預(yù)應(yīng)力T梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

劉輝

（中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司，浙江 杭州 310000）

一、混凝土強(qiáng)度

日前，預(yù)應(yīng)力T梁混凝土強(qiáng)度一般都較高，強(qiáng)度等級(jí)一般在C50以上，為了能夠保證混凝土能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，對(duì)混凝土原材料品質(zhì)要求較高。水泥宜選用P·O42.5以上的普通硅酸鹽水泥，摻合料宜選用F類(lèi)Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，細(xì)集料宜選用品質(zhì)優(yōu)良的天然砂，中粗砂均可，要求級(jí)配良好，含泥量不宜高于2%，粗集料的選用：由于T梁鋼筋籠鋼筋間距密，一般采用最大粒徑不大于20mm的粗集料，以便于混凝土能順利填充鋼筋縫隙。粗集料應(yīng)分兩級(jí)，規(guī)格宜為5-10（mm）和10-20（mm），二者合成級(jí)配須符合5-20（mm）連續(xù)級(jí)配。外加劑的選用：應(yīng)選用高性能減水劑，為減少混凝土用水量，減水劑的減水率應(yīng)在25%~30%之間，減水率超過(guò)30%的減水劑靈敏度太高，不利于質(zhì)量控制。

根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，膠凝材料宜選用P·O42.5水泥或P·O42.5水泥+礦粉組合或P·O52.5水泥+粉煤灰組合。單純P·O42.5水泥水化熱反應(yīng)較快，容易出現(xiàn)裂縫，相比于摻粉煤灰或礦粉的混凝土流動(dòng)性和坍落度保持能力要小一些，不利于混凝土中氣泡的排出。摻入粉煤灰或礦粉可以有效降低水泥水化熱反應(yīng)，減少混凝土坍落度損失，增加混凝土坍落度擴(kuò)展度，有利于混凝土拌和物性能的穩(wěn)定，可以有效防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。

細(xì)集料宜選用中粗砂，如果選用中砂，細(xì)度2.2~3.0之間，砂率一般在34%~37之間，如果采用粗砂，細(xì)度應(yīng)控制在3.1~3.5之間，砂率一般在36%~39%之間，具體應(yīng)通過(guò)試拌試配確定最優(yōu)砂率。

粗集料應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量、壓碎指標(biāo)、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量等指標(biāo)，含泥量直接影響到混凝土的和易性，會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)坍落度損失過(guò)快，混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂縫等問(wèn)題。壓碎指標(biāo)的高低會(huì)直接影響混凝土抗壓強(qiáng)度的高低。混凝土抗壓強(qiáng)度的高低很多程度上由粗集料決定，建議使用反擊破方法破碎的玄武巖。粗集料的顆粒級(jí)配也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，須嚴(yán)格控制，顆粒級(jí)配不良，混凝土密實(shí)度降低，會(huì)影響混凝土的耐久性。粗集料的針片狀顆粒含量過(guò)高，會(huì)影響到混凝土的流動(dòng)性，增加施工難度，而且還會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

