提升64%磷酸二銨產(chǎn)品水溶磷含量技術(shù)改進方法

何芬

（貴州開磷集團礦肥有限責任公司，貴州 貴陽 550302）

從當前的現(xiàn)狀來看，磷肥銷售市場呈現(xiàn)激烈的行業(yè)競爭，并且生產(chǎn)磷肥的化工企業(yè)也將會面臨明顯增大的行業(yè)競爭壓力[1]。面對轉(zhuǎn)型期的磷肥市場趨勢，作為生產(chǎn)企業(yè)需要做到格外關(guān)注技術(shù)引進，尤其是針對提升水溶磷含量的新型技術(shù)手段而言。磷酸二銨的生產(chǎn)企業(yè)需要認識到改進現(xiàn)有技術(shù)的必要性，通過推行裝置改造的方式來實現(xiàn)水溶磷比例的明顯提升。

一、提升64%磷酸二銨產(chǎn)品水溶磷含量的基本技術(shù)原理

濕法磷酸在經(jīng)過濃縮處理以后，磷酸物質(zhì)就會摻雜較多的金屬離子，例如鋁離子、三價鐵離子、鎂離子以及鈣離子。磷酸在混入雜質(zhì)的狀態(tài)下，經(jīng)過中和反應(yīng)的金屬離子將會轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌衔颷2]。由此可見，復(fù)雜的雜質(zhì)化合物很可能破壞原有的磷酸銨成分，并且明顯降低了產(chǎn)品溶解性與料漿的黏度。

經(jīng)過全面的濃縮反應(yīng)，固體沉渣就會呈現(xiàn)大量析出的狀態(tài)。因此如果能夠靜置濕法磷酸并且對其進行詳細觀察，即可察覺到金屬離子的絡(luò)合物主要包含磷石膏。對于磷酸濃度如果能控制于60%以下，則可達到最小的絡(luò)合物溶解度。但是在溫度升高時，磷石膏也會達到更高的比例。在此基礎(chǔ)上，如果選擇運用沉降析出的手段來處理金屬離子殘渣，則必須借助去除絡(luò)合物的強制性特殊技術(shù)，該技術(shù)主要為渣酸分離的強制技術(shù)。在強制分離殘渣與酸液之后，磷酸二銨就能保證達到更高的水溶磷物質(zhì)比例[3]。

二、探析技術(shù)改進的具體方法

（一）運用渣酸分離的強制工藝

在此次技術(shù)改進中，主要運用強制性的酸液降溫措施來迅速降低濃磷酸的液體溫度，直至酸液符合40攝氏度左右的液體溫度。經(jīng)過酸液降溫之后，按照三級承插沉降的技術(shù)手段來完成沉淀析出的處理，并且針對金屬離子絡(luò)合物（主要為磷石膏）進行有效的析出與沉淀操作。通過引進渣酸分離的強制技術(shù)手段，應(yīng)當能實現(xiàn)完全分離濃磷酸的目的。經(jīng)過以上的分離操作，對于64%的磷酸二銨就要進入中和、干燥與尾氣清除的階段，通過運用洗滌磷酸二銨的方式來去除粉塵雜質(zhì)、氨氣以及造粒尾氣的其他雜質(zhì)。

在此過程中，關(guān)于提升水溶磷比例的工藝改進操作應(yīng)當預(yù)備造粒機、配置酸液的專用槽、固體返料床層以及管式的反應(yīng)器。具體在管式反應(yīng)器的輔助下，運用造粒處理的手段來完成對于均勻噴灑料漿物質(zhì)的處理。此外，對于磷酸二銨的最終產(chǎn)物還應(yīng)當運用篩分、干燥、包裹與冷卻的手段進行必要的處理，然后即可獲得水溶性較高的優(yōu)質(zhì)磷酸二銨產(chǎn)品[4]。作為技術(shù)人員來講，對于以上的各個反應(yīng)步驟都要做到謹慎操作，而不能夠疏漏其中細節(jié)。

（二）加入磷石膏用來調(diào)整產(chǎn)品比例

為了達到磷酸二銨產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝質(zhì)量與生產(chǎn)效益全面優(yōu)化的目的，那么需要在配酸槽內(nèi)部同時加入磷酸銨的料漿以及濃硫酸，此外還要加入磷石膏用來實現(xiàn)養(yǎng)分含量調(diào)節(jié)的作用。具體在以上的工藝操作中，關(guān)鍵在于預(yù)先洗滌濃硫酸，并且還要加入適當比例的磷石膏作為調(diào)節(jié)。通過實現(xiàn)工藝改進之后，目前已經(jīng)能夠保持平穩(wěn)的磷酸二銨生產(chǎn)裝置運行，并且還能保證達到較高的水溶磷總量。

近些年來，磷肥生產(chǎn)企業(yè)必須應(yīng)對低迷的磷肥市場與激烈的磷肥產(chǎn)品競爭，因此企業(yè)將會承受較為沉重的產(chǎn)能過剩負擔。在此前提下，作為磷肥企業(yè)有必要迅速尋找核心性的企業(yè)競爭優(yōu)勢，如此才能創(chuàng)建獨特的品牌發(fā)展路徑。與原有的磷肥產(chǎn)品進行對比，水溶性較高的64%磷肥二銨具有明顯的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。唯有如此，企業(yè)才能致力于節(jié)省磷肥制造成本并且全面優(yōu)化產(chǎn)能。

（三）改進后的工藝效果

64%的磷酸二銨物質(zhì)經(jīng)過以上的改造與處理后，金屬離子的絡(luò)合物即可達到較好的析出效果與沉降效果，尤其是對于鋁離子與鐵離子來講。在目前看來，技術(shù)人員已經(jīng)能夠選擇渣酸分離的強制手段來實現(xiàn)針對絡(luò)合物的去除目標，從而達到了較高的水溶磷物質(zhì)比例。通過推行以上的工藝改造，應(yīng)當能保證穩(wěn)定的生產(chǎn)裝置運行。并且，經(jīng)過工藝改進后的磷酸二銨產(chǎn)品具有較好的水溶性特征，同時具有優(yōu)良的環(huán)保性與高效性特征。因此從現(xiàn)狀來看，提升水溶磷含量的以上生產(chǎn)工藝體現(xiàn)為優(yōu)良的工藝運用前景。

結(jié)束語：

經(jīng)過分析可見，對于沉降狀態(tài)的濃磷酸如果能析出較多的金屬絡(luò)合物殘渣，那么針對金屬離子的絡(luò)合物即可做到運用渣酸分離的強制性手段進行去除。磷肥生產(chǎn)企業(yè)通過推行以上的技術(shù)轉(zhuǎn)型與技術(shù)改造，最終保證達到平穩(wěn)的裝置運行狀態(tài)，從而獲得了超出90%的水溶磷含量比例。在此前提下，判斷可見該技術(shù)有助于產(chǎn)品水溶磷總量實現(xiàn)全面提升。