，若工作人員給料不均，也可使礦料下落位置及方向不正確，引起皮帶機跑偏。受人為損害、長時間使用及制造工藝等原因影響，皮帶機輸送帶的接頭較易出現毛糙，或者不平直，而皮帶自身不平直和硫化接頭跑偏，都可導致皮帶一側跑偏。另外，機器長時間使用，還可導致皮帶機輸送帶老化、機械松弛、零件磨合度大大下降等，引起故障發生。據調查研究，皮帶機的內部應力不均，也能直接引起皮帶發生程度不同的跑偏。

二、煤礦皮帶機跑偏故障的處理對策

（一）托輥及調心托輥組的安裝與調整

托輥組位置在煤礦皮帶機正常運行中發揮著不可替代的作用。如果皮帶機滾筒與托輥的安裝位置不準確，會使機器中心線和托輥的垂直狀態存在誤差，進而出現跑偏故障。在運輸煤礦的過程中，如果運輸落料點的位置準確性不高或是物流存在不均勻的情況，皮帶機的兩側摩擦力也會出現差異，致使皮帶整體或是部分出現傾斜，引發跑偏故障。若皮帶機的皮帶跑偏，可以對托輥組位置進行有效的調整，及時糾正跑偏的情況。另外，在安裝皮帶機的過程中，可以對托輥組兩側安裝孔進行加工并形成長孔，為托輥組的調整提供便利。需要注意的是，在調整托輥組位置期間，應綜合考慮皮帶的跑偏方向，保證另一側向皮帶前進的方向后移。如果皮帶是向上方跑偏，則需要對托輥組下位進行調整，并向左移動完成上位調整，以達到向右方移動的目的。

（二）對滾筒位置予以適當地改進

煤礦皮帶機在實際運行的過程中，一旦出現跑偏故障，可以對其改向滾筒與驅動滾筒的位置做出有效調整，進而對故障進行處理。通常來講，皮帶機的滾筒數量在2～5個，在安裝滾筒的時候，一定要保證位置和皮帶機長度方向的中心線保持垂直。如果垂直度的誤差相對較大，那么跑偏的幾率就會提高。針對這一問題，要對皮帶機的改向滾筒與驅動滾筒位置做出適當調整。其中，如果頭部滾筒皮帶機向右側跑偏，應向后方移動左側的軸承座。如果皮帶機出現左側跑偏的故障，則需要向后方移動右側的軸承座。在尾部滾筒皮帶機運行期間，如果出現右側跑偏的故障，應向后方移動右側的軸承座。在出現左側跑偏故障的情況下，要向后方移動左側的軸承座。調整皮帶機改向滾筒與驅動滾筒位置的時候，只要保證其位置處于最佳狀態就可以，但需要注意的是，對改向滾筒與驅動滾筒進行調整前，應保證其安裝的位置滿足標準要求。

（三）安裝防偏開關

防偏開關能有效預防與處理煤礦皮帶機跑偏故障，其功能分兩級：一是報警；二是自動停機。當煤礦皮帶機開始出現跑偏現象時，防偏開關立輥傾斜到一級動作角度，發出警示提醒。如果跑偏問題進一步發展，立輥傾斜到二級動作角度，發出另一組信號，并自動停機。煤礦皮帶機跑偏故障解決后，防偏開關立輥自動回到原位置，重新開始正常工作。另外，防偏開關還具有檢測煤礦皮帶機發生跑偏故障原因的功能。

（四）調整落料位置

落料位置不均也會導致煤礦皮帶機發生跑偏故障，因此調整落料位置也是預防處理跑偏故障的重要手段。調整落料位置時，首先確定轉載點處兩條運輸帶的相對高度，以在允許范圍內盡量高為宜。另外還需確定散料運輸皮帶機的導流槽形式和尺寸，確保其在合理范圍內。

（五）調整張緊程度

調整張緊程度能夠有效避免皮帶機跑偏，主要有兩種措施：重錘式張緊和機械式張緊。其中重錘式張緊又可以分為尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊。在調整重錘式張緊的時候，改向滾筒的軸心線既要垂直于重力垂線，又要垂直于皮帶長度方向，兩者結合才能保持軸心線的水平。在調整機械式張緊中的螺旋張緊時，對于張緊滾筒的軸承座不論怎么移動，最重要的是要保持滾筒軸線垂直于皮帶的縱向方向。通過這兩種措施調整尾部滾筒軸承座的位置能夠有效避免皮帶發生松弛現象，防止皮帶機跑偏。

結束語：

綜上所述，在發生煤礦皮帶機跑偏故障時，應該及時尋找故障發生的原因，并采用合理的方法進行調整，具體處理措施有合理調整托輥組的位置、合理調整滾筒的位置、安裝調心托輥組、合理調整轉載點處落料位置、合理調整皮帶張緊度和對雙向運行皮帶機的調整等，且在皮帶機運行過程給予有效監督與控制，減少或避免跑偏故障發生，促進煤礦安全運行，提高效率。