水泥熟料生產(chǎn)設備通過小改小革提質(zhì)增產(chǎn)

包治平

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

水泥企業(yè)發(fā)展的根本依賴于高性能設備以及先進的生產(chǎn)工藝，我國許多水泥企業(yè)使用的設備和生產(chǎn)技術(shù)都是上世紀沿用下來的，設備出現(xiàn)嚴重的老化問題，導致設備在運行時安全事故頻發(fā)。與先進的生產(chǎn)設備和工藝相比，老舊的設備生產(chǎn)出相同的水泥，需要消耗的能源很高，嚴重威脅企業(yè)的生存和發(fā)展。若單純的引進新進的設備，雖然可以提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但是企業(yè)會承受很大的經(jīng)濟壓力。通過對現(xiàn)有的設備進行改進和優(yōu)化，不僅可提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能提升企業(yè)生產(chǎn)水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。

一、取樣器的技術(shù)改造

以某水泥廠熟料生產(chǎn)設備進行技術(shù)改造為例，在熟料設備對取樣器進行改造。原有使用的是型號為YO的取樣器，該取樣器在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)許多問題，包括蓋帽、篷料以及堵塞等情況，無法使取樣工作順利的進行，導致出磨時熟料質(zhì)量無法有效的控制。在對該取樣器進行維修和問題原因查找過程中，發(fā)現(xiàn)引發(fā)問題的原因。根據(jù)物料在震動時產(chǎn)生流動的原則，使用固定篩網(wǎng)，在取樣器外的絞刀儲料器上，制作滾筒式套網(wǎng)，轉(zhuǎn)變由傳統(tǒng)的被動受料方式，成為主動清料方式，有效避免取樣器出現(xiàn)的上述問題。對取樣器進行技術(shù)改造后，可以有效的控制出磨熟料質(zhì)量，并及時獲得準確的監(jiān)控數(shù)據(jù)，使熟料磨和回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中都能提升生產(chǎn)效率[1]。

二、熟料磨磨頭吐料冒灰的技術(shù)改造

熟料設備在運行中出現(xiàn)涂料冒灰情況，是許多企業(yè)應重點解決的問題。在解決熟料磨磨頭涂料冒灰問題時，對熟料磨進行技術(shù)改造，改造過程如下：首先，為防止物料竄入到熟料磨頭內(nèi)，采用迷宮式方法密封填料位置，使冒灰情況發(fā)生次數(shù)減少；然后對磨頭進料處進行焊接，將焊接的擋料板固定在45°，避免物料進入到料口后，在擋料板內(nèi)的死角內(nèi)堆積物料。通過焊接擋料板可使熱風的通風量提升，增強物料的流動性；最后調(diào)整和更換篦篩板尺寸，擴大篦篩板角度，增加磨頭反料，減少磨尾出料和過粉磨情況，使物料出磨速度更加快速。

在對熟料磨頭進行技術(shù)改造后，在不同部位對磨頭涂料以及磨機工作狀態(tài)進行快速處理，可有效減少磨機出現(xiàn)吐料冒灰的情況，既能使設備工作強度降低，還能使磨機的運轉(zhuǎn)率提升。