二、外觀質(zhì)量

預(yù)應(yīng)力T梁由于其構(gòu)件外形結(jié)構(gòu)尺寸的特殊性，增加了混凝土外觀質(zhì)量的控制難度。常見(jiàn)的外觀缺陷有蜂窩麻面、氣泡、砂線(xiàn)、水波紋、表面裂縫、鼓包等。出現(xiàn)蜂窩麻面主要是脫模劑涂刷不均勻或模板表面浮漿未打磨徹底導(dǎo)致。出現(xiàn)氣泡問(wèn)題主要跟振搗工藝有關(guān)，振搗不充分，混凝土中的氣泡不能有效排除，附著在混凝土表面就會(huì)形成氣泡或蜂窩麻面，此外氣溫過(guò)高、混凝土溫度過(guò)高也是產(chǎn)生蜂窩麻面氣泡的一個(gè)重要導(dǎo)火索，溫度過(guò)高，混凝土表面自由水損失較快，初凝實(shí)際縮短，模板脫模劑表面蒸發(fā)，潤(rùn)滑效果變差，從而導(dǎo)致氣泡、蜂窩麻面的出現(xiàn)，在夏季高溫季節(jié)尤為突出，可通過(guò)加冰水、集料預(yù)冷、傍晚澆筑、加大混凝土流動(dòng)度等措施解決上述問(wèn)題；砂線(xiàn)主要跟以下兩方面有關(guān)，一是混凝土砂率過(guò)高，混凝土離析泌水導(dǎo)致二是混凝土模板拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致混凝土跑漿所致；水波紋問(wèn)題的出現(xiàn)主要跟混凝土離析泌水導(dǎo)致，實(shí)際澆筑過(guò)程中不僅僅要關(guān)注混凝土拌和物澆筑時(shí)候的狀態(tài)，還應(yīng)該要關(guān)注澆筑后混凝土拌和物初凝前的狀態(tài)，很多情況下跟混凝土拌和物的后滯泌水有關(guān)，可以通過(guò)調(diào)整混凝土減水劑成分解決。表面裂縫與混凝土的養(yǎng)護(hù)息息相關(guān)，T梁混凝土強(qiáng)度高，所用膠凝材料用量大，水化熱反應(yīng)較劇烈，混凝土的養(yǎng)護(hù)越早開(kāi)始越好，建議在混凝土初凝后即可用濕毛毯養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后的前7天是混凝土強(qiáng)度快速上升的階段，因此前期的養(yǎng)護(hù)尤為關(guān)鍵。此外，混凝土拌和物離析會(huì)導(dǎo)致粗集料下沉，漿體上浮，如果養(yǎng)護(hù)不好在T梁的頂面很容易出現(xiàn)表面裂縫。另外預(yù)應(yīng)力T梁的兩端和翼板等應(yīng)力集中的部位也是容易出現(xiàn)表面裂縫的地方，可以通過(guò)配合比優(yōu)化和加強(qiáng)振搗來(lái)解決。鼓包是由于模板拉桿松動(dòng)導(dǎo)致模板移位變形所致，在澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)拉螺桿的緊固性能。

三、鋼筋保護(hù)層厚度

鋼筋保護(hù)層厚度對(duì)于T梁耐久性來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵，鋼筋保護(hù)層厚度不足，將會(huì)導(dǎo)致鋼筋的加速銹蝕，大大降低預(yù)應(yīng)力T梁的使用壽命。鋼筋保護(hù)層厚度的控制主要是事前控制，配備足夠的墊塊，合模后再一次校核鋼筋保護(hù)層厚度，確保混凝土澆筑前鋼筋保護(hù)層厚度合格率100%。

四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行張拉，應(yīng)采用智能張拉設(shè)備，張拉應(yīng)力必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力，只有這樣才能使T梁發(fā)揮其正常使用功能。張拉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察梁身變化情況，若有異常情況，應(yīng)立即停止張拉，避免事故的發(fā)生。

五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要有兩個(gè)作用：一、防止鋼絞線(xiàn)銹蝕，提高鋼絞線(xiàn)的耐久性；二、使鋼絞線(xiàn)和T梁混凝土形成有機(jī)整體。壓漿料的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照廠家推薦的水料比進(jìn)行拌和，壓漿料拌制完成后，應(yīng)檢測(cè)其流動(dòng)性是否符合規(guī)范要求。通過(guò)檢測(cè)其流動(dòng)性，可以判斷壓漿料拌制是否充分，是否滿(mǎn)足壓漿要求，同時(shí)又能保證壓漿料的抗壓抗折強(qiáng)度。需要注意的是，壓漿料的拌制須用專(zhuān)用的高速攪拌機(jī)拌和，高速攪拌是關(guān)鍵，轉(zhuǎn)速達(dá)不到，壓漿料很難拌制均勻，會(huì)出現(xiàn)壓漿料拌和物收縮、分層、低強(qiáng)等質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致鋼絞線(xiàn)的過(guò)早破壞。

總之，預(yù)應(yīng)力T梁是整個(gè)橋梁承重結(jié)構(gòu)中很重要的部分，其施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。在預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照施工方案施工，做好工人的施工技術(shù)交底，對(duì)于制作預(yù)應(yīng)力T梁的原材料檢驗(yàn)合格后才可使用。對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以控制。以上是在T梁澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案，不對(duì)之處，歡迎多多批評(píng)指正。