三、運用單倉泵遠距離輸送生料

在對該廠捕生料磨設備進行技術(shù)改造和革新過程中，已經(jīng)由原有32t/h的臺時產(chǎn)量提升到48t/h，這就導致熟料磨機的利用率和生產(chǎn)效率降低。在現(xiàn)階段水泥品種需求不斷變化過程中，硅酸鹽、中低熱硅酸鹽等水泥品種，在水泥生產(chǎn)時需對熟料磨進行技術(shù)革新，才能滿足不同水泥品種在市場上的需求，同時可以快速進行不同水泥品種研磨。以單倉泵長距離輸送粉狀物料性能為基礎，為熟料庫建設輸送管與單倉泵相連，借助空壓機站為單倉泵提供氣力輸送，以此可使2臺熟料磨在運行過程中，可根據(jù)生產(chǎn)任務以及磨機的運行狀態(tài)，將2臺熟料磨機同時投入生產(chǎn)中。在第一臺熟料機進行礦粉磨料時，在單倉泵作用下將熟料輸送到一車間補充窯內(nèi)，在第二臺熟料磨機進行礦粉磨料時，將熟料放入到第一臺熟料機內(nèi)，通過單倉泵輸送到二車間內(nèi)。全新實施的生產(chǎn)工藝，使兩臺熟料磨機建立關(guān)系，同時展現(xiàn)各自生產(chǎn)優(yōu)勢的同時，使設備的運轉(zhuǎn)率不斷提升。在水泥需求進入到旺季時，該設備運行方式還能降低生產(chǎn)、運輸以及維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

四、回轉(zhuǎn)窯單冷機技改

該廠在上世紀90年代末上線使用2#回轉(zhuǎn)窯，對2#回轉(zhuǎn)窯進行技改過程中，已由原有的18-20t/h臺時量，上升到20-22t/h臺時量。在臺時量上升過程中，對回轉(zhuǎn)窯中單冷機的改造至關(guān)重要。傳統(tǒng)的單冷機會出現(xiàn)嚴重的漏風漏料等情況，是由于結(jié)圈老化、工作環(huán)境較差等原因引起的。針對單冷機出現(xiàn)的問題，對單冷機設備進行改造時，采用復合篦冷機及其密封技術(shù)可有效解決出現(xiàn)的問題。在改造過程中，在單冷機和窯頭罩下的位置，配置與空間大小相同的專用篦冷機，該篦冷機使用專利的密封技術(shù)，對此處位置進行嚴格的密封處理。在空壓機2#小空壓機內(nèi)，借助篦冷機端設置的4組空氣炮提供氣源，可以從技術(shù)的角度避免設備出現(xiàn)漏風情況，同時保證設備正常運轉(zhuǎn)，既能提升2#窯臺時量和運轉(zhuǎn)效率，還能提升熟料設備的易磨性和強度，使熟料的溫度快速降低。而且對二次熱風單收集和利用后，單冷機耐火磚的使命壽命延長，也為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境[2]。

五、窯尾煙室的技改

該廠2#窯常會出現(xiàn)料斗堵塞情況，這往往是由于窯尾煙室出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)情況導致的，而且在其它時候工人用鋼釬捅料過程中，都會由于捅料過程發(fā)生紅料情況，導致工作人員受到燙傷。對煙室進行改造，該廠在煙室和配重鎖風位置，安裝一個50°鋼板倉，同時配置直徑為10的鋼筋篦子，在篦子下部，安裝一個下料漓管，保持與鋼倉一定的距離。若物料灰通過篦子進入到配重鎖風裝置內(nèi)，在絞刀作用下配重鎖風裝置會將磚塊送入到篦子的上端，保證磚與物料可以分離，在篦子上堆積的磚塊，會受到自重進入到下料溜管內(nèi)，自行排除裝置內(nèi)的磚塊，有效避免人工操作發(fā)生的危險。在對煙室進行改造后，篷料或堵料的情況沒有再次發(fā)生，同時工作人員沒有出現(xiàn)燙傷情況，則可證明此次對窯尾煙室的技改獲得良好的效果。

結(jié)束語：

綜上所述，水泥熟料生產(chǎn)設備通過小改小革后，可以獲得良好的增產(chǎn)增收效果。在技改中該廠對熟料設備中常見的問題進行處理，包括對取樣器、熟料磨磨頭冒灰、單倉泵遠離輸送熟料、回轉(zhuǎn)窯單冷機以及窯尾煙室等進行技改，都使熟料設備在運行時都能提升產(chǎn)生效率，還能保證不同品種水泥質(zhì)量滿足市場需求，極大推動水泥企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)在新市場背景下創(chuàng)造巨大的發(fā)展空間。